Размеры исполнительные — Расчет

Размеры исполнительные — Расчет 631 --предельные — Погрешности измерений допускаемые 660, 661 — Технические условия 665 [c.1009]

Допуски и отклонения предельные 601 — 603, 612 — Погрешности измерений 660, 661 — Размеры исполнительные— Расчет 613 [c.1009]

Допуски и отклонения предельные 605—608 — Износ допустимый 611 — Погрешности измерения 660, 661 — Размеры исполнительные — Расчет 513 Карбюризаторы газовые 157, 164 — Расход 162 [c.1009]

Аппарат безразмерных характеристик позволил предложить сравнительно простой метод расчета элементов приводов для определения их данных (размеров исполнительных механизмов, управляющих золотников, дросселей и других элементов), а также выбора данных источника питания. [c.4]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

С задачей о распределении крутящего момента между последовательно расположенными соединениями приходится сталкиваться, например, при расчете зубчатого соединения полого выходного вала редуктора с валом исполнительного механизма, расчетах ступиц, расположенных по краям канатных барабанов, ступиц шкивов и зубчатых колес больших размеров, имеющих внутри кольцевые проточки. Рассматриваемая задача к — 1 раз статически неопределима к — число последовательно расположенных соединений). Для раскрытия статической неопределимости можно воспользоваться, например, условием равенства углов закручивания вала на границах участков. [c.190]

Основными задачами расчета привода роторных машин являются определение размеров исполнительных механизмов опре- [c.264]

В табл. 44 приведены некоторые исполнительные размеры концевых фрез. Расчет остальных размеров и геометрических параметров приведен ниже. [c.111]

Расчет исполнительных размеров. Исполнительный размер матрицы (см. рис. 216, в) вычислен ранее при определении формы и размеров исходной заготовки [c.174]

Отсутствие простых и надежных методов расчета пневмопривода сказывается, например, при выборе размеров исполнительного устройства, аппаратуры управления и трубопроводов. Так как с уменьшением диаметра цилиндра или проходных сечений элементов линии увеличивается опасность того, что реализовать требуемое быстродействие привода не удастся, то конструктор предпочитает выбирать размеры пневмоустройств с большим запасом, определяемым также интуитивно. В большинстве случаев диаметр пневмоцилиндра выбирают с запасом 150—200%, вследствие этого диаметр проходного сечения распределителя возрастает на 100—200%, а если учесть, что распределитель подбирают без анализа конкретных требований к быстродействию привода, то нередко он оказывается по габаритам в 3—6 раз больше необходимого [631. На входной и выходной линиях приходится устанавливать переменные дроссели для настройки привода иа заданную скорость путем значительного перекрытия проходных сечений, выбранных с большим запасом. В результате увеличиваются габариты исполнительного устройства, аппаратуры управления и трубопроводов, повышается их стоимость, затраты сжатого воздуха на выполнение каждого цикла, ухудшается внешний вид всей установки. [c.134]

П-образной — Значения угла пружинения 209 — Размеры матрицы 200 — Расчет исполнительных размеров рабочих деталей 198—200 — Схемы 196, 197 [c.494]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительным называют размер калибра, проставленный на его чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в тело калибра. Таким образом, в качестве исполнительного размера скобы при- [c.84]

Место установки муфты непосредственно влияет на ее габариты на быстроходных валах меньше крутящий момент, поэтому габаритные размеры муфты будут меньше, меньше ее масса и момент инерции, упрощается управление муфтой (например, сцепной). Если соединение привода и исполнительного механизма выполнено не на общей раме, от муфты требуются в первую очередь сравнительно высокие компенсирующие свойства без повышенных требований к малому моменту инерции. Важным показателем муфт является их компенсирующая способность, зависящая от величины возможного взаимного перемещения сопряженных деталей (см. рнс. 15.1) или от величины допускаемых упругих деформаций специальных податливых элементов ([А] — допускаемое осевое смещение [е] — допускаемое радиальное смещение [а] — допускаемый угол перекоса). Предохранительные муфты устанавливают на тихоходных валах, чем достигается надежность защиты деталей привода от перегрузки и повышение точности срабатывания муфты, пропорциональной величине крутящего момента. Муфты располагают у опор и тщательно балансируют. При монтаже добиваются соосности соединяемых валов. Комбинированные муфты, выполняющие упруго-компенсирующие и предохранительные функции (и другие) объединяют качества двух и более простых муфт. Специальные муфты часто конструируются с использованием стандартных элементов (пальцев, втулок, упругих оболочек, штифтов и др.). Проверочный расчет наиболее важных деталей муфты, определяющих ее работоспособность, производится только в ответственных случаях при необходимости изменения их размеров или же применения других материалов. При подборе стандартных муфт [c.374]

Нормальная работа любой машины автоматического действия невозможна без строгого согласования (синхронизации) перемещений ее рабочих органов, приводимых в движение цикловыми исполнительными механизмами. Последовательность работы отдельных цикловых механизмов, как было указано выше, задается циклограммой машины-автомата. Поэтому для выполнения заданной технологическим процессом последовательности перемещений рабочих органов кинематическая схема машины-автомата должна обеспечить выполнение фазовых углов ф/ и углов интервалов циклов, которые связаны соотношениями (22.1) и (22.2). Следовательно, для согласования работы цикловых механизмов необходимо ведущие звенья их установить относительно главного вала (ведущего звена основного циклового механизма) под строго определенными углами ср/ (/ = 1,2, — порядковый номер циклового механизма), которые будем называть углами сдвига фаз (углами закрепления). Если в машине-автомате есть распределительный вал, на нем под указанными углами закрепляют рабочие элементы (ведущие кулачки и кривошипы, включающие рычаги, подвижные контакты и т. п.). При заданной циклограмме и известных размерах звеньев цикловых исполнительных механизмов углы aj сдвига фаз легко определяют графически или расчетами. При этом для плоских механизмов могут иметь место следующие случаи. [c.429]

При конструкторских расчетах устанавливают длительность рабочих и вспомогательных ходов, число гнезд технологических и транспортных роторов число роторов в линии, передаточные числа привода вращения роторов, параметры законов движения исполнительных органов технологических роторов, размеры кулачковых, гидравлических и других механизмов главного привода, мощность приводных электродвигателей, необ- [c.315]

Расчет имеет целью определить основные размеры элементов следящего привода. К ним относятся данные исполнительного механизма, управляющего золотника, источника питания. Эти данные определяются на основании функциональных характеристик, подробно рассмотренных в соответствующих главах. [c.270]

Назовите типы калибров и укажите порядок расчета их исполнительных размеров. [c.176]

Формулы для расчета исполнительных размеров оформляющей полости пресс-формы [c.154]

Построив аналогичные структурные схемы для охватывающих размеров (рис. 4.24, б), выполняемых в пресс-форме стержнями, и для межосевых расстояний (рис. 4.24, е), получим формулы для расчета исполнительных размеров стержня [c.156]

Эти формулы выведены для расчета размеров, оформляемых в одной части пресс-формы. При оформлении отливок в обеих полуформах или подвижными стержнями необходимо учитывать дополнительные допуски на зазоры между подвижными частями полуформ 6i и стержней Формулы для расчета исполнительных размеров, оформляемых различными частями пресс-формы, приведены в табл. 4.3. [c.156]

При проведении геометрического расчета, который сводится к определению исполнительных размеров зубчатых колес и уточнению конфигурации зуба, места приложения нагрузки, приведенных радиусов кривизны и других параметров, влияющих на прочность, необходимо знать последний зубообрабатывающий инструмент, окончательно формирующий поверхность зуба. [c.226]

Прочностной расчет определяет исполнительные размеры элементов конструкции толщину корпуса, крышки, днища и теплообменных элементов с учетом суммарных механических и тепловых нагрузок [29, 41]. [c.376]

При расчете исполнительных размеров установочных элементов приспособления следует исходить из допустимой величины смещения Е, определяемой из выражения (168). [c.721]

Предельные отклонения диаметра инструмента, по которым производится расчет исполнительных размеров инструмента, приведены в табл. 253, а предельные отклонения диаметра отверстий кондукторных втулок для расчета исполнительных размеров кондукторных втулок — в табл. 254. Отсчет отклонений в обеих таблицах производится от номинального диаметра верхние отклонения указаны над нижними. Данные табл. 254 получены применением полей допусков X или Д системы вала к наибольшему предельному размеру инструмента, определяемому по табл. 253. [c.730]

Следовательно, табл. 254 дает возможность определить исполнительные размеры диаметра отверстия кондукторных втулок, минуя расчет исполнительных размеров инструмента. [c.734]

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КРУГЛЫХ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ [c.738]

Расчет исполнительных размеров. Исполнительные размеры матрицы и (рис. 217, в) вычислены ранее при определении формы и размеров исходной заготовми [c.176]

Размеры оформляющих деталей прессформы должны задаваться с учетом усадки прессматериала. Поскольку и охватывающие и охватываемые элементы прессформы должны иметь уклон, направленный в сторону съема изделия, при определении исполнительных размеров необходимо производить расчет двух размеров отверстия или вала — максимального и минимального, разность которых и определяет величину двустороннего уклона вертикальных поверхностей формующих элементов прессформы. [c.269]

Методика определения модуля, числа зубьез и других исполнительных размеров передачи аналогична методике спределения этих параметров для цилиндрических колес (см, также пример расчета). [c.135]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьн1ий предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность 1юлучения годных калибров. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 1 ГОСТ 24853—81. Приведем примеры расчета исполнительных размеров калибров. [c.244]

Для установления размеров новых рабочих калибров и нх предельных отклоненнн без дополнительных расчетов разработан ГОСТ 21401—75, который содержит таблицы исполнительных размеров калибров. [c.245]

Для обеспечения правильного применения СТ СЭВ 179—75 разработай методический материал СЭВ Технологические рекомендации по применению СТ СЭВ 179—75 , в котором установлены дополнительные термины и определения, относящиеся к допускам деталей из пластмасс, технологические допуски, основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также методы расчета исполнительных размеров формуюигих элеменюи [34]. [c.57]

Таким образом, сравнивая значение йд с величиной кц им подсчитанной для различных исходных данных, конструктор может убедиться в нереальности ( д < к аим) или реальности ( д 5 кнаим) получения заданной точности детали и затем производить расчет исполнительных размеров форм. Следует отметить, что при к i> kftauM заданное поле допуска размера пластмассовой детали используется частично, возникает определенный запас точности на изготовление детали [c.140]

Формулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляю- их деталей прессформ приведены в табл. 16. [c.898]

Вероятностный метод расчета допусков и исполнительных размеров калибров для контроля расположения поверхностей, разработанный канд. техн. наук Р. А. Степановым, изложен в РТМ 24.663.02 — 82. [c.84]

Назначение и характеристики 92—93 — Перечень стандартов 93, 102 — Расчет исполнительных размеров 95 — 97 — Правила использовйння 99 —J04 — размеров высоты и глубины 51—55 — Допуски 54 — 55 — Расчет исполнительных размеров 52 — 53 — Правила использовании 54 — Схемы использования 54, 84 — 88 [c.365]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Расчет исполнительных размеров резьбы резьбооформляющих деталей следует выполнять в соответствии с табл. 106. [c.622]

Сложные по конфигурации отливки имеют большое число размеров, выполняемых несколькими оформляющими деталями, вычерченными на разных листах чертежей. Это создает большие трудности при расчете размеров пресс-форм. Чтобы исключить эти трудности, рекомендуют перед простановкой исполнительных размеров на оформляющ,их деталях выполнить по чертежу отливки (рис. 4.25, а), так называемый условный литейный чертеж отливки, отображающ,ий полость пресс-формы (рис. 4.25, б). Размеры в условном чертеже отливки рассчитывают по формулам из табл. 4.3. Затем эти размеры переносят на чертежи оформляющих деталей пресс-формы (рис. 4.25, в). [c.157]

Точность изготовления пресс-форм. При конструировании пластмассовых деталей необходимо согласовывать номинальные размеры изделий и пресс-форм с учетом допусков на их изготовление и усадку пластмассы. Фррмулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм приведены в табл. 13. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...