Элементарные погрешности обработки деталей

Элементарные погрешности обработки деталей [c.574]

Из-за колебания величин смещений при обработке деталей возникают элементарные погрешности обработки. [c.20]

Величину Д , можно определить, проанализировав экспериментальные данные, полученные при обработке пробной партии деталей, или получить расчетом. Во втором случае не учитывают элементарные погрешности обработки, переменные во времени температурные деформации элементов системы, размерный износ инструмента. [c.70]

Для партии деталей первое слагаемое правой части (гауссова случайная величина) выражает погрешность собственно размера, а второе слагаемое (сумма элементарных случайных функций) определяет отклонение формы. Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает суммарную погрешность обработки в поперечном сечении детали. В гл. II рассмотрены следующие три случая построения законов распределения суммарной погрешности размеров и формы. [c.246]

Основной целью анализа точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в ГПС является установление доли элементарных погрешностей и разработка мероприятий, позволяющих уменьшить влияние доминирующих погрешностей на точность обработки. [c.574]

Суммарная погрешность обработки зависит от совокупного действия элементарных погрешностей в системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) неточности оборудования, упругих деформаций системы, износа режущего инструмента, тепловых деформаций, погрешностей закрепления и т. д. [c.31]

Хонингование является процессом финишной обработки, обеспечивающей получение высокой точности размеров, геометрической формы и малой шероховатости обработанной поверхности. Для ответственных поверхностей деталей машин наряду с достижением заданной точности размеров особое значение имеет точность геометрической формы, определяемая отклонениями формы реальной поверхности от формы геометрически правильной поверхности без учета ее шероховатости. Элементарные виды погрешностей формы, наиболее часто встречающиеся при хонинговании отверстий, приведены в табл. 1. Предельные отклонения формы для обрабатываемого отверстия должны составлять лишь часть допуска на его размер. [c.4]

Использование зависимостей (24)-(26) позволяет обеспечить наиболее интенсивное изменение элементарной составляющей Ьц результирующей погрешности и тем самым увеличить точность обработки деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ. [c.526]

Различным классам деталей свойственны различные погрешности формы. В частности, нами были уже рассмотрены погрешности формы валов, обрабатываемых в центрах. При обработке в патроне поверхностей вращения дисков получается конусность, однако столь незначительная, в связи с малой величиной образующей, что ею обычно пренебрегают. При обработке поверхностей вращения барабанов также получается конусность, с которой приходится уже считаться. При обработке плоскостей корпусных деталей могут получиться неплоскост-ность поверхностей и непараллельность противолежащих граней. Поэтому, при разработке нормативов на технологические допуски должны быть учтены погрешности формы, свойственные элементарным поверхностям данного класса деталей. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...