Зерно определение величины

Абразивный материал представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения, раздробленный на мелкие зерна определенной величины. В табл. 251 приводятся данные, характеризующие абразивные материалы и область их применения. [c.387]

Абразивный материал. Абразивный материал представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения, раздробленный на зерна определенной величины. [c.20]

Необходимо учесть, что для шлифования линзы требуется применять чашки, предназначенные для обработки стекла порошком с зерном определенной величины. Эти чашки должны иметь различную кривизну сферы. [c.445]

Абразивный материал. Абразивный материал представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения, раздробленный на зерна определенной величины. К естественным абразивным материалам относятся наждак и корунд, к искусственным— электрокорунд, карбид кремния и др. [c.11]

Для повышения текучести порошка и возможности объемного дозирования при автоматическом прессовании его подвергают гранулированию, т. е. изготавливают из отдельных частиц порошка гранулы (зерна) определенной величины, обладающие достаточной прочностью для сохранения своей формы до момента прессования. [c.188]

Сталь. Методы выявления и определения величины зерна. Стандартом предусмотрено назначение методов, отбор образцов, подготовка образцов и методы выявления зерна, определение величины зерна (включая ультразвуковой метод). [c.501]

ГОСТ 5639. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. [c.267]

Один из перспективных способов оценки структуры материала — анализ спектра донных сигналов (спектроскопический метод). Частота заполнения ультразвуковых импульсов меняется от посылки к посылке, при этом по амплитуде определяется область рэлеевского рассеяния. Влияние величины зерна на затухание усиливается вследствие многократного прохождения ультразвуковых волн через границы зерен. Для определения величины зерна также применяют резонансные методы, особенно иммерсионный. Например, при контроле импульсно-резонансным способом затухание определяют по отношению амплитуды колебаний в стенке изделия на резонансной частоте к амплитуде колебаний при отсутствии резонансных явлений. [c.282]

Предел текучести — это фактически напряжение, которое необходимо приложить, чтобы скорость пластической деформации стала соизмеримой со скоростью машинного деформирования и могла быть достигнута некоторая определенная величина макродеформации (например, для предела текучести — 0,2 %). Другими словами, внешнее напряжение должно быть поднято до уровня, который обеспечивает при заданных условиях деформации (температура и скорость испытания) необходимые плотность дислокаций и скорость их движения в материале с конкретной структурой. Причем скорость дислокаций, вернее, их средняя скорость, является основным параметром, поскольку плотность дислокаций не может изменяться произвольно, так как она ограничена деформационным упрочнением. Поскольку усреднение скорости дислокаций проводится на достаточно больших отрезках, то оно учитывает преодоление множества различных препятствий, размеры которых колеблются от долей межатомных расстояний до размера зерна. Более того, можно сказать, что эти препятствия фактически запрограммированы при выборе состава сплава, его термической и термомеханической обработок. [c.87]

В СССР разработан и широко применяется способ контроля величины зерна по затуханию УЗ-волн, измеренному относительным методом [80]. Наиболее простым является способ сравнения амплитуд сигналов от противоположных поверхностей изделия и образцов с известной структурой. Для уменьшения влияния упомянутых мешающих факторов измеряют отношение амплитуд сигналов на двух различных частотах. При этом одну из частот (опорную) выбирают заведомо низкой, так что затухание ультразвука слабо зависит от структурных составляющих. Другие частоты (рабочие) соответствуют области максимального затухания (вследствие рассеяния). Отношения амплитуд сигналов, соответствующих рабочим и опорной частотам, называемые структурными коэффициентами, определяют на исследуемом изделии для различных рабочих частот и сравнивают со структурными коэффициентами, полученными на стандартных образцах. Контроль можно проводить на продольных и сдвиговых волнах. Используя частоты 0,65. .. 20 МГц, оценивают величину зерна в аустенитных сталях в диапазоне номеров 1. .. 9. Погрешность определения величины зерна — не более одного балла шкалы. [c.419]

Повышение усталостной прочности связано с созданием в поверхностных слоях благоприятных остаточных внутренних напряжений. Принято различать три рода остаточных напряжений 1-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах детали или участка ее поверхности 2-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах отдельного зерна, и 3-го рода — напряжения, которые уравновешиваются в пределах кристаллической решетки. Усталостная прочность зависит от напряжений 1-го рода, именно их создает поверхностная пластическая обработка. Остаточные напряжения порождаются и термической обработкой и обработкой резанием. Однако получение остаточных напряжений не является целью указанных методов, они являются неизбежным, но побочным и часто нежелательным результатом воздействия нагрева и охлаждения при термической обработке, сил пластической деформации и нагрева при резании. При поверхностном пластическом деформировании в поверхностном слое формируются остаточные напряжения определенной величины и определенного знака. Обычно поверхностные слои деталей в работе испытывают напряжения растяжения. [c.95]

Характерна как для сталей, так и для чистых металлов следующая зависимость величины износа от среднего размера зерен крупной фракции абразива. Износ возрастает с увеличением среднего размера зерна до некоторой определенной величины. В опытах М, М. Хрущова,. проводимых со сталями, .критическим оказался средний размер зерен крупной фракции около 100 мк. В опытах с чистыми цветными металлами, проведенных К. В. Савицким, критической величиной зерен был размер около 150 мк. Дальнейшее увеличение размеров зерна не вызывало возрастания износа, измеряемого на равном пути трения. [c.23]

Качество выявления границ зерен должно быть особенно высоким. В тех случаях, когда сплав обладает весьма неоднородной величиной зерна, для правильной оценки средней площади зерна количество полей зрения следует увеличивать так, чтобы общее число узловых точек было более 500—700. Во всех случаях следует избегать определения величины F по одной единственной микрофотографии, хотя в отдельных случаях общее число узловых точек на ней может быть и больше 250. [c.488]

Ряд методов определения качества структуры стандартизован метод определения величины зерна стали — ГОСТ 5639—65 метод определения неметаллических включений в стали — ГОСТ 1778—62 эталоны микроструктуры стали — ГОСТы 8233—56 и 5640—68 метод определения глубины обезуглероживания — ГОСТ 1763—68 методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов — [c.7]

Определение величины аустенитного зерна 3 — 1, 50 [c.276]

Определение величины зерна [c.150]

Определение величины аустенитного зерна в стали. Величина зерна характеризует склонность стали к перегреву, а также её механические и технологические свойства. [c.150]

Основными методами определения величины аустенитного зерна являются цементация для цементуемых сталей (метод Мак-Кведа и Эна) и метод окисления для не-цементуемых стал-ей. [c.150]

При стоке дислокаций к границам зерна эти скопления могут транспортироваться дислокациями (в зависимости от температурной подвижности водорода), образуя сегрегации на границах зерен. При достижении определенной величины давления водорода на межзеренной границе могут выделяться гидриды. Гидрид титана, судя по его высокому давлению диссоциации [15], очень неустойчивое соединение. [c.73]

Назначение. Контроль соблюдения режимов термической обработки в цехах завода определение величины зерна стали, глубины про-каливаемости, термообработка образцов для металлографических, металлофизических, литейных и других лабораторий, разработка и внедрение новых технологических процессов термообработки, совершенствование-су- [c.178]

Трубы из легированных сталей подвергаются микроанализу для определения величины действительного зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.276]

Выявление и определение величины зерна. Величина зерна определяется различными методами (ГОСТ 5639—65) цементацией, окислением по ферритной или цементитной сетке и травлением границ зерен. По методу цементации образец доэвтектоидной стали насыщают углеродом при 930 °С в течение 8 ч (см. рис. 107). При этом содержание углерода в аустените, находящемся в поверхностной зоне, достигает заэвтектоидной концентрации. При последующем медленном охлаждении по границам зерна аустенита выделяется вторичный цементит, образующий сплошную сетку, по которой после охлаждения определяют величину бывшего зерна аустенита (рис. ПО, а). [c.162]

Рис. 10. Определение величины зерна аустенита различными методами

Рис. Ш. Шкала для определения величины зерна стали. Цифрами указан номер зерна

Стали и сплавы. Методы определения величины зерна. [c.768]

Методика определения величины з зна в стали. Величина зерна измеряется сравнением микроструктуры стали при увеличении в 100 раз со стандартными размерами зерен, принятыми ГОСТ 5639-51. Эти размеры показаны на фиг. 114, где цифры 1, 2, [c.187]

В общем случае микроанализ используют для определения величины зерна, фазового состава и структуры сплавов в условиях равновесия, например после отжига, для характе- [c.43]

Определение величины зерна (по ГОСТ 5639—65). Величину действительного зерна, т. е. зерна, которое образовалось при принятой обработке, определяют на микрошлифах, путем травления . [c.43]

Образцы для определения величины зерна отбирают от металла в состоянии поставки. Для определения склонности к росту зерна часто используют половинки разбитых ударных образцов, ковшовые пробы, образцы, ото- [c.338]

Для определения величины зерна рекомендуются образцы площадью до 150 мм . [c.338]

Металлографические методы определения величины зерна приведены в разделе 1. [c.338]

Простое дробление и механическое смешение компонентое флюса не достигает цели. Зерна различных минералов, имеют разную плотность, поэтому во время транспортировки, подачи в зону сварки, отсоса и т. д. происходит сепарация флюса, т. е. отделение тяжелых зерен от более легких. Вследствие сепарации изменяется состав смеси. Кроме того, из компонентов должны быть удалены влага, углекислота, избыточный кислород. Поэтому компоненты сплавляют в однородную массу и гранулируют на зерна определенной величины. [c.102]

Полученный таким способом электрографитизированный уголь гранулируют в зерна определенной величины. Эти гранулированные зерна смешивают с графитом, молнбдепднсульфидом и связывающим материалом и спрессовывают в отдельн1ле кольца заданных размеров. [c.223]

Если принять, что в единице поверхности заключена поверхностная энергия определенной величины, то умрупнение зерна, т. е. получение из нескольких мел ких зерен меньшего числа крупных, приводит к уменьшению суммарной поверхности зерна [c.91]

Требуемый размер пор готового изделия. достигается в ре- ультате применения шамота (или другого наполнителя) с зернами строго определенной величины. Связующее вещество -глина —. должно придать массе формовочные свойства, а поезде обжига прочно связывать зерна шамота д.дя получения изделия, имеющего требуемую механическую п дочность. Для уве.дпчсния но )нстости в состав шихты в некоторых случаях вводят 2—() Уо древесных опилок. [c.386]

Травитель 18 [3 г СгОд 3 г NH4 I И мл HNO3 100 мл HgO]. Этот монель-контрастный раствор служит для определения величины зерна, так как он выявляет их поверхности. Шлифы травят 10—60 с погружением в раствор или промыванием им. [c.214]

Согласно динамической теории дифракционного контраста [112-114], толщинные контуры экстинкции являются контурами одинаковой глубины в тонкой фольге и появляются на электронномикроскопическом изображении, когда некоторое семейство плоскостей данного зерна находится в брэгговских условиях отражения. В работах [115, 116] проанализирована физическая природа уширения толщинных контуров экстинции на электронномикроскопических изображениях границ зерен в наноструктурных материалах и показано, что оно связано с высоким уровнем внутренних напряжений и искажений кристаллической решетки вблизи границ зерен в образцах, подвергнутых ИПД. На основе этого анализа предложена методика определения величины упругих деформаций в зависимости от расстояния до границы зерна. [c.62]

Форма и размер видимого (действительного) зерна также ока зьЕвают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но об.яадает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв при вытяжке крупнозернистой стали поверх-нo тIi штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет уве.зичиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна. [c.423]

Для сплавов с неравноосными зёрнами (деформированный металл) определение величины зерна производится по способу Гейна. Изображение структуры проектируется на матовое стекло с двумя взаимно перпендикулярными осями. Шлиф устанавливают так, чтобы одна из осей совпадала с направлением, в котором вытянуты зёрна, и подсчитывают число зёрен, пересекаемых каждой осью на огтределённой длине К мм. [c.150]

Производимые в специализированных лабораториях металлографические исследования (определение величины зерна, иоследо-. вания сфероидизации перлита, графитизации и т. п.) позволяют уточнить температуру, при которой произошло повреждение, а также продолжительность воздействия повышенных температур. Кроме поврежденного участка, желательно исследовать металл той же трубы в необогреваемой зоне, т. е. за пределам и обмуровки для конвективных и с тыльной стороны для радиационных пароперегревателей. [c.215]

Микрострукту ра. Испытание на микроструктуру с определением величины зерна феррита, структурно свободного цементита, перлита, неметаллических включений и строчечности позволяет определять причину брака при прокатке, термической обработке и штамповке листовой стали и принимать меры к его устранению. [c.351]

Сравнение результатов испытания на ударную вязкость, проведенного после закапки при различных температурах, указывает на то, что существует связь микроструктуры с видом микроповерхности изломов. Из данных, приведенных на рис. 13, вытекает, что ударная вязкость стали в поперечном направлении повышается по мере увеличения температуры закалки до 1173 К и затем снова снижается. Уменьшение ударной вязкости после закалки с более низкой температуры указывает на то, что эта температура слишком низка для полного превращения феррита в аустенит, который несмотря на малое его количество (следы) может снижать ударнук) вязкость после закалки вследствие неоднородности структуры. Повышение температуры закалки до определенной величины приводит к выравниванию структуры и увеличению пластичности. Однака чрезмерное повышение температуры закалки приводит к снижению ударной вязкости в результате увеличения зерна аустенита, а также закалочных напряжений. [c.26]

Влияние размера аустенитиого зерна на пластичность и ударную вязкость состаренной стали проявляется с определенной величины исход него зерна Это обусловлено изменением мест зарождения трещин — от зарождения на частицах карбонитридов и оксисульфидов к зарожде иню на границах мартенситных пластин и аустенитных зерен С пони жением температуры аустенитизацин повышаются прочностные свойства мартенситно стареющей стали после старения особенно если после за калки следует холодная пластическая деформация (рис 115) [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...