Вытяжка операции

Вытяжка — операция, превращающая плоскую заготовку в полую деталь или полуфабрикат. При вытяжке (рис. IV.41, в) плоская заготовка (например, вырубленный диск) под давлением [c.233]

Усилие вытяжки. Операция глубокой вытяжки характеризуется сложным законом изменения усилия в процессе деформирования. [c.139]

Вытяжка. Операция, посредством которой заготовку удлиняют, одновременно уменьшая ее поперечное сечение. Вытяжка нагретого металла производится на гладкой поверхности или на роге наковальни ударами кувалды непосредственно по заготовке или через обжимку (рис. 103, а и б). Если нужно вытянуть всю заготовку, ведут ее обработку от середины к концам, при этом после каждых нескольких проходов повертывают заготовку на 90° для выравнивания ее боковых сторон. Окончательная обработка выполняется гладилкой (рис. 103, в). [c.177]

Вытяжка — операция, превращающая плоскую заготовку в полую деталь илн полуфабрикат (рис. 296,г). [c.575]

Вытяжка без утонения стенки. Вытяжка — операция, превращающая плоскую заготовку в полое изделие (стакан). [c.238]

Вытяжка—операция получения полых деталей нз плоской или полой заготовки. Под действием пуансона 1 плоская (рис. 95, а) или полая (рнс. 95, 6) заготовка 3 продавливается через отверстие в матрице 2 и принимает форму полой детали, в данном случае форму цилиндрического стаканчика (см. рис. 96, й). [c.165]

Протяжка (вытяжка) - операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 10.15, а). Протяжку можно производить плоскими и вырезными бойками. Протяжка имеет ряд разновидностей разгонка, протяжка с оправкой, раскатка на оправке. [c.478]

Передача с вытяжкой — операция, посредством которой смещается одна часть заготовки относительно другой в одной или двух плоскостях с сохранением параллельности к оси поковки (рис. 102). Эта операция наиболее распространена при ковке коленчатых валов на прессах. [c.260]

Рис. 3.13. Расчетные модели и распределение температуры заготовки при операциях вытяжки и съема цн кц4

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Автоматическая роторная линия — комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Наиболее распространены автоматические роторные линии для операций, выполняемых посредством прямолинейного рабочего движения (штамповка, вытяжка, прессование, сборка, контроль). [c.91]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Рис. 2. Последовательные формы при глубокой вытяжке изделия посредством пяти операций.

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

Способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение 6 при разрыве. Чем больше S, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали. [c.86]

Кроме того, столь малые усилия позволяют весьма эффективно использовать для формоизменения металлов и сплавов новые способы деформации, в том числе такие, как вакуумное формоизменение, широко применяемое в производстве пластмасс. Этот способ особенно перспективен для операции вытяжки листового материала. Кроме всего, это уменьшает износ инструмента и снижает стоимость штампов. [c.569]

В некоторых случаях сверхпластическая деформация позво- ляет избежать даже при весьма высоких степенях деформации такого существенного недостатка, как разнотолщинность изделий, особенно часто встречающуюся при операциях глубокой вытяжки. [c.569]

Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л80. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим термической обработки, применяемой между отдельными операциями вьь тяжки,и обоснуйте его. [c.152]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

При комнатной температуре в волокнах возникают сжимающие напряжения, поэтому технологические операции гибки или вытяжки, связанные с приложением внешних сил и значительными деформациями растяжения в матрице, следует производить при температуре выше 7 . При этом пластичность матрицы увеличивается, а остаточные напряжения в ней будут сжимающими. [c.64]

В деталях из жаропрочных сталей и сплавов в процессе выполнения различных технологических операций холодной обработки (прокатки, волочения, вытяжки, гибки, накатки, обработки резанием, упрочняющей механической обработки) неизбежно возникает сплошной или поверхностный наклеп. Рассмотрим влияние равномерного наклепа на длительную и усталостную прочность. Так как физическая сущность сплошного и поверхностного наклепа одна и та же, то знание характера закономерностей влияния на усталость, полученных для сплошного наклепа, может значительно облегчить установление подобных закономерностей и для поверхностного наклепа. [c.195]

Материалы для сильфонов, работающих при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью сопротивляться пластическим деформациям под действием постоянных нагрузок (ползучесть) и противостоять разрушениям (длительная прочность), а также окислительным процессам. Предел ползучести и предел длительной прочности являются весьма важными характеристиками для выбора жаропрочных материалов. Кроме указанных выше требований, материал для сильфонов должен иметь соответствующие механические свойства и технологические характеристики, так как процесс изготовления сильфонов связан с многократными операциями глубокой вытяжки трубки и. сложным формообразованием из нее гофрированной оболочки сильфона. [c.67]

Изготовление тонкостенной трубки путем ряда операций холодной вытяжки с промежуточными термическими, механическими и химическими операциями. [c.83]

Первые операции вытяжки трубки происходят без утонения материала заготовки (такую вытяжку часто называют сверткой, или вытяжкой по диаметру). [c.84]

За каждую операцию вытяжки происходит уменьшение диаметра и увеличение длины трубки. [c.84]

Величина относительного сокращения диаметра трубки за одну операцию называется коэффициентом вытяжки [c.84]

Для определения количества необходимых операций глубокой вытяжки исходят из следующего соображения. Толщина стенки после вытяжки трубки по диаметру (свертка без утонения) равна одностороннему зазору между пуансоном и матрицей последнего штампа, т. е. 2. [c.85]

Ironing — Утонение листового материала при вытяжке. Операция используемая для увеличения длины трубы или манжеты посредством уменьшения толпщны стенки и наружного диаметра, внутренний диаметр при этом не изменяется. [c.987]

Особую сложность в выполнении представляет операция формообразования деталей. При наличии больших производственных программ ремонтные детали изготовляют холодной штамповкой на прессах с использованием роботизированных комплексов (рис. 31,3), На однокри-вощипных прессах простого действия выполняются листоштамповочные операции вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки. Операции, выполняемые промышленным роботом, зависят от его конструкции и наличия вспомогательных устройств. При изготовлении ремонтных деталей штамповкой на прессах роботизированные технологические комп- [c.244]

Так, например, (см. рис. 3.10) на операции вытяжки днищ гидравлическим прессом двойного действия происходит разогрев пуансона, обусловленный многократным контактным теплообменом с горячими aaroToBKavM. При штамповке дншц 0 = 1400 мм и S = [c.36]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Испытывая первый образец, мы получим диаграмму растяжения OAB D, показанную на рис. 1.31, а. При испытании второго образца отсчет удлинения будет производиться, естественно, от ненагруженного состояния и остаточное удлинение 0L учтено не будет. В результате получим укороченную диаграмму LK D (рис. 1.31,6). Отрезок МК соответствует силе предварительного нагружения. Таким образом, вид диаграммы для одного и того же материала зависит от степени начального нагружения (вытяжки), а само нагружение выступает теперь уже в роли некоторой предварительной технологической операции. Весьма существенным является то, что отрезок LK (см. рис. 1.31, а) оказывается больше отрезка О А. Следовательно, в результате предварительной вытяжки материал приобретает способность воспринимать без остаточных деформаций большие нагрузки. [c.71]

Прежде всего это детали, получаемые методом глубокой вытяжки, в которых сверхпластичность позволяет сократить число операций (т. е. уменьшить трудоемкость и стоимость инструмента), обеспечить более строгое соблюдение геометрии изделия, особенно в участках со сложными и резкими переходами размеров, уменьшить расход металла из-за неблагоприятной текстуры (фестонистость). К таким деталям относятся разного типа гильзы и стаканы, панели авиационных крыльев, ящики для хранения инструмента и т. п. [c.574]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Для ориентировочных расчетов пользуются следующими значениями коэффициента вытяжки по диаметру при первой операции (свертка плоской заготовки в чашку) = 0,6—0,65 для последующих операций вытяжки без утонения стенки коэффициент принимается обычно одинаковым и равным для стали Х18Н10Т 0,8 для бериллиевой бронзы 0,75—0,7 для полутомпака марки Л80 0,70— 0,65. [c.85]

Последующие вытяжки происходят с утонением стенки трубки. При этом после калодой операции диаметр и толщина стенки трубки уменьшаются, а длина увеличивается. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...