Погрешность базирования при обработке системы на размер

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Погрешность Д 5 размера As, определяется как сумма погрешностей базирования Д и погрешности обработки, определяемой технологической системой Aii- [c.227]

Стремление уменьшить влияние погрешности базирования на точность получаемых размеров ограничивается условиями выбора системы размеров при обработке каждой поверхности за отдельную операцию, при обработке же за одну установку нескольких поверхностей задание размеров от установочной базы до каждой поверхности не всегда представляет технологически наиболее оптимальный вариант. Для нахождения последнего необходимо учитывать условия одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. [c.637]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

Погрешностью обработки при работе на токарных станках называется отклонение действительных размеров обработки и форм от заданных чертежом. Основные причины погрешностей следующие низкая точность станка деформация технологической системы низкое качество инструмента погрешности при базировании и закреплении заготовки (табл. 35). [c.199]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...