Компенсация технологических погрешностей при контроле в процессе обработки

Смысл активного контроля заключается в компенсации технологических погрешностей в процессе обработки деталей, тем самым повышается точность и надежность станков. Встроенные САК часто используются как источники дополнительных обратных связей для организации коррекции параметров законов программного и адаптивного управления технологическим оборудованием. Примерами могут служить системы активного контроля с коррекцией скорости съема, припуска, с компенсацией силовых деформаций, с температурной коррекцией и т. п. [1, 24]. Получили также распространение двухуровневые системы управления точностью обработки, сочетающие оперативный контроль с под-наладкой. [c.272]

Однако с точки зрения компенсации технологических погрешностей контроль деталей в процессе обработки является более высокой формой обратной связи по сравнению с подналадочными системами. [c.558]

Для компенсации тепловых деформаций системы СПИД можно также создать соответствующие автоматические регуляторы. Однако в этом случае получается сложная многоконтурная система автоматического регулирования, гораздо более сложная, чем существующие системы активного контроля, осуществляющие комплексную компенсацию технологических погрешностей (существующие системы активного контроля позволяют одновременно компенсировать износ инструмента, а также тепловые н силовые деформации технологической системы). Таким образом, компенсационные возможности существующих систем активного контроля достаточно высоки (это особенно относится к контролю деталей в процессе их обработки). [c.5]

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ КОНТРОЛЕ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ [c.67]

На рис. 27 в общем виде показано, каким должно быть соотношение между величиной 6 и полем допуска на обработку. Линия 1—1 характеризует собой функциональные погрешности обработки, а величина Д — резерв для компенсации погрешности формы. Необходимость этого резерва обусловливается тем, что при активном контроле размеров погрешности формы обычно не компенсируются. Так, например, при контроле в процессе обработки валов прибор фиксирует минимальный размер обрабатываемых деталей, а при контроле отверстий — максимальный. Поэтому часть поля допуска должна быть предусмотрена для компенсации овальности или огранки, поскольку эти погрешности также должны вписываться в поле допуска основного размера. Величина Д зависит от качества и характера технологического процесса, ее следует устанавливать отдельно в каждом конкретном случае. [c.82]

При работе на станках с автоматическими системами под-наладки и aKTHiB Horo контроля компенсация производственных погрешностей происходит автоматически по результатам измерений. Технологическим условием его применения является знание процессов формирования погрешностей обработки в конкретных производственных условиях. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...