Сплавы Штампуемость листов

Штампуемость листов 190, 191 Сплавы цинковые антифрикционные 272, [c.302]

Параметры штампуемости листов из сплава АМц в отожженном состоянии при операциях формообразования деталей следующие при вытяжке 1,8-1,9 при отбортовке = 1,4—1,5 при выдавливании К ыд = 18-22 % минимальный радиус гиба i nim = (0,8-0,555) s (s — толщина листа). [c.647]

Параметры штампуемости листов из сплавов системы А1—Mg—Si [c.654]

Показатели штампуемости листов из сплава 1201 [c.678]

Штампуемость листов из САПа значительно улучшается при нагревании, особенно в интервале 350—470°С. Наиболее рационален диапазон 420—470° С при этом штампуемость САПа такая же, как и отожженных сплавов типа дуралюмин в холодном состоянии. При нагревании до 420—470° С из листов САПа можно легко получать сложные листовые детали гибкой, вытяжкой, отбортовкой и выдавкой. Перед штамповкой листы из САПа отжигают в течение 5—10 ч при 450° С для снятия упрочнения, полученного ими при прокатке. При 20° С из листов САПа возможно получать только гнутые детали с плавными переходами. [c.111]

При комнатной температуре из всех операций листовой штамповки САП можно производить только гибку с радиусом кривизны 7 = 8— 115, где 5 —толщина листа. При нагреве до 420—470° С штампуемость листов из САП значительно повышается и достигает штампуемости листов из алюминиевых сплавов АМц, АВ, Д16 и др. в холодном состоянии. При указанных температурах из листов САПа можно получить сложные детали путем гибки, вытяжки, отбортовки и выдавки [6, с. 66]. Парис. 129 приведена сводная диаграмма штампуемости листов из САП-1 толщиной 1—1,5 мм. [c.269]

Высокотемпературный (600—630° С) отжиг листов позволяет производить листовую штамповку при комнатной температуре, что очень важно для изготовления деталей из САПа в производственных условиях. При этом показатели штампуемости листов из САП-1 приближаются к показателям штампуемости серийных алюминиевых сплавов в отожженном и закаленном состоянии (табл. 83). [c.269]

Как видно из табл. 41, титановые сплавы отличаются лучшими механическими свойствами, чем технический титан. При этом сплав ВТЗ может применяться только до 350 С, сплав 0Т4 отличается хорошей пластичностью и предназначается для деталей, штампуемых из листов, подвергаемых сварке и работающих при повышенных температурах. [c.442]

Сгиб, отбортовка, выдавка, борт. ГОСТ 17040-80 устанавливает конструкцию и размеры типовых элементов и деталей, штампуемых из листа цветных сплавов толщиной не более 4 мм сгиба, отбортовки, выдавки и борта. Технологичность этих элементов проявляется в возможности получения заданного качества исполнения при использовании нормализованного инструмента. [c.157]

Основными преимуществами штамповки взрывом и электрическим разрядом в жидкой среде являются возможность штамповки без применения сложного прессового оборудования и без ограничения габаритов штампуемых деталей (штампуют детали из толстого листа размерами до 3 ж и более) возможность штамповки некоторых труднодеформируемых сплавов, штамповка которых в обычных условиях затруднительна простота и дешевизна оснастки более высокая степень формоизменения за один переход штамповки и некоторые др. Однако этим способам штамповки свойственны и некоторые недостатки относительно малая производительность, повышенная опасность процесса и невозможность получения некоторых видов форм изделий и другие. [c.241]

Технологическая штампуемость листов сплава 01570 в отожженном состоянии сравнительно низкая и проведение штамповки вызывает определенные трудности. Эта операция может быть заменена пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, которая проявляется при 450-500 °С в достаточно широком деформационно-скоростном интервале. После сверхпластической деформации прочностные характеристики листов снижаются незначительно. [c.651]

ШТАМПУЕМОСТЬ ЛИСТОВ из СПЛАВА 0120S В ЗАВИСИМОСТИ ОТ состояния ТЕРМООБРАБОТКИ [c.203]

Хотя при горячей обработке давлением и происходит коревное изменение строения сплава, но оно вое же недостаточно, чтобы полностью устранить влияние литой структуры на его технологичность при последующей холодной обработке давлением. Наследственность литой структуры с неустраненной дендритной ликвацией лроявляется, в снижении пластичности хололнодефор-мированного сплава. Объясняется это тем, что при горячей обработке давлением, несмотря на сильное измельчение и перемешивание структуры, полностью не устраняется микронеоднородность сплава, вызванная дендритной ликвацией. Гомогенизация слитка, повышая пластичность холоднодеформированного сплава, улучшает состояние кромки холоднокатаных полос, позволяет сократить промежуточные отжиги и увеличить степень обжатия при холодной прокатке, улучшает штампуемость листов при глубокой вытяжке. [c.31]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Наилучшей штампуемостью обладает листовой молибден с деформированной структурой после снятия напряжений. Такой материал имеет тонковолокнистую структуру и штампуется. лучше, чем полпостью рекристаллизоваппый молибден с крупным зерном. Темп-ра отжига, рекомендуемая для снятия напряжений, составляет д.ия молибдена и листовых сплавов 1000—1100°. Указанному отжигу следует подвергать по только прокатанные листы, предназначенные для штамповки, но и готовые штампованные детали, к-рые под действием остаточных напряжений подвержены растрескиванию. С учетом вышеописанных особенностей получение штампованных деталей из молибдена не представляет каких-либо чатрудиений и может выполняться па обычном оборудовании штамповочных це-ХОВ Давыдов, Г. В, Покровский. [c.462]

В последнее время начинает получать широкое распространение способ листовой штамповки взрывом. Матрицу, имеющую полость по форме штампуемой детали, делают из дешевой стали или высокопрочного бетона и помещают в резервуар с водой на матрицу кладут заготовку (лист) и сверху размешают заряд взрывчатого вещества. Взрывная волна давит на заготовку, в результате чего последняя прижимается к матрице п принимает нужную форму. При штамповке взрывом развиваются большие усилия, а деформация металла происходит при больших скоростях. Штамповку взрывом применяют для получения небольшого количества крупногабаритных деталей, а также деталей сложной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов. Кроме того, применяют новые высокоэнергетические (импульсные) методы штамповки — гидроэлектрический, газовзрывной, электромагнитный. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...