Скобы с клиньями

В условиях единичного производства расположение деталей в свариваемом узле задается разметкой, для их закрепления используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления. [c.140]

Склепывание 851 Скобы с клиньями 866 Скорость абразивных лент 576 [c.459]

Эллиптичность обечаек устраняют посредством винтовых распорок. Требуемый зазор устанавливают при помощи винтовой стяжки, сборочной планки, скобы с клиньями и пр. Превышение поверхностей проверяют шаблоном, как показано на фиг. 31. Совпадение горизонтальных осей можно проверить длинной линейкой с учетом отклонения на несовмещение поверхностей. Собранные обечайки скрепляют в кольцевом стыке прихватками, а скобы, стяжки и другие приспособления удаляют. [c.644]

Все приспособления для сборки и сварки конструкций можно разделить на две группы универсальные и специальные. К у н и-версальным приспособлениям относятся такие приспособления, которые можно применять при сборке и сварке разнообразных единичных конструкций 1) стационарные стеллажи 2) роликовые передвижные стеллажи 3) плиты 4) кондукторы для сборки и сварки однотипных узлов 5) струбцины 6) скобы с клиньями 7) винтовые распорки 8) винтовые домкраты 9) винтовые скобы 10) упоры-фиксаторы И) различного типа кантователи. [c.196]

Скоба с клином (а). Пружинная скоба (б). Скоба кли новая (в) [c.201]

Для обеспечения плотного прилегания соединяемых деталей и сохранения их взаимного расположения применяют сборочные приспособления. Детали перед наложением сварочного шва стягивают струбцинами, кляммерами, скобами с клином. Элементы собирают посредством сварки на прихватке, которую выполняют электродами той же марки, что и последующую сварку. [c.123]

Сборочная операция обеспечивает правильное взаимное расположение и закрепление деталей. Сборку производят на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении. В условиях индивидуального производства расположение деталей в узле в большинстве случаев задается разметкой, для их закрепления используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления. [c.288]

Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков, располагающихся при измерении с разных сторон трубопровода. На рис. 4 показан внешний вид прибора. Скобы, соединяющие блоки прибора, служат одновременно и для крепления прибора к трубопроводу. В блоке а смонтированы сцинтиллятор и фотоумножитель, а также эталонный источник, катодный повторитель и реверсивный двигатель с клином. С клином связана шкала для отсчета показаний. Конструкцией прибора предусмотрено подключение к нему самопишущего электронного потенциометра для записи показаний, а также использование прибора в системе автоматического регулирования плотности пульпы. [c.163]

Оптимальная геометрия масляного клина может быть получена шабрением баббита по специальному калибру (рис. 9-21), диаметр которого можно выбрать по табл. 9-29, Перед применением соответствующего калибра необходимо замерить специальной скобой с микрометрическим измерительным устройством диаметр цапфы и убедиться, что он находится в поле допуска, указанном в табл. 9-29. [c.310]

Рис. 48. Основные типы рельсовых захватов а —с нижним расположением винта б — с верхним расположением винта в — боковой зажим верхней ТЯГОЙ или винтом г —зажим вертикальным винтом д — захват с винтом и скобой е — захват с клином (грузо-клиновый) ж — зажим рельса посредством наклонных направляющих

Инвентарный фиксатор (рис. 146) предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора, ручки-фиксатора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы. Тягу с клином устанавливают и фиксируют на высоте, соответствующей требуемому положению упора, которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого фиксатор устанавливают вплотную к стенке на дне стакана фундамента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой находится ручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора, что должно соответствовать требуемому зазору между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах менее 80 мм съемная приставка снимается. Для удобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами. При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны ручку-фиксатор ослабляют, тягу опус кают, ослабляют винт струбцины и извлекают фиксатор из стакана. Масса одного фиксатора около 8 кг. [c.228]

После проверки шаблонами и другими приспособлениями правильности установки стержней в форме нижнюю опоку (часть формы) накрывают верхней и оформляют литниковую чашу. Обе половины формы (опоки) скрепляют между собой штырем с клином, грузом, положенным на форму, или при массовом производстве клиновой скобой. [c.296]

На фиг. 276 приведены различные способы, применяемые для получения гнутых деталей повышенной точности [17], [66] 1) одновременная отрезка и гибка простых деталей (фиг. 276, а, б и в), что обеспечивает одинаковый размер полок 2) калибровка высоты и ширины полок согнутых деталей (фиг. 276, г—ж) 3) гибка скобы с разрезкой ее на две угловые детали (фиг. 276, з) 4) гибка и правка углов и боковых полок при помощи клиньев С обжимом по пуансону (фиг. 276, и) или по матрице (фиг. 276, к). [c.278]

При нераздельном и смешанном скреплениях для предотвращения угона пути применяют противоугоны. Стандартные противоугоны — это пружинные (рис. 7.12),, представляющие собой пружинную скобу, защемляемую на подошве рельса и упирающуюся в шпалу. Самозаклинивающийся противоугон (рис. 7.13). состоит из скобы и клина с упором, который прижимается к шпале и при перемещении рельса заклинивается все сильнее. Пружинные противо-, угоны легче клиновых, состоят из одной детали, хорошо работают как на однопутных, так и на двухпутных линИях, уход за ними требует меньших затрат рабочей силы. Противоугоны устанавливают от 18 до 44 пар на 25-метровом звене. [c.71]

Для установки формирующих накладок могут использоваться сборочные скобы и клинья, а для наращиваемых чаще всего применяют Г-образные скобы с винтами, приваренные к изделию вдоль стыка (рис. 4.91). [c.214]

Кабина, посаженная на клиновые ловители, приводится в рабо чее состояние подъемом лифтовой лебедки, прокручиваемой вручную (с помощью специального штурвала) при выключенном главном рубильнике. Несущие канаты при этом прижимаются к канатоведущему шкиву специальной скобой с целью предупреждения проскальзывания их в ручьях. По мере движения кабины вверх клинья ловителей опускаются в пазах, сходят с направляющих и возвращаются в исходное положение. Снятие с клещевых ловителей в некоторых конструкциях производится специальным ключом непосредственно из самой кабины. [c.133]

Рис. 150. Сборка дета,лей при сварке с помощью струбцины (а), к.пяммера (б), скобы с клином (б), стяжных уголков (г, (3) и прижимных устройств (е, ж, з) / — собираемые детали, 2 — кляммер, 3 —клин, 4 —скоба, 5 — стяжной уголок, 5 — болт, 7 — петля, 8 — крючок, 9 — рычаг, 0 — упор, II — шайбы

Рис. 120. Сборочные приспособления а, б, в — струбцины, г, д — скобы с клиньями для выравнивания свариваемых кромок, е —клямер, ж — эксцентриковый зажим для сжатия про-фильной стали, з — стяжные приспособления, и — винтовые стяжки и распоры, к —винтовые распоры, л — сборочные рамки для прижатия полок

Важное место в составе начальной стадии процесса восстановления деталей занимает дефектация, благодаря чему определяют возможность их дальнейшего использования. Во время дефектации детали сортируют на годные к дальнейшей работе без ремонта, подлежащие восстановлению, непригодные к восстановлению. Годными к установке на кране без ремонта считают детали, размеры которых находятся в допустимых пределах. На восстановление направляют детали с размерами в диапазоне между допустимыми и предельными. Детали, размеры которых находятся за предельными, выбраковывают. Детали крепления канатов (коуши, клиновые втулки, клинья, зажимы, скобы) с любыми дефектами восстановлению не подлежат и заменяются новыми. Дефектацию деталей производят на специально организованном участке, расположенном рядом с Moe4HbJM отделением. [c.186]

Сборка бесстержневых форм (см. рис. 64) заключается в установке верхней полуформы на нижнюю с помощью штырей с последующим скреплением половин формы, которое осуществляется с помощью болтов клиновыми скобами, чекой с клином, стяжками и др. [c.252]

I — тяга с КЛИНОМ 2 — упор 3 — струбцина 4 — стойка 5 оучка-фиксатор в — соединительная скоба [c.229]

Клиновые противоугоны бывают нескольких типов. На рис. 110 показан противоугон Шестопалова, который состоит из скобы с якорем и клина. Клин ставят так, чтобы силы угона могли еще больше заклинивать подошву рельса. Однако часто наблюдается ослабление клина в скобе, и если его своевременно не подкрепить, то противоугон работать не будет. [c.91]

Самозаклинива ю щ и й с я противоугон, как видно на рис. 111, состоит из скобы и клина с упором, заменяющим якорь. Этот упор прижимается к шпале, поэтому при движении рельса вместе со скобой клин в ней заклинивается сильнее. [c.91]

Сначала изложницу краном устанавливают на площадке в зоне действия манипулятора. Поднятую манипулятором изложницу подают к прессу, где она опускается на конец скобы 8 с клином 6 (см. рис. 57). Ускоренным ходом шток с упором подходит к наружной стороне стенки изложницы и прижимает ее к клину, после чего начи- нается рабочий ход штока. Раскалывание стенки изложницы происходит при внедрении клина на глубину до 40 мм при толщине стенки до 300 мм. Для окончательного отделения куска шток проходит еще 30—60 мм при усилии до 40 Г и возвращается в исходное положение. Отколотый кусок убирается сталкивателем со скобы пресса на транспортер, где в качестве несущих деталей использованы траки от гусеничных тракторов. [c.368]

Элементы оболочки параболических бункеров поставлялись заводом в виде вальцованных листов толщиной 16 м.и размером 12000 X 2000. Сварка их прозводилась в два этапа. Сначала собирались скорлупы — каждая нз трех листов. Сборка производилась на стеллажах с поыопц>ю инвентарных скоб с коническими клиньями, забиваемыми в квадратные шайбы, приваренные к листам. При сборке устанавливался клиновидный, нарастающий по величине, зазор от 20 мм в начале стыка до 26 мм в его конце. На обоих 1 онцах ставились начальная и две выводные плаики. [c.393]

Клиновые противоугоны (в том числе самозаклинивающиеся) необходимо своевременно закреплять, создавая плотное упираиие якоря противоугона в шпалу. Чаще ослабление клиновых противоугонов происходит на рельсах, обильно покрытых смазкой, вытекающей из букс вагонов. В этих случаях перед закреплением противоугона подошву рельса очищают от смазки. Если ослабление противоугона вызывается неудовлетворительным изготовлением скобы или клина, то такой противоугон заменяют. Систематически следят за работой распорок, которые должны быть плотно зажаты между шпалами, располагаться строго перпендикулярно к ним и всегда заглублены в балластную призму в уровень с верхней поверхностью шпал. [c.251]

Фиг 08. Прижимы а — клиновой б — винтовой в — эксцентриковый г — скоба с ломиком д — шайбы прихватные с планками и клиньями. [c.332]

Противоугон представляет собой скобу пружинную, надеваемую на подошву рельса и упирающуюся в шпалу, или жесткую с клином (самозакли-нивающийся противоугон) (рис, 13). Устанавливают противоугоны в количестве от 18 до 44 пар на каждое рельсовое звено длиной 25 м (в зависимости от числа путей на участке, т. е. от одностороннего или двустороннего движения по ним, его грузонапряженности, рода балласта, типов вагонов и характеристики участка—тормозной или нетормозной). В последнее время путь от угона закрепляют, как правило, пружинными противоугонами. Количество их зависит от условий эксплуатации различных участков пути (табл. 3). [c.38]

На рис. 74 приведена схема работы формовочной машины с перекидным столом. Машина этой конструкции состоит из трех основных частей встряхивающего механизма, перекидного и приемновытяжного столов. Опоку устанавливают на модельную плиту машины (рис. 74, а), модель обдувают сжатым воздухом и опрыскивают разделительной смесью. Опоку наполняют формовочной смеськ из бункера. Включают встряхивающий стол, и смесь в опоке уплотняется, а затем с помощью пневматических трамбовок под-уплотняют верхний слой полуформы. После этого на опоку устанавливают плиту и закрепляют к столу пневматическими зажимами, скобами или клиньями. Включают механизм поворота стола, опоку поворачивают и устанавливают на стол приемно-вытяжного механизма (рис. 74, б). Опоку отсоединяют от стола, включают вибратор, и вытяжной стол вместе с опокой плавно опускается модель извлекают из формы (рис. 74, в). Готовая полуформа подается на приемный рольганг, и перекидной стол возвращается в исходное положение. [c.128]

Смотреть страницы где упоминается термин Скобы с клиньями : [c.414] [c.269] [c.308] [c.235] [c.262] [c.386] [c.437] [c.337] [c.635] [c.126] [c.71] [c.459] [c.387] [c.264] [c.264] [c.191] [c.407] [c.331] [c.87] [c.573] [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...