Номинальный размер — Определение

Рис. 49. Номинальный размер при определении литейных припусков

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических требованиях на отливки. В соответствии с ГОСТом 26645-85 установлено 16 основных (с 1-го по 16-й) и 6 дополнительных (с индексом Т ) классов точности. По своему смыслу класс точности по ГОСТу 26645-85 соответствует понятию квалитет по ГОСТу 25346-89, характеризующему точность механически обработанных поверхностей. Однако, несмотря на одинаковое смысловое содержание приведенных понятий, прямого численного соответствия класса точности отливки квалитету обработанной детали нет. В зависимости от номинальных размеров отливки определенного класса точ- [c.414]

При построении технологических процессов обработки каких-либо деталей можно говорить о большей или меньшей точности их изготовления, учитывая, что достижение абсолютных размеров практически неосуществимо. Простановка допусков на размеры деталей представляет собой сознательный отказ от достижения абсолютных размеров в этом случае мы регламентируем допустимые отклонения от номинальных размеров, предусматривая определенные различия между обрабатываемыми деталями в одной и той же партии. [c.7]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Для этого надо, чтобы отклонения от номинальных размеров и геометрической формы были ограничены определенными пределами, но так, чтобы обеспечить и полную взаимозаменяемость и правильное сопряжение деталей. [c.126]

П4.4. Предельные калибры выпускают на определенные номинальные размеры с учетом их допусков . Например, у предельной скобы (рис. 231, а) расстояние между щеками внизу больше, чем вверху (проходной и непроходной размеры) на величину допуска. Аналогично выполнены проходной и непроходной концы двусторонней пробки (рис. 231,6). [c.266]

Единица допуска / выражает зависимость допуска от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков. В системе допусков и посадок СЭВ единицу допуска вычисляют по формулам [c.44]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Чем выше требование к обеспечению точности, тем меньше должны быть отклонения от номинальных размеров, но с учетом определенных градаций точности, так как повышенная и необоснованная точность изготовления ведет к удорожанию стоимости изделия. Обеспечение определенной точности размеров требует задания предельных размеров, что потребовало введения понятия Размерные базы . [c.207]

Для того чтобы одна деталь входила в другую, конструктор устанавливает для сопрягаемых размеров определенный расчетный,так называемый номинальный размер. Но изготовить деталь с абсолютно точными размерами невозможно. Действительный размер, полученный на производстве, будет немного (обычно на несколько долей миллиметра) отклоняться от номинального. Это отклонение задается в каком-то (черт. 176) пределе, иначе бы сборка не всегда была возможна. Разность между наибольшим и наименьшим предельны- [c.66]

Предельные отклонения угла конуса, если конус определен углом, следует указывать числовыми значениями АТ непосредственно после номинального размера (черт. 5). [c.154]

При изготовлении элементов системы невозможно обеспечить их расчетные размеры, указанные на чертежах. Между действительными и номинальными размерами стержня всегда существует разность, которая должна для каждой конкретной детали не превышать определенной величины. В машиностроительных системах эта величина, как правило, чрезвычайно мала по сравнению с размерами детали. Например, для стержня она не превышает его максимального упругого удлинения. Соединение элементов статически определимой системы возможно без их предварительной деформации и, следовательно, возникновением напряжений в элементах системы не сопровождается. Монтаж статически неопределимой системы возможен только при деформации ее элементов, приво- [c.69]

При изготовлении деталей или сборке узлов всегда имеется один размер, получаемый последним. Этот размер называется замыкающим звеном размерной цепи. Допуск замыкающего звена должен быть связан с допусками других звеньев размерной цепи. Прямая задача расчета размерной цепи заключается в определении величины допуска замыкающего звена по известным допускам других звеньев размерной цепи. Возможна и другая постановка задачи (обратная задача), когда определяются допуски всех звеньев размерной цепи по их номинальным размерам и допуску замыкающего звена. [c.232]

Определение номинальной поверхности дано в стандарте ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76), определение номинального размера — в ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145-75). [c.93]

На каждый проверяемый размер партии деталей заполняется один график. Графики должны быть подготовлены до проведения замеров детали. При проверке партии деталей в зависимости от величины отклонения фактического размера от номинального в соответствующей клеточке графика проставляется крестик (номер проверяемой детали, позиции станка, приспособления-спутника линии). Число заполняемых клеточек по вертикали определяется числом деталей, величина отклонения от номинального размера которых входит в одну часть поля допуска по чертежу. Заполняется клеточка графика сразу же после замера отклонения проверяемого параметра без определения числового значения фактического размера детали. [c.259]

Измерительные приборы с допустимой погрешностью показаний 0,1 мкм и менее могут проверяться по разностям длин концевых мер, определенных с погрешностью, меньшей чем (0,05 + 0,5 X X 10 ) мкм, где Ь — номинальный размер меры в мм). [c.67]

Электронная схема может выглядеть проще, если число, записанное в программе, будет меньше числа, соответствующего номинальному размеру детали, на постоянную величину. Тогда для определения действительного значения погрешности необходим дополнительный пересчет. [c.93]

При изготовлении разрезных стальных колец технология должна предусматривать выполнение чистовых операций после разрезки и слесарной подгонки плоскости разъема. При составлении технологии изготовления запрессовываемых втулок следует в целях сокраш ения припуска на пришабривание при сборке предусматривать некоторое увеличение диаметра отверстия втулки, учитывающее ее усадку после запрессовки. На фиг. 121 приведен график для определения величины усадки втулки после запрессовки, на которую следует увеличивать номинальный размер отверстия втулок. [c.311]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

В табл. 47 приведены формулы для определения номинальных размеров элементов зацепления цилиндрических зубчатых колёс и передач, ограничиваемых допусками и подвергаемых контролю. Формулы даны для общего случая, т. е. корригированных передач для не-корригированных колёс следует во всех формулах принимать коэфициент сдвига равным нулю. [c.84]

Выбор номинальных размеров и расположение полей допусков. Для определения номиналов Рн большинства комплексных [c.165]

В табл. 14 приведены формулы для определения номинальных размеров элементов зацепления цилиндрических зуб- [c.351]

Элементы, относительное положение которых определяется замыкающим эвеном, задаются в исходных условиях при постановке задачи распознавания размерной цепи. При автоматизированном проектировании они таюке задаются или определение их предусматривается алгоритмом проектирования. Номинальные размеры замыкающих звеньев и их допускаемые отклонения определяются по стандартам, техническим условиям и другим материалам. [c.72]

Знать номинальные припуски необходимо для определения номинальных размеров формообразующих элементов технологической оснастки (штампов, пресс-форм, моделей, волок, приспособлений). [c.176]

Номинальный размер — размер, полученный расчетом или выбранный из конструктивных соображений. При определении номинальных размеров следует пользоваться ГОСТ 6636-60 Нормальные диаметры и длины в машиностроении , табл. 8 и ГОСТ 8032-56 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел . [c.17]

Формулы для определения номинальных размеров формующих гнезд и стержней форм, а также размеров, определяющих положение осей формующих и фиксирующих (арматуру) элементов пресс-форм, приведены в табл. 18 и 19. [c.317]

Формулы для определения номинальных размеров элементов резьбовых стержней и колец пресс-форм см. в табл. 21. [c.325]

Допуск соосности отверстий ( 1 относительно оси поверхности й - 1Т13. За номинальный размер при определении предельного отклонения следует принимать параметр <1. [c.731]

Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебоаиче-ской разности между верхним и нижним отклонениями. Лолел (Зол(/с-ка называется поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. Для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (соответствующей номинальному размеру при графическом изображении допусков и посадок) в системе СЭВ используется одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии это отклонение является основным. [c.18]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

Оптимальными являются профили с развитой гладкой несущей поверхностью, пересеченной маслоудерживающими микроканавками (вид г) или углублениями (вид д), которые обеспечивают питание маслом в периоды недостаточной подачи (пуск), способствуют распределению масла по поверхности и предотвращают схватывание и заедание. Размеры микроуглублений определяются условием достаточной маслоемкостй. Суммарную площадь накопительных карманов делают равной 20 — 30% общей поверхности, глубину доводят до 5-10 мкм. Таким образом, номинальная шероховатость поверхности, определенная на основе величин Ка, увеличивается по сравнению с обычно рекомендуемыми значениями (формально до Ка = = 0,63 ч- 2,5 мкм), несмотря на то, что несущая способность поверхности возрастает. [c.389]

Номпнальным размером называется основной размер, определенный нз расчета на прочность или по конструктивным соображениям и служащий началом отсчета отклонений, Обгций для отверстия и нала, составляющих соединение, размер называют номинальным, размером соединения й. [c.373]

Переходные посадки дакзт в сопряжениях как натяги, так и зазоры, причем величины возможных натягов и зазоров при одних и тех же номинальных размерах с уменьшением точности значительно возрастают, и сопряжения утрачивают определенность. [c.379]

Сисщема допусков и посадок была разработана на основании Д1иогочисленных исследований и многолетнего опыта изготовления, эксплуатации и ремонта машин, приборов и других изделий. Она представляет собой планомерно построенную совокупность посадок, допусков и предельных отклонений от номинальных размеров, которые регламентируются соответствующими стандартами (см. ГОСТ 7713—62 Допуски и посадки. Основные определения ). [c.107]

Размеры деталей, определенные по расчетам а прочность, всегда округляют до целого числа, которое обычно принимают за номинальный размер. Напримдр, по расчету диаметр вала должен равняться 39,5 мм, а его округляют и назначают 40 мм. Это номинальный диаметр. Но изготовить вал диаметром точно 40 мм, как мы уже сказали, невозможно. Чтобы отклонение фактического размера от номинального не вышло из допустимых пределов, устанавливают их границы в обе стороны (больше и меньше номинала). Действительные диаметры различных экземпляров какой-иибудь детали будут разными, но все они должны находиться в определенных пределах. Например, вал диаметром 40 мм имеет отклонения 0,008 мм. Прочитав эту запись, можно сказать, что наибольшим предельным размером вала будет 40-Ь0,008 лглг = = 40,008 мм, а предельным наименьшим размером — 40—0,008 жл1 = 39,992 мм. [c.230]

Необходимый класс точности может быть определен расчетным путем, исходя из требуемой величины допуска посадки бцос. обеспечивающего желательную долговечность работы сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности и долговечности работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными решениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа, особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение всевозможных упрочняющих и т. п. покрытий, изменение номинальных размеров сопряжения и его конструкции и многие др. [c.23]

Определенный интерес представляет сравнение гарантированных допусков на толщину стенки пароперегрова-тельных труб, принятых в СССР, США и Швеции. В СССР допускаются отклонения в пределах 10% номинального размера в США для труб из углеродистой стали по стандарту SA106 минусовый допуск равен 12,57о, плюсовый не оговаривается, а по стандарту SA213 для труб из легированных сталей установлен только плюсовый допуск в размере 20—22% в Швеции по техническим условиям фирмы Сандвик допускаются отклонения по толщине стенки в пределах 7,5%. Таким образом, иоле допусков в МРТУ 14-4-21-67 близко к полю допусков по стандартам США. Аналогичный вывод можно сделать из сопоставления допусков на наружный диаметр пароперегревательных труб. [c.140]

Трубчатые образцы были испытаны с необработа -ными поверхностями, на которых в значительной степени были сохранены наружные и внутренние отложения. Напряжения в образцах рассчитывали по номинальным размерам. Фактическую толщину стенки определяли по мерным кольцам, примыкающим к концам трубчатого образца. Вследствие развившейся. местной ползучести она заметно отличалась от номинальной (в данном случае задача испытания состояла в определении снижения ресурса длительной прочности трубы НРЧ, а не ее металла поэтому напряжения определяли по номинальному диаметру и толщине труб). [c.292]

Формулы для определения номинальных размеров оформляющих гнезд и стержней пресс-форш [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...