Скобы

Между этими размерами заключается требуемый размер, который можно проверить уже не калибром (скобой), а подходящим измерительным инструментом или измерительным прибором. [c.133]

Современные производства оснащены специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, [c.97]

Рис. 90. Проверка римера а - скобой, 6 - пробкой, в — двусторонняя скоба. - предельная регулируемая скоба

На рис. 68,6 показана крышка, на рис. 68,г скоба, на рис. 68, е-прихват. При выполнении изображений контурных очертаний этих деталей применяются правила построения сопряжений сторон углов дугами окружностей. [c.39]

Прихват состоит из корпуса 1 со стаканом 4, пор-щня 3 со штоком, пружин 5 и б, прижимной скобы [c.240]

К специальным измерительным инструментам относят предельные калибры (скобы, пробки, конусы — рис. 231,а, й, е) шаблоны (радиусомеры, резьбомеры — рис. 231, в, г) щупы (рис. 231, б) и т. д. [c.266]

П4.4. Предельные калибры выпускают на определенные номинальные размеры с учетом их допусков . Например, у предельной скобы (рис. 231, а) расстояние между щеками внизу больше, чем вверху (проходной и непроходной размеры) на величину допуска. Аналогично выполнены проходной и непроходной концы двусторонней пробки (рис. 231,6). [c.266]

Настенный брус (мауэрлат) связан со стропильной ногой так называемой обратной или разворотной скобой. I На рис. 16.11 показан коньковый узел сопряжения стропильных ног. Сопряжение выполнено при помощи врубки в поддерева . [c.417]

Круглов С. А., Скоб л о А. И., Исследование конвективного теплообмена между гранулированным материалом и потоком газа, Химия и технология топлив и масел , 1958, 3. [c.408]

Гибка — операция придания заготовке изогнутой формы по заданному-контуру (рис. 3.16, е). Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т. п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его плош ади в зоне изгиба, называемым утях<кой. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус округления. [c.73]

Заготовка обтачивается на шлицевой оправке, которую предварительно запрессовывают в точно обработанное шлицевое отверстие. Оправка устанавливается в центры и вращается за левый квадратный конец 2 поводковой скобой /. 73 [c.179]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования. [c.192]

К механическим устройствам относятся главным образом трехконтактные индикаторные скобы, предназначенные для визуального контроля.- При шлифовании шеек ступенчатого вала целесообразно применять устройство (рис. 61) с поворотным барабаном 1, на котором смонтировано необходимое количество трехконтактных индикаторных скоб 2, каждая из которых отрегулирована на требуемый диаметр. [c.192]

При обработке ступеней вала барабан повертывается вручную, а на вал накидывается соответствующая диаметру скоба. Такое устройст- [c.192]

Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Весьма [c.258]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п. Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис. 166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.308]

Наружный диаметр проверяется обыкновенной предельной скобой внутренний диаметр можно измерять микрометром, специальной скобой и индикаторной скобой. У индикаторной скобы шпилька А (рис. 192, а) устанавливается по наружному диаметру, что дает возможность быстрее измерять диаметр впадины. Нулевое положение индикатора устанавливается по измерительным плиткам или по эталону. Отклонение стрелки определяет действительный размер. [c.349]

Толщина шлицев (выступов) проверяется предельными скобами (рис. 192, б). [c.349]

Большинство станков работает по полуавтоматическому циклу. На них установлены контрольно-измерительные приборы (скобы с индикаторами) для контроля размеров шеек в процессе шлифования. [c.383]

При переходе шлифования с одной шейки на другую происходит смещение центров передней и задней бабок станка, затем на шейку вала находит скоба прибора активного контроля, на котором расположен специальный электронный прибор, определяющий положение вала. Этот прибор дает коррекцию на перемещение вала в осевом направлении для точной установки галтелей относительно шлифовального круга (рис. 228). Прибор состоит из измерительной головки, гидравлического суппорта и блока усилителей. Измерительный щуп 1 подвешен к [c.396]

Таким образом, третья цифра будет означать О — 65 < 20 и не регламентированы 1 — 65 = 20 и — +20 °С 2 — 65 = = 22 и Гх = О" 3 - б, = 24 и = -20 °С 4 - б, = 24 и Гх = -30 С 5 - 65 = 24 и =- -40 С 6 - б,, = 24 и = = —50 С 7 — 65 = 24 и Г = —60 °С. Если показатели 65 и 7 х различны, то третий индекс соответствует минимальному зна-чейию показателя 65, а для вводится дополнительно, в скоб- [c.106]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Эти числовые значения отклонений потребуются, например, при отсутствии нужного калибра (скобы) для проверки размера наружного диаметра втулки (см. рис. 89) 014Пр1 . [c.133]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуфор иы / на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.21, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень / (рис. 4.21, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям, 3 накрывают верхней нолуформой 2 (рис. 4.21, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами или накладывают груз. [c.144]

Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющнм клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют скобами. Кроме оболочковых форм этим способом изготовляют оболочковые стержни, используя нагре- [c.147]

Система управления па механических ЛЭ для реализации <[)у п<ций (5.26) и (5.28) представлена на рис. 5.35. В качестве входных ЛЭ использованы поворотные рычаги 1, 2, 3, поставленные на пути движения деталей. Выходными ЛЭ являются поступательные толкатели 10, 12 привода задвижек 3i и З2. ЛЭ отрнцаиия (л ,, л г) выио.мнены в виде запирающих рычагов / и 2, ЛЭ И— в виде толкателей 8, 10 и //, 12 е иружтгамп 9 и 13 и запирающими скобами 16, 17, а ЛЭ ИЛИ — в виде собирающих звеньев /7, 18. Рычаги 4 а 5, 6 н 7, J4 и 15 служат для передачи механических сигналов от входных ЛЭ jti 2 Хз к функциональным ЛЭ И, ИЛИ и к выходному ЛЭ 12. Например, при реализа- [c.189]

Равномерность шага зубьев цилиндрических зубчатых колес проверяют предельной или индикаторной скобой или микрометром, которыми измеряют расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к эвольвентным поверхностям зубьев. На оснонании данных измерения указанного расстояния путем расчета можно определить толщину зуба. Индикаторная скоба дает возмсжность точно определять конусность и спиральность зубьев, в то время как предельными скобами это невозможно выявить. [c.334]

Контроль шпинделей является весьма ответственной операцией. Вначале проверяются геометрические размеры. Диаметральные размеры контролируются предельными скобами, штангенциркулями, микрометром (до 0,01 мм), пассаметром (до 0,002 мм) и микротастом (до 0,001 мм). [c.374]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры. [c.388]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.256 ]

Техническая энциклопедия Т 10 (1931) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.132 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.109 ]

Техническая энциклопедия Т 9 (1938) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...