Характеристика систематических погрешностей обработки

Характеристика систематических погрешностей обработки [c.22]

Вероятностная модель содержит характеристики систематического изменения размеров обрабатываемой заготовки и характеристики рассеяния погрешностей обработки заготовок как внутри одной партии, так и в совокупности всех партий. Так как погрешности обработки на отдельно взятом переходе могут быть представлены в виде последовательности случайных величин ai, 02,..., а , заданных функцией распределения f(a) = = P aвыходные параметры точности являются случайными функциями времени, то задачу можно решить, определив /г-мерный закон распределения t, Xi, хз,...,хп). Однако.практически использовать такую характеристику трудно, и поэтому выходные параметры точности обычно рассматривают как случайные величины. В этом случае нужно определить совместную [c.49]

Перед автором методики стояла задача обеспечить максимальную простоту математической обработки данных измерения. Кроме того, требовалось получить статистические характеристики, в большой мере свободные от систематических погрешностей, т. е. определить мгновенное рассеяние признака качества (размера), что наиболее отвечает точности, получаемой за счет работы самого станка. [c.344]

Точность оценки должна достигаться применением технических средств с нормированными метрологическими и (или) точностными характеристиками, исключением из результатов измерений систематических погрешностей, уменьшением и учетом методических погрешностей, применением методов математической обработки данных и получаемых результатов. [c.192]

Из-за непрерывного изменения факторов, действующих при обработке, полученные детали, несмотря на то, что они изготовлены посредством одного и того же технологического процесса, отличаются по точности одна от другой. Это явление называют рассеянием характеристик точности. Погрешности, возникающие при обработке, разделяют на три вида систематические постоянные систематические, изменяющиеся по определенным законам случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Систематические постоянные погрешности возникают, например, из-за неточной настройки динамической системы станка, ее упругих деформаций, отклонения температурного режима от заданной величины. При неправильной установке режущего инструмента на размер все детали партии будут иметь постоянную погрешность. Примером систематической, закономерно изменяющейся погрешности является погрешность обработки, вызванная [c.447]

Погрешности измерения. Определение характеристик собственных колебаний связано с двумя видами погрешностей аппаратурных и методических, Первые носят случайный характер и зависят от класса измерительных приборов, а также от алгоритма обработки измерений, например при определении обобщенных масс. Методические погрешности обусловлены тем, что характер колебаний исследуемой конструкции отличается от предполагаемого, так как, например, на форму колебаний влияет механическая догрузка, обобщенные массы искажаются влиянием ЭДВ и т, п. Эти погрешности являются систематическими, поэтому их влияние может быть скорректировано при получении окончательных результатов. [c.346]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Исследование суммарных погрешностей какого-либо технологического процесса производят путем измерения размеров партии обрабатываемых деталей. Величина партии должна достаточно полно характеризовать изучаемый процесс. Статистические характеристики процесса определяются путем математической обработки результатов измерений. Зоной рассеивания (размахом) отклонений V называют разность между наибольшим и наименьшим значениями отклонений размеров партии деталей V = Хтах — х,п1п- Для упрощения математической обработки зона делится на 6—10 интервалов. Среднее значение отклонений (центр группирования) X характеризует систематическую погрешность процесса [c.159]

Однако такие образцы имеют существенные недостатки. Так, радиальные переходы не всегда могут быть выполнены с необходимой тщательностью обработки и с одинаковой точностью относительно всех осей симметрии образцов. Определение прочности стеклопластмасс на образцах с разной шириной рабочей части (15 мм, если материалы толщиной 4—6 мм, и 10 мм — если их толщина 3—4 мм), как этого требует ГОСТ 11262—65, не позволяет получить сопоставимые данные и вносит в расчетные показатели большие погрешности. Немалые систематические, в том числе субъективные, ошибки в оценке прочностных характеристик стеклопластиков возможны также вследствие того, что трудно надежно проверить центрирование на машине каждого из образцов и, тем более, предупредить появление их скольжения и перекосов в процессе испытаний. Без использования сложных дополнительных устройств на образцах принятой формы нельзя исследо- [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...