Вытяжка глубоких деталей

Вытяжка глубоких деталей обычно выполняется не в одну, а в несколько вытяжных операций. [c.145]

Вытяжка резиной неглубоких деталей производится с помощью накладных планок при небольшом давлении резины (6,0 8,5 МПа). Вытяжку глубоких деталей с помощью резины можно осуществить при условии, если резина, заключенная в контейнере, находится в процессе штамповки под регулируемым высоким давлением — от О до 60 МПа от гидравлической подушки пресса. [c.219]

Вытяжку глубоких деталей (тел вращения) обычно производят в несколько переходов. [c.70]

Для подъема ленты над рабочей плоскостью матриц и для свободного скольжения ленты при подаче применяют специальные устройства подъемные линейки-рамки и пружинящие подъемные упоры. При вытяжке глубоких деталей, когда происходит значительное сужение ленты на финишных переходах, расстояние между линейками соответственно уменьшается. Применение подъемных линеек-рамок позволяет работать с автоматической подачей ленты. [c.275]

ХП—Т,-ХП—Сб Глубокая вытяжка — штамповка деталей из листового материала Корпус масляного фильтра мотора фара автомобиля и др., гильза патрона [c.142]

Шлифование получистовое, плоская контурная пробивка в штампах, горячая объемная штамповка, холодная вытяжка полых деталей (3—4), литье под давлением Сверление до диаметра ib мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезерование и строгание черновые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, наготовленные прессованием и литьем (5—8) [c.372]

Пресс двойного действия (рис. 16.45) предназначен для глубокой вытяжки крупных деталей. Он имеет два ползуна — внутренний 3 с приводом от кривошипа и наружный 2 с приводом от кулачков /, закрепленных на валу. Вначале наружный ползун обгоняет внутренний и прижимает фланец заготовки к матрице. Во время вытяжки пуансоном, закрепленным на внутреннем ползуне, наружный ползун неподвижен. По окончании вытяжки ползуны поднимаются. [c.342]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

Однако в некоторых случаях пороги приемлемы и для вытяжки относительно глубоких деталей. Прямоугольная форма является доминирующей для порогов. Их вершину (см. рис. 121) выполняют с закруглением r (l-T-2)s. Чем меньше радиус закругления г и чем больше высота h порога, тем сильнее защемление штампуемого материала. Увеличивая радиус закругления г и уменьшая высоту ft, можно расслабить защемление материала, способствуя возможности перемещения его в полость матрицы (такая необходимость возникает, например, при относительно большой глубине штампуемой детали). [c.430]

Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с небольшим фланцем 1,1 1,4 при h/d > 1,0) производят таким же способом, как и вытяжку деталей без фланцев, — путем полной перетяжки фланца в цилиндрическую поверхность изделия. При этом могут быть использованы коэффициенты вытяжки, приведенные в табл. 13. Здесь фланец образуется под прижимом штампа только на последней операции, затем отгибается, калибруется и уже на обрезном штампе обрезается по заданному размеру. Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с большим — широким фланцем осуществляют таким образом, что требуемый по размеру фланец образуется уже на первой вытяжной операции из плоской заготовки. При последующих операциях фланец остается неизменным, а деформируется остальная часть заготовки (рис. 97). [c.197]

Рис. 112. Комбинированный механогидравлический штамп для вытяжки глубоких сферических деталей

При глубокой вытяжке небольших деталей хорошо оправдывает себя гидростатическая вытяжка. Здесь процесс вытяжки улучшается за счет воздействия высокого гидростатического давления [c.223]

Принципиальное отличие процессов глубокой вытяжки коробчатых деталей от вытяжки цилиндрических деталей — неравномерность напряженного и деформированного состояния по периметру и по высоте стенок детали. Эта неравномерность как по характеру ее распределения, так и по диапазону ее значений зависит от абсолютных и относительных величин геометрических параметров детали длины детали У1 , ширины В , высоты радиусов в углах Гу , радиуса у дна и толщины листовой заготовки 5 (рис. 73). [c.125]

Прессы тройного действия имеют два верхних и один нижний ползун, выполняющий вытяжку в обратном направлении, или два ползуна и движущийся навстречу стол. Эти типы прессов применяются для выполнения сложной глубокой вытяжки листовых деталей. На рис. 33 показаны схемы штамповки на прессах простого, двойного и тройного действия. [c.73]

При многооперационной вытяжке без прижима глубоких деталей в верхней части колпака иногда возникают трещины. Для устранения трещины по кромке детали применяют матрицу, показанную на рис. 49, б. [c.99]

Прессы двойного и тройного действия. Прессы двойного действия предназначены для вытяжки глубоких и сложных деталей. Отличительной особенностью прессов этого типа является наличие в них двух независимо друг от друга перемещающихся ползунов наружного, служащего обычно для прижима заготовки, и внутреннего — для вытяжки детали. [c.413]

МНОГООПЕРАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ГЛУБОКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ОТЖИГОВ [c.209]

Фиг. 138. Последовательность процесса вытяжки глубоких сферических деталей на гидравлических прессах двойного действия

Ш и р и н к и н Е. А., Опыт глубокой вытяжки тонколистовых деталей, сборн. НТО Машпрома, кн. 40, Машгиз, 1956. [c.452]

Общий ВЫВОД по вытяжке глубоких конических деталей следующий. Вытяжка конических деталей с /г>0,8с при равном наибольшем диаметре и высоте по сравнению с цилиндрическими полыми деталями требует большего числа вытяжных операций. [c.346]

Отштампованные облицовочные детали кузова и кабины автомобиля должны иметь высокое качество поверхности, так как на них наносятся тонкие декоративные покрытия. Поэтому на поверхностях этих деталей не допускаются волны, складки, вмятины, царапины и другие дефекты. Это указывает на то, что вытяжка таких деталей имеет существенное значение, и она определяет возможность и целесообразность изготовления штампованной детали. Деталям с глубокой вытяжкой следует придавать по возможности упрощенную форму. Глубину отдельных элементов 282 [c.282]

Прессы двойного действия. Глубокая вытяжка сложных деталей больших габаритов на прессах простого действия связана либо с большими затруднениями, либо совсем невозможна. [c.335]

На фиг. 126 изображена диаграмма изменения механических свойств алюминия при глубокой вытяжке. цилиндрических деталей диаметром [c.164]

В сравнительно редких случаях пооперационной вытяжки весьма глубоких деталей (6—10 операций) следует применять более прогрессивные и более производительные методы [c.168]

Для протяжки весьма глубоких деталей из цилиндрических колпачков, полученных в первой вытяжке. Общее утонение стенок составляет от до /ао толщины заготовки [c.332]

Прессы тройного действия имеют или два верхних и один нижний ползун, производящий вытяжку в обратном направлении, или два ползуна и движущийся навстречу стол. Первые применяются для производства сложной глубокой вытяжки, типа деталей автомобильных кузовов, а вторые — для -производства сдвоенной или строенной глубокой вытяжки. [c.382]

Для уменьшения размеров вытягиваемых заготовок применяют ступенчатые ребра (пороги), которые расположены у вытяжной кромки матрицы и предназначены главным образом для вытяжки неглубоких деталей, имеющих плавный контур (рнс. 158). Они позволяют уменьшить ширину фланца под прижимом и размер заготовки. Первый тип (рнс. 158, а) предназначен для неглубокой вытяжки, второй тип (рнс. 158, б) — для глубокой вытяжки. [c.181]

На рис. 161 изображена диаграмма изменения механических свойств алюминия при глубокой вытяжке цилиндрических деталей диаметром 170 мм и высотой 260 мм за четыре операции без промежуточного отжига. Из диаграммы видно, что наиболее резкое падение пластичности металла происходит в месте закругления у дна детали, но пластичность металла еще не исчерпана, и он допускает дальнейшую вытяжку без отжига. [c.190]

Рис. 164. Формы заготовок при вытяжке глубоких коробчатых деталей различного сечения — заготовки 2 — сечение деталей

Кривошипные прессы двойного и тройного действия предназначаются для глубокой вытяжки сложных деталей. Пресс двойного действия (рис. 49) имеет два ползуна, из которых внутренний перемещается внутри внешнего. Наружный ползун прижимает заготовку и приводится в действие от кривошипного вала с помощью кулачкового или рычажно-кулачкового механизма. Внутренний ползун осуществляет вытяжку. Он приводится в действие непосредственно кривошипным валом. [c.76]

Холодная штамповка вытяжка полых деталей простых форм (корпуса, стаканы) то же, но глубокая вьпялска 0,8—3,2 По ди 10, II По в 8-12 11 аметру 1 8. 9 ысоте 7 [c.166]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

При вытяжке следует избегать глубоких деталей с широким фланцем, требую-ихих большого числа операций, так как в этом случае наблюдается значительный брак по обрывам. Если деталь с фланцем изготовляется за одну вытяжную операцию, фланец следует делать плоским А)ф > d f 12 S (рис. 176, в). За одну операцию могут быть получены фланцы типа усеченного конуса (рис. 176, г). Однако в этом случае возможно образование гофров. В, деталях с фланцем радиусы сопряжения стенок и фланца Rm стенки и дна / п могут быть уменьшены до > 0,25 S R >(0,1—0,3) S, за счет дополнительных операций (калибровки). В случаях, когда необходимо получить детали без закруглений между фланцем и стенкой или между дном и стенкой, [c.182]

Многооперациоиная вытяжка глубоких цилиндрических деталей без применения промежуточных отжигов [c.196]

Вытяжка может осуществляться с прижимом заготовки и без прижима. Подавляющее большинство деталей штампуется с прижимом. Без прижима можно штамповать только неглубокие цилиндрические детали из относительно толстых материалов (5//) 0,05...0,Г, где 5— толщина материала, О—диаметр заготовки). При бесприжимнойштамповке деталей глубиной до 200—250 мм можно использовать кривошипные прессы простого действия. Для более глубоких деталей из-за небольшого хода ползуна прессы простого действия не применимы. Прессы простого действия можно также использовать и при вытяжке деталей с прижимом. Однако для вытяжки деталей сложной формы и особенно деталей второй группы их возможности очень ограничены, так как пневматические, гидропневматические, буферные и другие прижимные устройства создают усилие прижима, не превышающее [c.215]

Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с небольшим флан цем (когда с1ф/(1 = 1,1—1,4 при Н/д, > 1,0) производят таким ж способом, как и вытяжку деталей без фланцев, — путем полно перетяжки фланца в цилиндрическую поверхность изделия. Пр] этом могут быть использованы те же коэффициенты вытяжки, приве денные в табл. 21 и 22. Здесь фланец образуется под прижимог штампа только на последней операции, затем он отгибается, кали бруется и уже на обрубном штампе обрезается по заданному размеру Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с большим, широки фланцем осуществляют таким образом, что требуемый по размеру фланец образуется уже на перво вытяжной операции из плоско заготовки. При последующих операциях фланец остается неизмен пыы, а деформируется остальная часть заготовки, как показа к схематически на фиг. 118. [c.210]

Из третьей группы назовем прессы листоштамповочные простого действия (см., например, рис. 26.5), Рн = 0,5ч-10 МН вытяжные — глубокая вытяжка цилиндрических деталей, = = 0,Зч-4 МН для штамповки резиной = 20 200 МН для бортования, фланцевания, гибки и штамповки толстолистового материала, = З-г-45 МН гибочные — гибка толстолистового материала в горячем состоянии, = Зч-200 МН. [c.254]

Пресс двойного действия (рнс. 24.9) предназначен для глубокой вытяжки крупных деталей. Он имеет два ползуна— внутренний с приводом от кривошипа и наружный с приводом от кулачков, закрепленных на валу. Вначале наружный ползун обгоняет внутренний и прижимает фланец заготовки к матрице. Во время вытяжки пуансоном, закрепленным на внутреннем ползуне, наружный ползун неподвижен. По окончании вытяжки ползуны поднимаются. Гидравлические прессы используют для холодной и горячей штамповки крупногабаритных изделий из толстых лпстов. Такие прессы успешно используют также для глубокой вытяжки н других операций при изготовлении изделий из толстого листа. [c.364]

Вытяжка глубоких конических деталей происходит за несколько последовательных операций. Наиболее распройтранен способ многооперационной вытяжки ступенчатого профиля, вписанного в контур готового изделия, с последующей формовкой в калибровочном штампе (фиг. 97, а). Этот способ требует большого количества операций, не обеспечивая гладкой поверхности детали. Он вытесняется другим способом, при котором вначале вытягивается полу- [c.135]

В табл. 45 приведены проверенные мн0 0летнсй практикой и вновь откорректи-],ованные оптимальные значения коэффициентов вытяжки цилиндрических деталей без фланца (при вытяж се с прижи.мом) в зависимости от относительной толщины заготовки для стали глубокой вытяжки (08, ЮГ, 15Г), мягкой латуни и аналогичных им сплавов. Меньшие значения коэффициентов вытяжки соответствуют повышенной величине показателя анизотропии 1,5- 1,7) и большему радиусу закругления на первых операциях, а большие значения — меньшей величине показателя анизотропии 1,0-н 1,2). На рис. 100 представлена усредненная корреляция зависимости коэффициентов (степени) вытяжки цилиндрических деталей от показателя анизотропии и относительной толщины стальных заготовок З/О [202]. [c.118]

Конструкционную качественную сталь по способности к вытяжке подразделяют на три сорта ВГ — для весьма глубокой вытяжкн Г — для глубокой вытяжки Н — для нормальной вытяжки. Для деталей особой сложности промышленность выпускает качественную низкоуглеродистую сталь для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045—80) Т0ЛШ,1Ш0Й до 1,5 мм марки ОСВ (особо сложной вытяжки). [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...