Колпачки цилиндрические — Вытяжка

Происходит за несколько операций по одной из следующих схем а) вытягивается цилиндрический колпачок с диаметром, равным большему диаметру конуса затем этот колпачок путем последовательной вытяжки получает ступенчатую форму, вписываемую в контур готовой детали с последующей формовкой в калибровочном штампе б) так же, как и в первом случае, вытягивается цилиндрический колпачок, а при последующих операциях вытягивается коническая поверхность, высота которой постепенно увеличивается до образования полного конуса. Число операций рассчитывается по следующим коэффициентам вытяжки [c.228]

Колпачки цилиндрические — Вытяжка с нагревом — Коэффициент вытяжки 233 Кольца пресс-форм — Размеры — Расчетные формулы 325, 326 --установочные для фрезерных станков — Размеры 420, 428 Кольцевые каркасы 816, 848 Комбинированные деления с применением делительных головок при фрезеровании 435 [c.960]

Фиг. 56. Пневматический агрегат для пробивки отверстий в цилиндрических колпачка.х, полученных вытяжкой.

А л т ы к и с А. В. Испытание листового металла по Эриксену и методом вытяжки цилиндрических колпачков. Стандартизация , 1955, № 2. [c.476]

Показатели вытяжки с подогревом для цилиндрических колпачков [c.233]

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей 224, 225 --вытяжки для цилиндрических колпачков 233 --вытяжки при последовательных переходах для латуни 245 --вытяжки при последовательных переходах для стали 245 [c.961]

Первую вытяжку цилиндрических и конических деталей из тонких материалов рекомендуется проводить без смазки или с малоэффективной смазкой из-за опасности образования гофров смазку наносят лишь на вытяжные кромки матрицы. При последующих вытяжках смазывают наружную поверхность колпачка или рабочую поверхность матрицы. [c.216]

Рис. 4.19. Испытание на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Определяют радиус Нз условной заготовки как для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 2гу и высотой И = Нц- -(где Яд — высота детали, ДЯд — припуск на обрезку), четвертью которого является угол вытягиваемой коробчатой детали при //д 50 мм ДЯд = (0,08-0,1) Яд, а при Я >50 мм ДЯд = (0,06— [c.59]

На рис. 87 приведена типовая диаграмма усилия вытяжки с утонением Р (в Н), полученная Е. А. Поповым [75] при вытяжке колпачков из полых цилиндрических латунных заготовок с наружным диаметром 22 мм и толщиной s = 1,1 мм через три матрицы. Из диаграммы следует, что наибольшее усилие вытяжки в этом случае получается, когда конец закругления пуансона опустится до уровня выходного сечения третьей вытяжной матрицы. [c.177]

Рис. 171. Рекомендуемые радиусы сопряжения для стенок и фланца при вытяжке а— цилиндрический колпачок б— изделие с фланцем в— прямоугольное изделие

Образец в виде круглых заготовок подвергается вытяжке в цилиндрический колпачок на специальном приборе (фиг. 36), предложенном ЦНИИТМАШ. [c.44]

Изготовление цилиндрических колпачков (стаканов) вытяжкой из листового материала выполняется в один или несколько переходов в зависимости от рода и состояния обрабатываемого материала, от отношений толщины заготовки к диаметру, высоты заготовки — к диаметру вытягиваемой детали, а также от отношения радиусов закругления пуансона и матрицы к толщине заготовки. Число переходов определяется допустимым коэффициентом вытяжки для каждого перехода. Изготовление колпачков, высота которых значительно превышает диаметр, весьма затруднительно и требует большого количества вытяжных операций с периодическим промежуточным отжигом штампуемой заготовки. [c.140]

Количество операций вытяжки при изготовлении гладких цилиндрических деталей (колпачков) [c.87]

Количество операций вытяжки при изготовлении цилиндрических деталей (колпачков) с фланцем [c.87]

Вытяжкой можно изготовлять не только цилиндрические детали, но и более сложные по форме коробчатые, конические, полусферические. Подвергаются вытяжке и полуфабрикаты, полученные предшествующей вытяжкой (рис. IV.41, з). Вытяжка за один переход регламентируется прочностью вытягиваемого стаканчика. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размерам заготовку приводит к отрыву дна. Возможность вытяжки определяется коэффициентом вытяжки т , представляющим собой отношение диаметра вытягиваемого колпачка к диаметру заготовки О (рис. IV.41, г). Этот коэффициент должен быть не менее 0,5—0,6. Если он по расчету получается меньше, то деталь вытягивают за два и более перехода (рис. IV. 41, ж), при этом коэффициент вытяжки = 1По = ф- и т. д. принимают не менее 0,7—0,8. Зная [c.234]

Расчет вытяжного штампа для цилиндрических деталей. Рассчитать исполнительные размеры штампа для вытяжки колпачка из латуни Л62 (рис 85, а). [c.146]

На рис. 24 приведено схематическое изображение процесса вытяжки цилиндрического колпачка из плоской заготовки. При этом заготовка диаметром О превращается в цилиндр диаметром с1 и высотой к. [c.123]

Рис. 24. Вытяжка цилиндрического колпачка.

Вытяжка без утонения стенок. На рис. 25, а схематически показан процесс вытяжки цилиндрического колпачка из плоской заготовки. При этом кольцевая часть заготовки О—й превращается в цилиндр диаметром й и высотой Ль Приращение бо высоте происходит за счет смещения металла. Вытесняемый металл условно показан заштрихованными треугольниками. Так как объем металла при вытяжке не изменяется, то высота колпачка /1] больше ширины кольцевой части к заготовки. [c.61]

Однако одни механические показатели не могут дать представления о пригодности материала для формоизменяющих операций. Поэтому наряду с механическими испытаниями широко применяются технологические испытания. Сюда относятся испытания по Эриксену, испытания по вытяжке цилиндрических колпачков, пробы на изгиб. [c.22]

Общепринятый показатель штампуемости — коэффициент вытяжки m=йf/D, где й— диаметр цилиндрического колпачка В—диаметр заготовки, справедлив только при вытяжке цилиндрических деталей. С некоторым приближением он может применяться и при вытяжке полых деталей любой формы в плане, но обязательно с вертикальными стенками. Для вытяжки же деталей с невертикальными стенками, со стенками вогнутыми, выпуклыми или вообще любой конфигурации он применяться не может. В настоящее время не существует единого показателя или даже комплекса показателей, дающих исчерпывающее представление о штампуемости материала. [c.22]

Испытание на вытяжку цилиндрических колпачков можно производить с помощью специальных штампов, установленных иа обычных разрывных машинах или на специальных приборах с регистрирующей аппаратурой. [c.28]

Для цилиндрических колпачков вытяжка без прижима возможна при первой операции, если [c.239]

Возможность увеличения допустимой степени деформации обусловлена напряжением трения на внутренней поверхности колпачка-заготовки в той части стенок, которые находятся в промежутке между цилиндрическими поясками матриц. Эти напряжения трения ориентированы по направлению вытяжки и разгружают стенки детали. [c.246]

Для третьего же случая, т. е. вытяжки цилиндрического колпачка с последующей отбортовкой, необходимо произвести специальный расчет, в результате которого определить размер цилиндрического [c.254]

Определяют радиус условной заготовки Я, как для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 2гу и высотой к, четвертью которого является угол вытягиваемой коробчатой детали. [c.279]

Число вытяжных операций, форма и размеры промежуточных вытяжек зависят от формы и размеров готовой конической детали. Если деталь не имеет фланца, высота к ее больше диаметра й, и угол между образующей и осью находится в пределах до 30°, вытяжка происходит за несколько операций. Порядок изготовления детали следующий (фиг. 219,а). Вначале вытягивают цилиндрический колпачок, диаметр которого примерно соответствует диаметру основания конуса детали й, а затем уже за несколько операций вытягивают ступенчатый колпачок, профиль которого вписан в контур готовой детали, и, наконец, в калибрующем штампе разглаживают ступени, т. е. придают детали окончательную форму. [c.344]

При втором способе (фиг. 223,6) из плоской заготовки вытягивают полый цилиндрический колпачок с плоским или выпуклым дном, который на последующих операциях на штампах обратной вытяжки вытягивается до требуемых размеров и формы. Этот способ обладает следующим преимуществом контур полуфабриката имеет плавную форму и складки вследствие надежного зажатия прижимным кольцом выглаживаются при обратной вытяжке. [c.348]

Я — радиус заготовки для вытяжки цилиндрического колпачка радиусом Гу, высотой Я и со сферическим дном. [c.351]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Схема, показанная на фиг. 314,а, иллюстрирует последовательность изготовления цилиндрического колпачка с небольшим фланцем. Колпачок изготовляется за шесть переходов. Первый переход — фигурная вырезка, как и указывалось ранее (стр. 467), имеет целью создать наиболее благоприятные условия вытяжки. Вырезка осуществляется путем вырубки фигурного отверстия. Второй, третий и четвертый переходы — вытяжные. Пятый переход — пробивка прямоугольного отверстия в донной части и, наконец, последний — шестой переход — вырубка колпачка. [c.472]

Рассмотрим в качестве примера приближенный расчет профиля вытяжного кольца — матрицы (неподвижной рабочей детали инструмента) для первой операции технологического процесса холодной вытяжки осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из листовой заготовки. Основная цель этой первой операции, которую на практике часто называют сверткой, состоит в том, чтобы достигнуть полного контакта одной из поверхностей круглой листовой заготовки с рабочей поверхностью подвижной детали инструмента — цилиндрическим или слабо коническим пуансоном (фиг. 40). [c.192]

При первой операции технологического процесса вытяжки полых осесимметричных изделий (операции, которую на производстве называют сверткой), колпачок образуется не из колпачка других размеров, а из плоской заготовки. При этом диаметр кольцевого волокна внутренней кромки 1 преобразуется из исходного диаметра заготовки Ьо, а площадь торца Р, из цилиндрической поверхности контура заготовки [c.363]

К обычным способам испытания листов относятся испытание на растяжение, изгиб, определение твердости, металлографический контроль микроструктуры, определение химического состава и контроль состояния поверхности и точности размеров. Типичными и наиболее распространенными методами определения способности стали к глубокой вытяжке являются определение глубины выдавливания колпачка по Эриксену и вытяжка стаканчиков с помощью цилиндрического пуансона. Кроме этих испытаний, известно много других специальных испытаний для определения способности листа к глубокой вытяжке, которые применяют значительно реже. [c.159]

Оборудование, инструмент, образцы. Мащина для испытания листового металла на вытяжку модели МТЛ-ЮГ, комплект оснастки для вытяжки цилиндрического колпачка диаметром 20 мм пуансон, матрица, прижимное кольцо, трафареты штангенциркуль, микрометр. [c.78]

Рис. 4.6.1. Схема вытяжки цилиндрического колпачка

На фиг. 27 дана схема вытяжки цилиндрического колпачка. [c.55]

Разновидностью метода Эриксена является метод испытания на вытяжку цилиндрического колпачка и отбортовку отверстия (рис. 4.19), который применяют для определения пригодности металла к глубокой вытяжке. Методика проведения испытания такая же, как по методу Эриксена, но применяют дрзтие инструменты. При испытании определяют максимальный коэффициент вытяжки и максимальное усилие при этом. [c.256]

Усилие для вытяжки коробчатых деталей. Расчет усилия вытяжки коробчатых деталей основан на предположении, что прямые участки стенок этих деталей в процессе деформирования испытывают напряжения, связанные с трением и изгибом на вытяжном ребре матрицы, в то время как в закруглениях углов действуют напряжения, равные напряжениям, возникающим при вытяжке цилиндрического колпачка, составленного из этих закруглений и имеющего высоту, равную высоте вытягиваемой детали. Такое деление детали на разнонапряженные участки с равномерным [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...