Усилие проталкивания заготовки после

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отходя после пробивки через рабочую полость матрицы определяют из зависимости, аналогичной той, которую применяют при подсчете усилия съема с пуансона [c.393]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отхода после пробивки через рабочую полость матрицы 393 — Схема к определению критического напряжения штампуемого материала, находящегося в окне матрицы 394 [c.540]

Из графиков видно, что в начальных стадиях деформирования усилие возрастает медленно (смятие и образование очага деформации с врезанием кромок), а затем быстро (процесс сдвига одной части относительно другой). При определенной глубине внедрения усилие резко падает для малопластичных материалов или плавно изменяется, имея максимум, для пластичных материалов. Однако и для пластичных металлов при определенной величине внедрения режущих кромок усилие резко падает до значения, соответствующего усилию проталкивания. Это происходит при величине пути, значительно меньшем толщины заготовки. Однако такой характер изменения усилия по пути имеет место при оптимальном зазоре. Когда зазор меньше оптимального, то, во-первых, увеличивается максимальное значение усилия и, во-вторых, не наблюдается резкого уменьшения усилия после начала образования трещин. По мере дальнейшего внедрения режущих кромок уменьшение усилия происходит рывками, ступенчато. Очевидно, резкое уменьшение усилия при нормальном зазоре объясняется слиянием трещин, идущих от режущих кромок, а ступенчатое уменьшение усилия при малом зазоре — несовпадением трещин и тем, что требуется определенное усилие для срезания и проталкивания поясков между трещинами. Таким образом, при величине зазора меньше оптимального усилие деформирования увеличи-50 [c.50]

При этом напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разрушения металла достигается обжатием вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия (по аналогии с чистовой вырубкой пуансоном полнее матрицы). Осуществляется этот процесс на обычных кривошипных (эксцентриковых) прессах простого действия за один ход ползуна пресса. Сначала из полосы вырубается заготовка 4 (рис. 35), которая при проталкивании ее пуансоном 7 через коническое отверстие вырубной матрицы 1 сжимается по контуру, а затем припуск обрезается в зачистной (чистовой) матрице 2. В момент обрезки припуска 5 на заготовку действуют сдвигающие усилия рабочих кромок пуансона 7 и зачистной матрицы 2, а перпендикулярно к ним — возникающие сжимающие напряжения со стороны конусных стенок вырубной матрицы /. Полоса с пуансона после вырубки — зачистки снимается съемником 6, работающим при помощи винтов 8 от резинового буфера, а выталкивание зачищенной детали из матрицы 2 производится выталкивателем 3, действующим от поперечины в ползуне пресса или лучше от полиуретанового буфера, так как тогда детали получаются более плоскими. [c.88]

В процессе вырубки деталь после ее отделения от заготовки (полосы) получает некоторые упругие деформации (упругое последействие), которые приводят к ее застреванию в матрице. Аналогичное явление имеет место с материалом (заготовкой), остающимся на пуансоне. Для проталкивания детали через матрицу и съема материала с пуансона необходимо приложить определенные усилия. [c.66]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...