Заготовки Обработка на станках — Погрешности закрепления

Под действием силы зажима И измерительная база 1 смещается. В силу различных причин, о которых будет сказано ниже, это смещение будет разным для каждой заготовки. Положение измерительной базы, соответствующее наименьшему смещению, обозначено 1, а наибольшему 1". В результате этого, при обработке заготовки на настроенном станке появляется погрешность закрепления [c.68]

Погрешность установки заготовки для обработки на станке определяется в общем виде как векторная сумма погрешности базирования и погрешности закрепления 6, (см. гл. I стр. 49). [c.116]

Определение погрешностей установки заготовок для обработки на станках. При закреплении черного проката в самоцентрирующем трехкулачковом патроне смещение геометрической оси заготовки принимают по данным, приведенным в приложении 1 в [c.297]

При установке заготовки для обработки на станке вал закрепляется одним концом в патроне, а другой конец поддерживается центром задней бабки. Погрешность установки при этих условиях определяется погрешностью выверки при закреплении переднего конца вала в патроне. [c.301]

Погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке. 2. Погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания. 3. Погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов технологической системы под влиянием сил закрепления. 4. Погрешности обработки, вызываемые размерным износом режущего инструмента. 5. Погрешности настройки станка (погрешности пробных промеров при обработке методом пробных проходов). 6. Погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления). 7. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента. 8. Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. [c.32]

При расчете жесткости шпинделя особый интерес представляет деформация его переднего конца, на котором закреплен инструмент йли заготовка. Допустимая величина прогиба должна определяться, исходя из точности обработки на станке. Погрешности обработки, вызываемые прогибом, составляют некоторую долю допуска обрабатываемой детали. В том случае, если трудно произвести аналитический расчет всех погрешностей, возникающих при обработке, допустимый прогиб шпинделя берется, исходя из опыта эксплуатации станков. Можно принимать его равным допустимого биения шпинделя. Часто пользуются также зависимостью [c.417]

Погрешность положения заготовки е р является следствием неточности изготовления станочного приспособления и износа его установочных элементов, а также погрещности уста- новки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность индексации — поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которую в большинстве слу- чаев принимают равной 0,05 мм. За исключением последней составляющей элементы погрешности положения заготовки часто затруднительно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления. С учетом сказанного, для однопозиционной обработки формула примет вид [c.488]

Погрешность установки определяется а) при креплении прутка или трубы в цанге или в патроне — радиальным и осевым смещением заготовки б) при креплении индивидуальной заготовки в трехкулачковом патроне для зенкерования литого отверстия — радиальным смещением заготовки в) при протягивании отверстия погрешность установки отсутствует г) при обработке на разжимной оправке, установленной в центрах, погрешность установки также не имеет места д) при обработке на разжимной оправке, закрепленной в патроне — незначительным радиальным смещением оправки, которое может быть исключено путем крепления в сырые кулачки, проточенные после установки патрона на станок [c.413]

Допустим, что при настройке станка на обработку партии заготовок инструмент был установлен на размер Я при наименьшей осадке заготовки (рис. 12). Номинальный размер Я будет изменяться в пределах от Я до Я , так как при неизменном положении инструмента измерительная база смещается из положения т п в положение т п" в связи со смещением измерительной базы выдерживаемый размер Я дополнительно изменяется на величину погрешности закрепления — Н" — Я, определяемую, как раньше указывалось, разностью предельных расстояний измерительной базы от установленного на размер режущего инструмента. [c.43]

Для обработки заготовки необходимо закрепление ее при установке с целью фиксации правильного положения относительно станка и инструмента и обеспечения необходимой жесткости при обработке. При установке и закреплении заготовки возникают погрешности, влияющие на точность обработки. Этими погрешностями являются погрешность базирования заготовки 65 неточность формы базирующих поверхностей и зазоров между ними и опорными элементами приспособлений вф погрешности закрепления заготовки возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД [c.37]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Для определения суммарной погрешности установки необходимо учитывать величину смещения заготовки при закреплении. Допустим, что при настройке станка на обработку партии заготовок инструмент был установлен на размер Н при наименьшей деформации поверхностного слоя, т. е. при наименьшей осадке заготовки (фиг. 39). [c.49]

При растачивании, наоборот, деформации консольно закрепленного режущего инструмента и расточных скалок весьма существенно влияют на погрешность обработки, а податливостью заготовки можно в ряде случаев пренебречь и ограничиться определением податливости системы станок — инструмент. [c.64]

У деталей класса вала обработка производится с базированием на центровые отверстия. Для деталей класса втулки очень важно при чистовой обработке соблюдать строгую перпендикулярность торцов к оси центрального отверстия. Невыполнение этого требования приводит к перекосу заготовки при закреплении ее на зубообрабатывающем станке, что может являться причиной погрешности радиального биения зубчатого венца и искажения формы и положения пятна контакта. [c.211]

Погрешностью обработки при работе на токарных станках называется отклонение действительных размеров обработки и форм от заданных чертежом. Основные причины погрешностей следующие низкая точность станка деформация технологической системы низкое качество инструмента погрешности при базировании и закреплении заготовки (табл. 35). [c.199]

Для размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах, а также при обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготовки в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрических связей и анализа схемы установки. [c.47]

При обработке втулок из индивидуальной отливки или штампованной заготовки целесообразно применять следующий технологический маршрут 1) зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (рис. 141) в связи с тем, что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует производить по формуле (87) с учетом увода оси отверстия отливки и погрешности установки втулки в патроне 2) протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которую применяют в связи с тем, что торец втулки не обработан протягиванием остаточный [c.348]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

Отклонения действительных размеров от номинального и действительной формы от геометрически правильной возникают при механической обработке на станках от погреш ностей станка, режущего инструмента и его крепления, контрольно-измерительных средств, а также от размеров и формы (недостаточной жесткости), способа H3r0T0BjieHH заготовки и способа закрепления ее на станке. Погрешности по характеру своего возникновения разделяются на две категории систематические и случ .йные. [c.44]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Геометрические погрешности станка. Каждый металлообрабатывающий станок состоит из ряда конструктнвных узлов, представляющих собой отдельные звенья единой технологической системы. Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие — с режущим инструментом. Погрешности взаимного расположения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей выполняемой на нем обработки. Погрешиости взаимного расположения узлов станка (геометрические погрешности станка) влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей заготовки, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Геометрические погрешности станка могут быть следствием неточностей сборки, неправильной обработки его основных деталей, а также износа. [c.55]

Сопоставление этих двух типов станков позволяет отметить следующее. Благодаря меньшему наружному диаметру шпинделя у бабки токарного типа на станках токарного типа можно сообщать шпинделю вращение с большей частотой и, следовательно, обрабатывать отверстия с большим диапазоном диаметров, включая и малые диаметры. На вертлюжных станках для получения необходимой скорости резания приходится применять встречное вращение инструмента, которое может вносить дополнительные погрешности. К преимуществам вертлюжных станков относятся легкость выверки конца заготовки, обращенного к маслоприемнику (что очень важно с точки зрения обеспечения точности обработки), возможность повышения жесткости нежесткой заготовки путем закрепления ее ближе к средней части и при желании в нескольких сечениях, большие удобства выполнения растачивания на растяжение. Кроме того, на базе станков этого типа можно создать двусторонний станок, позволяющий вести одновременную обработку отверстия с двух сторон. [c.91]

Метод сборки комноновок От упругих деформаций компоновок при затяжке болтами От износа базовых поверхностей элементов От погрешности изготовления и хранения элементов От упругих деформации компоновки при закреплении заготовки От погр Ш-ности установки компоновки на столе станка От шероховатости поверхности установочных поверхностей заготовки, ее марки, материала и твердости От упругих деформаций компоновки при действии сил резания Характеристика операций при обработке заготовок ер 11 [c.177]

Для станков с ЧПУ требуется беспереналаживаемые измерительные устройства. Несмотря на исключение субъективного фактора из управления станком, погрешности, возникающие на трех этапах установки, статической и динамической настройки, не позволяют сокращать объем контрольных операций. Для контроля деталей в автоматизированном мелкосерийном производстве используются контрольно-измерительные машины (КИМ). Так, например, в АТК для обработки корпусных деталей ПРИЗМА-2 (ГДР) подсистема контроля деталей организована следующим образом. После закрепления заготовки на плите-спутнике она подается на КИМ, где производится ее автоматическое измерение с целью определения положения на спутнике и значений припусков. Межопе-рационный и аттестационный контроль заготовок осуществляют две другие КИМ, каждая из которых с целью увеличения производительности измерений оснащена двумя независимыми измерительными головками. Для управления КИМ и реализации различных вычислительных операций, связанных с измерениями, предназначена специальная ЭВМ. Подсистема производит контроль всех заготовок после каждой операции механической обработки Такая организация подсистемы контроля деталей типична для АТК. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...