Штампуемость Показатели

Следует отметить, что чем больше величина показателя скоростного упрочнения штампуемого листового материала т (рис. 6), тем большие скорости деформации возникают в зонах сечения детали с одинаковыми напряжениями, т.е. тем больше металла заготовки может перетечь в зону активной деформации (утонение листа будет меньше). В большинстве случаев утонение при штамповке на обжим меньше, чем при штамповке на вытяжку, однако с уменьшением расстояния между рифтами эта разница уменьшается (рис. 4). При штамповке на вытяжку рифтов полукруглого сечения максимальные деформации развиваются в зоне радиуса R, а при штамповке на обжим - в зоне радиуса г. [c.74]

Для штампуемости важным показателем является равномерное относительное удлинение 8р, определяемое для тонких листов и лент по ГОСТ 11701-84. По значению 5р можно судить о допустимых деформациях при штамповке, превышение которых приводит к возникновению трещин и разрывов при формоизменении заготовки. Чем выше 6р и тем лучше штампуемость. [c.254]

Показатели штампуемости листов толщиной 2 мм при различных операциях формообразования [c.651]

Показатели штампуемости высокопрочных листов толщиной s = 1,5-2,0 мм [c.669]

Показатели штампуемости листов из сплава 1201 [c.678]

Важные показатели штампуемости металла — характеристики механических свойств прочностные и пластические, определяемые при испытаниях плоских тонколистовых (ГОСТ 11701—66) образцов на растяжение. [c.38]

Штампуемость — Влияющие факторы 2.37, 38 Показатели 2.38, 39 [c.665]

Таким образом, штампуемость листового металла является обобщенной относительной характеристикой металла, зависящей только от его технологических свойств и оцениваемой группой показателей эффективности выполнения определенной операции. [c.154]

В операциях гибки показателями штампуемости наиболее часто являются пружинение, минимальный радиус изгиба, степень изменения качества поверхности от деформации при изгибе. Технологические свойства металла, влияющие на его штампуемость, определяются отношением предела текучести к модулю упругости, пластичностью, мокро- и микроструктурой, однородностью механических свойств по листу, ленте, рулону и т. п. и всей поставки металла для данных изделий, точностью и стабильностью отклонения по толщине от номинала для всей поставки, способностью поверхности удерживать смазочный материал. [c.156]

В операциях вытяжки осесимметричных и коробчатых деталей показателями штампуемости является предельный коэффициент вытяжки Ка, определяемый отношением наибольшего диаметра заготовки, при котором еще возможна вытяжка, к диаметру стакана (для коробчатой детали — диаметры условных заготовки и стакана), а также стойкость инструмента и иногда коэффициент использования металла, который может существенно снижаться из-за плоскостной анизотропии. Силовые параметры обычно не имеют определяющего Значения, они лишь могут отражаться на стойкости инструмента. [c.157]

Волокнистое строение получаемой высадкой поковки является одним из показателей ее качества. Помимо требования симметричного расположения волокон к поковкам предъявляют также требование повторения линиями макроструктуры рабочего контура штампуемой детали. Рабочий контур детали обычно соответствует контуру высаженной поковки только частично (см. рис. 10). Расположение рабочего контура детали в верхней торцовой [c.268]

Штампуемость, т е. обрабатываемость листового материала пластической деформацией в определенной штамповочной операции, зависит от технологических свойств материала и оценивается рядом показателей, набор которых зависит от масштаба про- [c.12]

Уровень штампуемости стали в зависимости от показателя степени п кривой упрочнения и предельного коэффициента вытяжки Кп [c.120]

Предельный угол рп. п зависит от отношения S (0)/Р - и штампуемости металла при обтяжке. Показателем штампуемости является предельная глубина hg оболочки, отформованной в технологической пробе металла по Эриксену. Предельный угол рп. п = = и глубина Лз для оболочки [c.188]

Пригодность материала для штамповки характеризуется в какой-то мере его механическими свойствами. С увеличением относительного удлинения штампуемость материала растет, а с увеличением твердости падает. Чаще всего для вытяжки используется листовая сталь. Наибольшей способностью к вытяжке обладают низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,05—0,14%. Но сами по себе в отдельности механические-показатели не позволяют судить о способности материала к вытяжке. Необходим комплекс механических и технологических показателей, чтобы получить хотя бы качественное представление о вытяжной способности материала. Одним из таких показателей является отношение предела текучести От к пределу прочности при растяжении Ств. У сталей для глубокой вытяжки это отношение находится в пределах 0,65—0,7. 1 [c.211]

Распространенным показателем по испытанию листовых материалов служит число Эриксена — глубина выдавливания лунки. Чем глубже лунка, тем материал лучше штампуется. В ГОСТах на штампуемые материалы число Эриксена указывается. У сталей, предназначенных для весьма глубокой вытяжки, глубина выдавленной лунки составляет 9...12 мм. [c.211]

Из технологических показателей наиболее распространенным является коэффициент вытяжки т. Но он действителен только для цилиндрических деталей и деталей с вертикальными стенками, например коробчатых. Чем коэффициент т ниже, тем способность к вытяжке лучше. Коэффициент вытяжки цилиндрических деталей на первом переходе (вытяжка стаканчика из плоской заготовки) для большинства хорошо штампуемых материалов лежит в пределах 0,5...0,52, а коробчатых— 0,3...0,35. С увеличением относительной толщины материала (до известного предела) коэффициент вытяжки снижается (улучшается), а с уменьшением повышается (ухудшается). [c.212]

Практическая возможность применения холодной объемной штамповки зависит от технологичности конструкции изделия. Основным показателем технологичности является штампуемость материала. Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из ряда операций в зависимости от формы изделия. К разделительным операциям относится отрезка прутка, проволоки,, трубы, полосы. К формоизменяющим операциям относятся выдавливание, высадка, осадка, калибровка. [c.19]

Следует указать, что до сих пор еще не созданы штампы, которые в полной мере отвечали бы всем перечисленным требованиям. Каждый из имеющихся типов специальных штампов имеет те или иные недостатки, ограничивающие область его использования. Поэтому выбор рациональной конструкции штампа является сложной задачей и должен осуществляться путем анализа конструктивных характеристик штампуемых деталей и экономических показателей штампа (см. гл. V). [c.9]

Точность контура, отверстий и их взаимного расположения по мере износа быстро падает. Поэтому точностные показатели комплексной штамповки, приведенные в табл. 6, могут применяться для пинцетных штампов лишь при условии изготовления очень небольших партий (до 100—200 шт. до переточки или ремонта). Номенклатуру штампуемых материалов устанавливают с учетом резкого падения стойкости штампа при повышенной твердости заготовок. [c.187]

Комплекс различных показателей, естественно, дает некоторое представление о штампуемости материала, но полностью охарактеризовать способность материала к штамповке не может. [c.22]

Общепринятый показатель штампуемости — коэффициент вытяжки m=йf/D, где й— диаметр цилиндрического колпачка В—диаметр заготовки, справедлив только при вытяжке цилиндрических деталей. С некоторым приближением он может применяться и при вытяжке полых деталей любой формы в плане, но обязательно с вертикальными стенками. Для вытяжки же деталей с невертикальными стенками, со стенками вогнутыми, выпуклыми или вообще любой конфигурации он применяться не может. В настоящее время не существует единого показателя или даже комплекса показателей, дающих исчерпывающее представление о штампуемости материала. [c.22]

Высокотемпературный (600—630° С) отжиг листов позволяет производить листовую штамповку при комнатной температуре, что очень важно для изготовления деталей из САПа в производственных условиях. При этом показатели штампуемости листов из САП-1 приближаются к показателям штампуемости серийных алюминиевых сплавов в отожженном и закаленном состоянии (табл. 83). [c.269]

Эти показатели зависят от размеров и сложности штампуемых деталей, так как разный характер, размеры и вес заготовок требуют различного обслуживания прессов и способа подачи заготовок, а также неодинакового времени на перестановку штампов. [c.11]

Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость штампуемых деталей. [c.245]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

В ГОСТ 11701—66 предусмотрено определение важного показателя штампуемости — равномерного относительного удлинения бр, по которому можно сделать вывод о величине допустимых деформаций при ыггамповке. Превышение последних приводит к возникновению трещин и разрывов при формоизменении заготовки. [c.39]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

В операциях обтяжки и рельефной формовки формоизменение металла осуществляется путем его растяжения и обтягивания по поверхности инструмента. Показателем штампуемости является параметр предельного формоизменения, которое ограничивается разрушением металла, причем разрушению может предшествовать локализация деформации. Дополнительным показателем может быть степень ухудшения микрогеометрни поверхности при деформации металла. Параметром предельного формоизменения может служить относительная предельная глубина формуемой оболочки, относительное удлинение контура сечения оболочки и относительное увеличение площади поверхности металла при его формоизменении. [c.157]

В операциях отбортовки отверстиА и раздачи конца трубы показателем штампуемости является предельный к(А эффициент формоизменения. Формой [c.158]

Испытания технологических свойств. чистовых металлов и техиологическне пробы. Испытания технологических свойств листовых металлов сводятся к испытаниям механических, физических и других его свойств и характеристик, поскольку технологические свойства, от которых зависит штам-луемость металла в операции, определяются частью этих свойств и характеристик. Технологическая проба представляет собой пробное выполнение операции на образцах металла с помощью лабораторного штампа или приспособления, моделирующих производственный Штамп. Она позволяет определить показатели штампуемости опробованного металла й. сравнить их с показателями, удовлетворяющими требования производства. Но выявить, какое именно свойство или характеристика или Же их сочетание обеспечили такой Показатель, проба обычно не может. [c.159]

Штампуемость данного металла в операциях вытяжки сложных несимметричных деталей типа автокузовных сравнивается со штампуемостью другого металла по результатам двух проб на осесимметричную вытяжку и формовку. Штампуемость тем лучше, чем выше оба показателя. [c.162]

Уровень штампуемости стали и показатель hg технологической пробы по Эриксеиу (ГОСТ 9045—80) [c.121]

Другим показателем, определяемым при испытании на растяжение, является равномерное удлинение. (В ГОСТах на штампуемые материалы этот показатель не включен.) Чем больше равномерное удлинение, тем штампуемость лучше. Особенно это заметно при вытяжке деталей типа оболочек (например, крыша автомобиля), когда материал в полости матрицы подвергается сильному растяжению,, ибо теоретически и экспериментально установлено, что при двухосном растяжении допустима ббльшгя интенсивность деформации до потери устойчивости (т. е. до образования шейки), чем при одноосном. Так, при симметричном двухосном растяжении интенсивность деформаций до потери устойчивости, вдвое больше, чем равномерное удлинение (выраженное в логарифмических деформациях) при одноосном растяжении, и соответственно допустимо в четыре раза большее уменьшение толщины материала. [c.211]

Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуе-мости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим омыванием. Фосфати-рование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий. [c.20]

Эта конструкция имеет следующие достоинства I) размеры штампуемых деталей могут быть гораздо большими, чем на любом из ранее описанных штампов, исключая подкладные пластинчатые 2) качество деталей получается не ниже, чем у специальных щтампов совмещенного действия 3) производительность труда на них близка к соответствующему показателю стационарных штампов (для расчетов можно принять ее на 5—10% ниже в связи с некоторым неудобством работы — из-за малой закрытой высоты штампа 4) время на установку штампов в связи с их малым весом и отсутствием надобности в настройке ползуна по высоте и согласовании верхней и нижней половин—минимальное (для габаритных размеров 400X600 мм примерно 5—8 мин) [c.144]

Технологические возможности и экономические показатели варьируются в довольно широких пределах в зависимости от параметров штампуемых деталей, состояния оборудования и оснащения, степени освоенности того или иного процесса и квалификации исполнителей. Поэтому здесь приведены данные, представляющие обобщение передового производственного опыта ряда отечественных предприят ш. В целях возможности использования средств вычислительной техники для выполнения расчетов часть данных приведена в формализованном виде. [c.167]

Износостойкость является важным показателем, характеризующим работоспособность технологической оснастки, например, при эксплуатации штампов. При штамповке вследствие больших давлений происходит износ рабочей поверхности штампа. Процесс износа в штампах моделировали на специальной экспериментальной установке (рис. 91), которая полностью имитировала нагрузочный цикл (рис. 92) работы штампа. На установке создавали нагрузки на испытуемый образец в пределах 50—400 кгс1см и протягивали при этом по его поверхности образец штампуемого материала. [c.205]

По полученному при испытании показателю можно уточнить предварительные технологические расчеты при внедрении процесса, а главное — судить о пригодности и штампуемостй данной испытанной заготовки. [c.119]

Как показали исследования, для успешного течения процесса необходимо, чтобы металл, имея достаточную пластичность, обладал хорошей способностью к упрочнению. Установлено, что анизотропия металла поло.жигельно влияет на штампуемость листовой стали. Желателен металл с высоким показателем анизотропии №ср= 1.2 - 1,7). [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...