Штампуемость — Определение

Горячая штамповка является циклическим процессом. Продолжительность термического цикла штамповки (ТЦШ) не постоянна и меняется как в зависимости от типоразмера днищ, так и в пределах партии штампуемых днищ одного типоразмера. Операции ТЦШ приведены на рис. 3.10. Температурное поле (абсолютная величина температуры и ее градиент) влияет также на характер, особенности ТЦШ и качество отштампованных днищ. Оно в произвольной точке системы в определенный момент времени характеризует зна- [c.38]

Для повышения объема информации при определении физико-механических свойств измеряют скорости ультразвуковых волн различных типов. Это достигается применением ЭМА-метода, обеспечивающего одновременно повышение точности измерения за счет устранения слоев контактной жидкости. Используя ЭМА-преобразователи, можно добиться излучения и приема одновременно трех волн — продольной и двух поперечных. Изменяя скорость и коэффициент затухания каждой волны, определяют анизотропию, упругие постоянные, главные направления кристаллографических осей. Измерив таким образом акустическую анизотропию, можно оценить некоторые технологические параметры металлических листов, например их штампуемость. [c.286]

Для увеличения объема информации при определении физикомеханических свойств измеряют скорости УЗ-волн различных типов. Для этого применяют ЭМА-преобразователи, обеспечивающие повышенную точность измерения ввиду отсутствия слоев контактной жидкости. При использовании ЭМ.А.-преобразователей можно излучать и принимать одновременно три волны — продольную и две поперечные. Измеряют скорости и коэффициенты затухания для каждой волны, в результате чего определяют упругие постоянные, главные направления кристаллических осей и текстуру материала (т. е. преимущественное направление кристаллитов). Измерение таким методом упругой анизотропии позволяет оценивать некоторые технологические параметры металлических листов (например штампуемость). Аналогичный способ применяют для определения модуля упругости покрытий. [c.418]

Испытания на изгиб рекомендуются для определения механических свойств хрупких и малопластичных при растяжении металлов. Их широко используют в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле металлов как технологическую пробу для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. д. (ГОСТ 14019—68, 13813—68, 3728—78, 1579—63). [c.39]

Электрогидравлическая штамповка оснащается специальным оборудованием применительно к определенным группам деталей. Изготовление электрогидравлической установки обходится в несколько раз дешевле изготовления гидравлического пресса эквивалентной мощности. В установках в качестве емкостей применяются наборы батарей, которые разряжаются поочередно, что дает возможность сократить промежутки между импульсами для зарядки конденсаторов и производить удары с меньшим интервалом. Технологический блок установок, включающий матрицу, прижимное устройство, резервуар с водой и вакуум-насос, имеет набор электродов, располагаемых в резервуаре в соответствии с конфигурацией штампуемых деталей, исходя из условия получения необходимого давления в определенных зонах заготовки. [c.240]

Механические испытания на растяжение не воспроизводят тех условий, в которых находится металл при штамповке. Поэтому для определения штампуемости металла при тех или иных формоизменяющих операциях проводят технологические испытания, при которых металл испытывает деформации, аналогичные деформациям реального процесса или близкие к ним. [c.39]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Испытания механические для определения штампуемости на [c.706]

Испытания механические для определения штампуемости ма микротвердость 2.39 [c.629]

Таким образом, штампуемость листового металла является обобщенной относительной характеристикой металла, зависящей только от его технологических свойств и оцениваемой группой показателей эффективности выполнения определенной операции. [c.154]

Абсолютные размеры штампуемой детали накладывают определенные ограничения на конструирование ин- [c.104]

Штампуемость, т е. обрабатываемость листового материала пластической деформацией в определенной штамповочной операции, зависит от технологических свойств материала и оценивается рядом показателей, набор которых зависит от масштаба про- [c.12]

Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов. При определении исполнительных (рабочих) размеров матриц и пуансонов для разделительных операций неметаллических материалов исходят из размеров штампуемой детали, допуска на ее изготовление, характера изнашивания штампа, а также способа штамповки (с нагревом или без нагрева материала). [c.321]

Рис. 70. К определению критического напряжении штампуемого материала, находящегося II рабочем окне матрицы

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отхода после пробивки через рабочую полость матрицы 393 — Схема к определению критического напряжения штампуемого материала, находящегося в окне матрицы 394 [c.540]

Периодические движения различных деталей двигателей, станков и других машин и механизмов приводят, независимо от характера внешних сил, к возникновению периодически изменяющихся инерционных усилий, действующих как на сами движущиеся детали машины или механизма, так и на станины, фундаменты или конструкции, связанные с машиной. Эти инерционные усилия рассматриваются как внешние при определении внутренних усилий взаимодействия между частицами тела. Внешние силы, действующие на детали или на конструкцию в целом, также могут изменяться периодически так действует давление горючей смеси на поршень, стенки и дно цилиндра в двигателях внутреннего сгорания, сопротивление штампуемой массы на рабочие органы штамповочных машин и молотов и т. п. Колебания, приводящие к появлению периодически меняющихся напряжений, могут возникнуть вследствие взаимодействия упругого тела с окружающей средой крыло самолета, лопатка турбины, гребной винт судна, движущиеся поступательно относительно жидкой или газообразной среды, приходят при некоторых условиях в колебательное движение вследствие автоматического изменения угла атаки, инициируемого сопротивлением среды при наличии восстанавливающих упругих усилий колеблющегося тела. К такому типу движений, входящих в класс так называемых автоколебаний, относятся и колебания мостов, мачт, градирен, проводов в воздушном потоке. Периодически изменяющиеся напряжения в телах могут возникнуть также при периодическом изменении температурных и лучевых полей. [c.288]

При определении исполнительных — рабочих размеров пуансонов и матриц для разделительных операций следует исходить из размеров штампуемого изделия, его точности (допуска на изготовление изделия) и характера износа штампа. Для получения штампуемого изделия с заданной степенью точности необходимо предусмотреть правильный выбор (назначение) зазоров и допусков на рабочие размеры штампа. При этом допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц должны задаваться в таких пределах, чтобы они обеспечили получение оптимальных зазоров. [c.75]

На рис. 142 представлена установка для вытяжки и формовки (взрывом под водой) крупных чашеобразных деталей из листового металла. Штампуемую заготовку 5 укладывают на матрицу 7 и прижимают к ней фланец заготовки с помощью прижимного кольца 6. На определенном расстоянии над заготовкой помещают заряд ВВ, состоящий из детонатора 1, усилителя детонатора 2 и взрывного вещества 3. Матрицу с заготовкой и установленным над ней зарядом опускают в резервуар 9, наполненный водой 4. Часть энергии, высвобождаемой при взрыве заряда, передается через воду заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Для того чтобы воздух, находящийся между матрицей и заготовкой, не препятствовал ее перемещению, происходящему с большой скоростью, в нижней части матрицы делают вакуумный канал 8 для отвода воздуха. [c.271]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ШТАМПУЕМОЙ ДЕТАЛИ [c.310]

Определение технологической себестоимости штампуемой детали [c.312]

Испытания по определению основных механических характеристик показали, что, например, СТЦО сталей 10 и 20 повыщает удельную работу разрушения не менее чем на 50 % за счет увеличения вязкости. Такая добавочная сверхпластичность способна увеличить обрабатываемость сталей давлением при комнатных температурах возрастает штампуемость с глубокой вытяжкой металла и т. д. В работе [212] показано, что если произвести 2-кратную СТЦО с нагревами стали в печи (в печи 800—900 С) до температуры точки Ас[ и последующими охлаждениями на воздухе до 500 °С, а потом произвести низкотемпературный отпуск при 200 °С в течение 10 ч, то получается измельченная структура. Сталь с такой структурой имеет обычно высокие значения характеристик пластичности и ударной вязкости. [c.86]

Отклонение формы жестких базовых деталей в поперечном сечении. С целью определения закономерности отклонений формы жестких штампуемых днищ на машиностроительных заводах производились замеры этих деталей. [c.105]

Большое влияние на точность штампуемых изделий имеют деформации от изгиба стола и подвижной траверсы, а также упругие деформации от вертикального сжатия листов траверсы. Вследствие деформаций траверсы и станины на поверхностях, передающих контактные давления, и в местах соединения продольных плит друг с другом возникают также значительные переменные касательные силы, вызывающие в зонах контакта знакопеременные напряжения растяжения — сжатия. В сочетании с высокими пульсирующими растягивающими напряжениями от изгиба это может приводить в связи с повторными нагрузками пресса к контактной усталости. Определение напряжений в узлах осложняется также наличием касательных сил и неравномерным распределением нагрузки по соединительным элементам (втулки, валики). [c.509]

Испытание на изгиб — один из основных и широко распространенных видов испытания материалов [2] — рекомендуется для определения механических СВОЙСТВ хрупких и малопластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растяжение. Этот метод применяется для оценки склонности к хрупкому разруше- ию высокопрочных сталей (метод приборного изгиба ), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. п. [c.37]

В большинстве случаев в условиях единичного производства применяют разметку по чертежу. При этом на поверхности заготовки выполняют все геометрические построения профиля (контура), заданного чертежом, включая все вспомогательные построения, необходимые, например, для определения центра заготовки, расстояний до базовых линий или поверхностей и т. д. При обработке сопрягаемых профилей (контуров), особенно в тех случаях, когда сопряжение профилей рабочих деталей должно осуществляться не непосредственно, а через штампуемую деталь (например, гибка, вытяжка), разметку целесообразно выполнять с помощью шаблона и контршаблона разметка сводится к переносу контура на поверхность заготовки. Для разметки используют разметочные плиты в качестве инструмента — чертилки, рейсмусы, штангенциркули, кернеры, разметочные циркули, в том числе с оптическими устройствами, инструменты для определения центров. Разметку производят по окрашенной поверхности заготовки. В качестве краски используют раствор мела со столярным клеем (необработанные поверхности), раствор медного купороса (обработанные поверхности), спиртовой лак (точная разметка крупных заготовок). [c.63]

Форма и размер видимого (действительного) зерна также ока зьЕвают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но об.яадает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв при вытяжке крупнозернистой стали поверх-нo тIi штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет уве.зичиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна. [c.423]

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа ( фигура ), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамиовки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров фигуры —долгогзеч-ность работы ujTaMna. [c.432]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

Формообразование штампуемых нагретых заготовок в режиме сверхпластичности ведется в нагретом штампе при определенной скорости деформирования. Температуры штампа Гщ и заготовки равны и выдерживаются для разных сплавов с точностью ДТ деф от 5-10° до 30-40°С при температуре сверхпластического состояния Гдцф (разной для разных сплавов) в течение всего времени формования. [c.72]

Штампуемостъ в холодном состоянии (листы толщиной до 14 мм) зависит от запаса технологической пластичности, обусловленной химическим составом стали и ее структурным состоянием. В сталях для глубокой вытяжки содержание углерода ограничивают 0,1 % при С = 0,2 0,3 % возможны только гибка и незначительная вытяжка. При 0 = 0,35- 0,45 % допускается изгиб с определенными радиусами. Контроль параметров механических свойств характеризует штампуемость при относительном удлинении О /Ств. Чем меньше это отношение, тем лучше штампуемость. Рекомендуется ст /о = 0,55-ь 0,66. [c.109]

Технологическая штампуемость листов сплава 01570 в отожженном состоянии сравнительно низкая и проведение штамповки вызывает определенные трудности. Эта операция может быть заменена пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, которая проявляется при 450-500 °С в достаточно широком деформационно-скоростном интервале. После сверхпластической деформации прочностные характеристики листов снижаются незначительно. [c.651]

В ГОСТ 11701—66 предусмотрено определение важного показателя штампуемости — равномерного относительного удлинения бр, по которому можно сделать вывод о величине допустимых деформаций при ыггамповке. Превышение последних приводит к возникновению трещин и разрывов при формоизменении заготовки. [c.39]

Определенную информацию о штампуемости металла дает испыта-ние на твердость и микротвердость. Повышение твердости металла говорит о снижении его пластических свойств. Сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должна иметь твердость по Роквеллу HRB не ее 46—48. Однако по результатам испытаний металла на твердость нельзя сделать заключения о пригодности его к глубокой вытяжке. [c.39]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

При холодной объемной штамповке на матрицы действует внутреннее давление со стороны штампуемого металла. В матрице возникают тангенциальные, радиальные и осевые напряжения, которые можно рассчитать по формулам Ляме как для толстостенных цилиндрических оболочек. При максимальном эффективном отношении наружного диаметра к диаметру полости равном четырем цельная матрица может выдержать давление в 2 раза меньше, чем предел текучести ее материала (при = 2000 МПа, р = 100 МПа). Напряжения, возникающие в матрице при выдавливании, можно значительно уменьшить. Прочность матриц увеличивают напрессовкой на них бандажей с определенным натягом. В результате матрице сообщаются предварительные напряжения, по знаку противоположные напряжениям, возникающим при штамповке. По числу бандажей матрицы делят на одно- и многобандажные. Допустимые давления в случае однобяндажной матрицы определяются механическими свойствами материала бандажа и превышают предельно допустимое напряжение для этого материала приблизительно в 1,1 раза. Таким образом, например, при материала бандажа, равном 1350 МПа, и р = 1500 МПа применение двойного бандажирова-ния позволяет повысить допустимые давления до 2200 МПа. [c.171]

Экспериментальные данные, полученные в исследованиях по вырубке— пробивке различного рода металлов, свидетельствует о том, что при определении оптимального технологического зазора необходимо различать первый и второй оптимальные зазоры первый оптимальный зазор обеспечивает получение высококачественных деталей при высоких силовых и энергетических затратах на разделение штампуемого материала. При этом стойкость штампов будет пониженной. Второй оптимальный зазор обеспечи- [c.24]

Поскольку давление на стенки матрицы от запрессовки штампуемого материала относительно мало, то охватывающую деталь — матрицу считают жесткой — неподатливой системой. Такое допущение позволяет условно принимать наружный размер матрицы бесконечно большим по отношению к размерам ее рабочего окна, а отношение (D - rf )/(D — (Р) близким к едийнце. В этом случае формула (5) упрощается, н уравнение для определения давления рм принимает следующий вид [c.393]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Все плиты соединены между собой шпильками, затянутыми с определенным усилием. К каждой подцилиндровой плите прикладывают усилия от трех гидравлических цилиндров. Таким образом, на траверсу действует усилия от 12 гидравлических цилиндров, которые передаются подвижной траверсой к штампуемой детали на сравнительно небольшую площадь. [c.554]

Сборный штахмп состоит, как правило, из двух частей — верхней и нижней базовых плит, на которых устанавливают и крепят основные элементы — матрицу и пуансон. В компоновку входит также ряд вспомогательных устройств колонки для направления, упоры, выталкиватели, ограничители и другие узлы для определения положения и направления штампуемой детали. Большинство штампов собирается из нор1мализо-ванных деталей и узлов, входящих в основной комплект элементов УСП. К ним относятся базовые плиты квадратной (УСП-110), прямоугольной (УСП-120—140) и круглой (УСП-170) формы, корпусные, установочные, крепежно-прижимные и другие детали. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...