Скобы с измерительным винтом для

Пружинные головки применяются в различных прецизионных приспособлениях. Промышленностью выпускается настольная горизонтальная скоба (рис. 5,19), в которую встроена малогабаритная пружинная головка 6. Головка с измерительным наконечником 5 и арретиром 7 установлена на жестком основании 8, куда вмонтирован регулируемый столик 4 для установки детали. Переставной наконечник 3 перемещается гайкой / и фиксируется винтом 2. [c.166]

У приведенных в табл. 1 измерительных быстропереналаживаемых систем вместо измерительной скобы применяют сменные измерительные призмы БВ-3163 (рис. 8), которые поджимаются непосредственно к обрабатываемой детали. По диагонали призмы расположено измеритель ное сопло 1. Контактные поверхности оснащены твердым сплавом, а предварительный зазор S = 0,1 0,01 мм выставляется с помощью винтов 2 я 3 при изготовлении призмы. Возможности регулировки призм для размеров 10—30 мм в пределах 0,5 мм для размеров 32— 52 мм — в пределах i 1,0 мм и для размеров 55—70 мм — в пределах 2,5 мм. Но этой регулировкой пользуются только при изготовлении [c.391]

Динамометр состоит из упругой эллиптической скобы 1, на которой двумя винтами жестко крепится стойка 5. В центрах 12 этой стойки вращается ось 11 двуплечего рычага 9, передающего линейные деформации скобы с пятикратным увеличением на индикатор 8. Индикатор крепится к стойке двумя винтами так, чтобы наконечник его измерительного стержня упирался в подпятник 7, впрессованный в рычаг. На другом плече рычага расположен упор 3 для контакта с опорой, запрессованной в скобу. Постоянный контакт поддерживается с помощью пружинки 4, один конец которой закреплен на рычаге, а другой — на штифте, укрепленном в стойке. [c.37]

Область применения индикаторов расширяется благодаря использованию приспособлений. Струбцина для установки индикатора на валы (рис. 47, а) имеет скобу 5 с губкой 6, которая перемещается винтом 7. К струбцине привинчивается стержень 4 с хомутом 3 для крепления державки 2 с индикатором 1. Прямой (рис. 47, б) и угловой (рис. 47, в) рычаги применяют при измерениях в труднодоступных местах. Рычаги 2 под действием измерительного стержня 5 индикатора поворачиваются вокруг оси 3 кронштейнов 4, прикрепленных к гильзе индикатора, и упираются сферическими наконечниками [c.71]

На корпусе 1 (фиг. 11) закрепляется регулируемая неподвижная ножка 2 с измерительным контактом. Второй измерительный контакт установлен в рычаге 3. В качестве передаточного механизма использован механизм рычажной скобы Ленинградского инструментального завода. Для гашения вибраций стрелки установлен магнитный демпфер 4. Винт 5 служит для точной установки [c.23]

Корпус 1 скобы, изготовленный из дюралюминия, подвешен на плоской пружине 17 к кронштейну 23. Регулировочный винт 19 и упругая пластина 18 служат для ограничения нижнего нерабочего положения скобы. Кронштейн 23 может перемещаться по направляющей 22 (выполненной в форме ласточкина хвоста) и закрепляется на ней в соответствии с номинальным диаметром обрабатываемой детали. Перемещение кронштейна осуществляется зубчатой рейкой 20, неподвижно закрепленной на направляющей, и шестерней 21, помещенной в кронштейне. После установки положения скобы кронштейн закрепляется винтом 30. Положение неподвижной губки 2 также определяется номинальным диаметром обрабатываемой детали и регулируется узлом, подобным описанному выше (см. фиг. 14а). Губка закрепляется в выбранном положении винтами 30. Подвижная измерительная губка 5 выполнена в виде рычага и прикрепляется к корпусу 1 пружинным шарниром 4. В корпусе скобы расположены рычажно-механический и электроконтактный узлы прибора. Измерительный наконечник подвижной губки 5 следит за изменением размера детали в процессе шлифования второй конец рычага воздействует на стержень 6. На верхнем конце стержня 6 закреплен рычаг 31, который при перемещении стержня [c.28]

Измерительный шток 13 скобы подвешен на двух параллельно расположенных плоских пружинах 9 к планке 11, которая с помощью двух щек 10 прикрепляется к корпусу 7 скобы Для увеличения жесткости плоских пружин к их средней части приклепываются накладки 8. Шток 13 прижимается к обрабатываемой детали 14 пружиной 12. Изменение размера детали в процессе обработки фиксируется по индикатору 6. Для регулирования величины свободного хода штока 13, а также для предупреждения чрезмерной деформации плоских пружин 9 при снятии скобы с обработанной детали предусмотрен винт Конический конец винта [c.49]

Интенсивность излучения зависит от положения детали в измерительном пучке и при соответствующей градуировке гальванометра может быть достаточной для непосредственного контроля размеров деталей при обработке их на станках. Приемник излучения 8 жестко связывается с излучателем 2 скобой 6, которая может поворачиваться при настройке на шарнире 1 с помощью винта 9. [c.126]

Микрометр состоит из скобы /, на одном конце которой закреплена неподвижная пятка 2 с измерительной плоскостью, а на другом — стебель 4. Внутри стебля во втулке с резьбовой и гладкой направляющими частями перемещается микрометрический винт 3 со второй измерительной плоскостью. На противоположном конце микрометрического винта закреплен барабан 5 с приспособлением для поддержания постоянства измерительного усилия (трещоткой или фрикционом) 6. Перемещения микрометрического винта 3, соответствующие его полным оборотам (шаг резьбы [c.53]

Левые плечи измерительных рычагов изготовлены из молибдена. Каждый рычаг имеет по два соединяющихся между собой канала для охлаждения. Вода подается под давлением через латунные трубки 30, которые с помощью штуцеров 8 соединяются с охлаждающими каналами рычагов. Через заглушку 33 концы охлаждающей магистрали с помощью герметичного соединения выводятся за пределы камеры. Чтобы исключить деформацию трубок во время установочных перемещений измерительного механизма, они согнуты в пружинные спирали. Правые плечи рычагов изготовлены из конструкционной стали. Система преобразования величины деформации в электрические сигналы скомпонована в комбинированный датчик с пружинной скобой 24 и тензодатчиками 25. Комбинированный датчик показан на рис. 54, На верхнюю часть подвижного стержня индикатора / и на нижнюю шейку его корпуса с помощью установочных винтов 3 крепятся хомутики 2 и 4, в прорези которых зажимаются концы пружинной скобы 5, на которую в средней ее части с наружной и внутренней сторон наклеиваются тензодатчики 6. [c.129]

Прогиб образца измеряют рычажной системой 14, переоборудованной для этой операции. На верхний рычаг надета каретка 8 и застопорена винтом 9. К каретке с помощью шарнира прикреплена измерительная скоба 7 с двумя щупами, опирающимися на захваты. Положение щупов скобы определяет исходное положение концов образца, относительно которых измеряется прогиб его срединной части. Измерение производят нижним рычагом, на конце которого закреплена каретка со щупом 5, касающимся образца постоянный прижим щупов обеспечивается пружиной 15. Таким образом, в системе измерения прогиба образца также реализуется принцип, позволяющий [c.170]

При обработке на жестких опорах подавляющее большинство современных приборов строится на двухконтактном методе измерения, обеспечивающем большую точность. На рис. 11.19 представлена двухконтактная скоба для контроля при внутреннем шлифовании деталей. Измерительные наконечники 9 крепятся на губках 4 и 5, которые для грубой регулировки могут перемещаться по зубчатым рейкам 3 и 6 относительно подвижных кареток / и 2, подвешенных на пластинчатых пружинах. На одной каретке закреплено сопло 7, с другой связан винт 8, с помощью которого можно осуществлять точную настройку. В процессе обработки детали изменяется расстояние между соплом 7 и нижней плоскостью винта 8, в результате чего изменяется давление в сети пневмоэлектроконтактного преобразователя. [c.334]

Микрометр для наружных измерений (фиг.29,а) состоит из скобы 10, в левый конец которой впрессована стальная закаленная пяточка 1, которая служит одной из измерительных поверхностей правый ее конец жестко соединен со втулкой 4. По внутренней резьбе втулки перемещается микрометрический винт 2, торец которого является второй измерительной поверхностью. Микрометрический винт соединен с барабанчиком 5 посредством конуса 6 и зажимной гайки 8. Поэтому при вращении барабанчика вращается и микрометрический винт, ввинчиваясь или вывинчиваясь из втулки и увлекая за собой барабанчик. [c.52]

Для установки измерительных вставок 2 в корпусе скобы имеются два гнезда. В резьбовую часть гнезда ввертываются установочные винты 3, в которые упираются измерительные вставки. С помощью этих винтов [c.132]

Индикаторные скобы (рис. 53) имеют корпус 9 с теплоизоляционной накладкой 10, в котором установлены индикатор 1 часового типа, подвижная пятка 3 и сменная передвижная пятка 5. Диапазон перемещения передвижной пятки равен 50 мм. Измерительное усилие создается пружиной 2. Упор 4 служит для правильной установки изделия. Винты 6 фиксируют положение индикатора и передвижной пятки. Рычагом 8 отводят подвижную пятку 3 перед установкой изделия. Колпачок 7 предохраняет пятку 5 от сбоя. [c.79]

Корпус скобы 1 (фиг. 136) закрепляется на направляющих, предназначенных для отвода прибора при смене обрабатываемых изделий. Измерительные контакты, соприкасающиеся с обрабатываемой поверхностью, установлены на ножках 2 и 3, жестко связанных с тарелками 4 я 5, подвешенными на крестообразном шарнире из плоских пружин к корпусу прибора. На тарелке 4 закреплена планка 6, снабженная винтом 7. Планка 8 жестко связана [c.196]

Микрометр для наружных измерений (рис. 132) представляет собой скобу 14, с одной стороны которой расположена неподвижная измерительная пятка 7, а с другой— стебель 5. Внутри стебля закреплена гильза 6. В нее ввертывается микрометрический винт 2. Левый конец винта с торца имеет полированную измерительную поверхность, а правый конец заканчивается конусом [c.258]

Микрометр для наружных измерений (рис. 151) состоит из скобы 15, с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка 1, а с другой — стебель 5. Внутри стебля закреплена гильза 6, в которую ввертывается микрометрический винт 2. Левый конец винта имеет полированную измерительную поверхность с торца. Правый конец микрометрического винта 2 заканчивается конусом, на кото- [c.305]

Микрометр (рис. 127, а) состоит из скобы 1, вместе с которой выполнен трубчатый стебель 4. В скобу запрессована каленая пятка 2, являющаяся одним из измерительных контактов. Стебель представляет собой разрезную цангу, на внутренней поверхности которой нанесена микрометрическая резьба с шагом 0,5- мм. По этой резьбе перемещается микрометрический винт 6, торцевая поверхность 3 которого служит вторым измерительным контак- 2 том. На наружной кониче- ской части цанги также нанесена резьба, на которую навертывается гайка 7. Это устройство служит для регулирования зазора по среднему диаметру микрометрического ви та и цанги в случае износа резьбы. [c.328]

Для уменьшения погрешностей измерения контакты наконечников 5 и 7 изготовлены из алмаза наконечники имеют ножевидную форму с взаимно параллельными измерительными кромками, что исключает погрешности от смещений изделия в вертикальном направлении, вызываемых биениями базовых роликов. Взаимная параллельность наконечников регулируется гайкой 4, при вращении которой деформируется та часть измерительной скобы, на которой укреплен наконечник 6. После регулировки наконечник закрепляется винтом 3. [c.69]

При проверке микрометра особое внимание обращается на микрометрический винт и измерительные поверхности. Суммарная ошибка определяется по DIN 863 при помощи измерения концевыми мерами, начиная от 0,5 мм (в особых случаях с более мелким интервалом). По обе стороны от тех точек шкалы, которые имеют наибольшую по абсолютной величине положительную и отрицательную ошибку, необходимо проверить участки длиной 0,5 мм с интервалом 0,1 мм таким образом улавливаются периодические ошибки, которые зависят в значительной степени от непараллельности измерительных поверхностей. Проверка должна проводиться по концевым мерами длиной до 25 мм. Микрометры, верхний предел измерения которых больше 25 мм, требуют установки на скобе приспособления со вспомогательной пяткой для того, чтобы не применять концевых мер больше 25 м.ч. При вращении микровинта следует пользоваться трещеткой. Барабан для увеличения точности измерения должен устанавливаться так, чтобы наибольшие положительные и отрицательные ошибки имели одинаковую абсолютную величину (- - а =— о) это означает, что в нулевом положении ошибка должна лежать внутри допустимых границ (фнг. 233-7). Ошибки рассчитываются исходя из показания и предписанного размера. Измерительные поверхности проверяются на неплоскостность и непараллельность. Неплоскостность проверяется плоским стеклом. Если поверхности неплоские, вогнуты или выпуклы, то появляются искривленные интерференционные полосы. Концентричные круги [c.368]

На рис. 7.17,6 приведена широкодиапазонная измерительная скоба, которая применяется на станках с ЧПУ. Скобу шарниром 3 крепят к штоку 1 гидроцилиндра, с помощью которого она вводится в рабочее положение. Скоба имеет две подвижные каретки 11 и 20, которые перемещаются по цилиндрическим направляющим 21 с помощью шарикового винта 5 с резьбой (левой и правой), и при его вращении каретки 11 и 20 перемещаются навстречу друг другу или расходятся. В каретках установлены разрезные шариковые гайки 12 и 22, конструкция которых позволяет выбрать зазор в шариковой передаче. Винт 5 вращается с помощью шагового электродвигателя 4 через зубчатые передачи 7—10. Шестерни 8 и 10 этих передач выполнены сдвоенными для устранения зазора. На каретках 11 и 20 установлены губки 13 и 18, снабженные измерительными наконечниками 14 и 16, которые [c.187]

Калибры-скобы для контроля валов 6-го квалитета и более грубых квалитетов диаметром 3—180 мм изготовляют нерегулируемыми, т. е. постоянных номинальных размеров. Калибры-скобы для контроля валов диаметром свыше 180 мм изготовляют регулируемыми (см. рис. 2.2, д). Регулируемые калибры-скобы вида 1 имеют две неподвижные вставки / со сферическими поверхностями и две неподвижные пятки 2 с плоскими измерительными поверхностями. Калибры-скобы вида 2 имеют две неподвижные вставки 8 и одну неподвижную губку-пятку 7 с плоской измерительной поверхностью. Неподвижные пятки 2 и неподвижная губка-пятка 7 закреплены в корпусе скобы винтами 3, а подвижные [c.61]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Тип МЛ — микрометры листовые с неподвижным циферблатом для измерения ТОЛШ.ННЫ листов и лент. Пределы измерения в ММ, о—5 о—10 и 0—25. Вылет скобы соответственно 20, 40 и 80 мм. Шаг винта равен 1 мм (или 0,5 мм по требованию). Измерительное усилие как у микрометров МК, но ес.. 1и хотя бы одна из измерительных поверхностей сферическая, то оно снижается до 300—7(10 Г. [c.91]

Систему измерительную БВ-4185 используют при обработке деталей с прерывистой поверхностью, например при обработке шлицевых валов (рис. 9). Эта система включает 16 вариантов приборов, различающихся привязкой механической и гидравлической частей измерительной системы к различным моделям станков, по числу выдаваемых команд (2 или 4), величиной хода (60 и 100 мм) гидроцилиндров (ВВ-3102), осуществляющих установку и связь измерительной скобы и обрабатываемой детали. В этой системе используется индуктивное отсчетно-командное устройство БВ-6119. Измерительная скоба БВ-3236, используемая в этой системе (рис. 9, б), имеет два идентичных автономных преобразователя, каждый из которых связан с измерительным рычагом. Преобразователи непосредственно встроены в скобу и состоят из ферритового якоря 1 и магнитной системы 2. Якорь преобразователя располагается на конце двуплечего измерительного рычага 5, подвешенного на плоских пружинах 4. Магнитная система преобразователя установлена на планке 5 и с помощью винта 6 может смещаться для выставления зазора. [c.399]

Микрометры применяются для точных измерений диаметра, толщины и длины деталей. Микрометр (рис. 18) состоит из нескольких деталей. В скобу 1 с одной стороны впрессована пятка 2 с точно доведенной измерительной поверхностью торца. С другой стороны в яблочко скобы запрессован стебель 3. В стебле закреплена гильза с внутренней резьбой, по которой перемещается микрометрический винт с шагом резьбы 0,5 мм. Торец микрометрического винта представляет собой также точно доведенную измерительную поверхность 4. На стебле помещается барабан 5, соединенный с микрометрическим винтом. При вращении барабан и микрометрический винт перемещаются вдоль оси. При их полном обороте перемещение составляет 0,5 мм, т. е. равно шагу резьбы винта. По окружности скошенной части барабана нанесено 50 штрихов. Следовательно, при повороте барабана на одно деление винт переместится на 5о шага резьбы, т. е. на 0,01 мм. На стебле также нанесены штрихи в два ряда нижний с промежутком между штрихами в 1 мм и верхний, делящий каждый нижний промежуток пополам, т. е. на полмиллиметра. [c.48]

По сравнительному методу работают с теми приборами, которые настраиваются по соответствующим образцам (скобам, измерительным винтам, концевым мерам или установочным кольца.м) и которые показывают только разность размеров установочной меры и изделия. К этим же приборам относятся и все рычажно-оптические приборы, например горизонтальный оптимер с приспособлением для внутренних измерений (К. Цейсс, см. разд. 244). Настройка осуществляется по установочному калибру с или помощью концевых мер, измерительных боковичков и струбцинок. [c.559]

Перед выполнением измеренвй проверяют правильность показаний нутромера. Проверку нулевого положения штрихов производят с помощью концевых мер дли- ны или специальной окобы, прикладываемой к набору нутромера. Для проверки по скобе на головку навинчивают удлинитель, обеспечивающий получение размера, выгравированного на скобе. Затем помещают нутромер между измерительными поверхностями скобы и, вращая барабан головки, -доводят измерительные наконечники до соприкосновения с измерительными поверхностями скобы, после чего, застопорив микрометрический винт, проверяют совпадение нулевого щтриха щкалы барабана с продольной риской основной шкалы. [c.204]

Для микрометрических приборов наиболее характерны следующие неисирав-ности, воз1Шкающие во время эксплуатации износ измерительных иоверхностей пятки, микрометрического винта и резьбы микропары смещение установки нуля деформация скобы микрометра изиос направляющего отверстия микровинта ослабление пружины и износ зубцов трещотки. Зазор в резьбе выбирается подтягиванием гайки с конусной посадкой на цанговой части микрометрической гайки. i [c.184]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов i[5]. Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов 30J. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа /, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали а непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

При измерении деталей, имеющих малую жесткость, стандартным микрометром результат измерения будет отличаться от истинного на величину деформации детали. Новатором Я. А. Колочин-ским на базе резьбового микрометра создан измерительный инструмент (рис. 6), позволяющий измерять детали с малой жесткостью в интервале О—50 мм. Для этого в отверстие скобы микрометра (25—50 мм) устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0,001 м.ч и с удлиненным наконечником. При настройке индикаторного микрометра барабан микрометра устанавливается в нулевое положение, а индикатор перемещается в продольном направлении до тех пор, пока при контакте наконечника со скалкой стрелка индикатора не совместится с нулевым штрихом шкалы. После этого индикатор закрепляется винтом. При измерении деталей барабан микрометра вращается до тех пор, пока стрелка индикатора под воздействием измеряемой детали не совместится с нулевым штрихом шкалы. При измерении деталей в интервале 25—50 мм настройка на нуль производится по блоку концевых мер 25 мм. Измерительное давление составляет 120 Г. [c.11]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Для проверки и установки передаточного отношения прибора, необходимо жестко закрепить скобу 5 (рис. 63) на поверочной плите 6 клн аналогичном приспособлении. Нижняя ножка скобы снимается, к верхней ножке 3 снизу устанавливают микрометрический винт 1, а сверху — измерительный прибор 2 с ценой деления шкалы 0,001 мм н пределом измерения не менее 0,15 мм (трубка оптиметра, ортотест, рычажно-зубчатая головка ИГМ з-д ЛИЗ п др.). К прибору подводится сжатый воздух (3—6 кГ1см ). Перемещая верхнюю измерительную ножку с помощью микровинта /, определяют по показаниям стрелки, когда зазор у сопла 8 начнет изменяться, т. е. когда торец винта 4 начнет отходить от коронки 7. В этот момент стрелка начнет [c.223]

Микрометр предназначен для измерений наружных размеров гладких деталей. Работа микрометра основана на использовании принципа винтовой пары (гайка — винт). Основной несущей деталью микрометра является скоба 1 (рис. 48), с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка 2 (у микрометров с пределом измерения свыше 300 мм пятка переставная), а с другой — гайка 5, в которую ввинчивается шпиндель 5 шпиндель наглухо скреплен с барабаном 6. При вращении барабана 6 вращается и шпиндель 3, ввинчиваясь или вывинчиваясь из гайки 5. Для постоянства измерительного давления служит трещотка 7, которая соединена с барабаном 6 храповичком, отжимаемым пружиной. Когда шпиндель 3 упрется в измеряемое изделие, храповичок начнет щелкать, свободно вращаясь, и барабан 6 со шпинделем 3 остановятся. Вследствие этого измеряемый предмет всегда зажимается с одинаковой силой. [c.176]

Микрометр (рис. 12) состоит из скобы 1, в которую с одной стороны запрессована неподвижная пятка 2, а с другой — втулка-стебель 4, внутрь которой ввинчивается микрометрический БИНТ 3. На винт насажен барабан 6, на конической части его нанесена шкала-нониус с 50 делениями, что составит цену деления 0,01 Л1Л1 (0,5 50 = 0,01). Корпус 7 трешотки привернут к барабану с трещоткой 8, имеющей на торце односторонние зубья, к которым при помощи пружины прижимается штифт. Пружина рассчитана на измерительное усилие 500—900 гс, при псвышении его штифт скользит по зубьям и вращение микрометрического винта прекращается. Стопор 12 предназначен для закрепления винта в нужном направлении, а установочная мера [c.121]

Автоматы для контроля валиков по диаметру могут быть сконструированы с качающимся рычагом, с принудительным движением по линейкам или цилиндрическим клиновым калибром. В качестве измерительных элементов у них служат предельные калибры — скобы или раздвижные калибры (см. фиг. 24). Для многодиапазонной рассортировки применяются автоматы с электроконтактными или иными датчиками. К устройствам такого типа относится, например, автомат 2К-8 для рассортировки на 20 групп по диаметру (через 2 мк) игл распылителя форсунки двигателя внутреннего сгорания (фиг. 75). Детали I из бункера автоматически подаются под измерительный наконечник 2, связанный с четырьмя пятиконтактными датчиками 3. Для грубой регулировки размера служит винт 4, помещенный на промежуточном рычаге 5. Исполнительным механизмом служит [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...