Скобы Ковка

Ковка скобы (фиг. 151). Материал — сталь 10. Размеры заготовки диаметр—13 мм. [c.337]

Горячей ковкой изготовляют поковки цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т. п., рис. 10,а) прямоугольного сечения гладкие и с уступами (плат, пластин, штам-повых кубков, вкладышей, шпинделей, дышел, баб и т. п., рис. 10,6) со смешанными сечениями сплошные с уступами и с расположением отдельных частей в одной, двух, трех и более плоскостях (коленчатых валов и т. п., рис. 10,в) цилиндрические полые гладкие и с малыми уступами (дисков, фланцев, колес, покрышек, муфт и т. п., рис. 10, г) цилиндрические полые гладкие с малым отношением длины к размеру сечения (бандажей, колец и т. п., рис. 10,(3) цилиндрические полые гладкие и с большими уступами при большом отношении длины к размеру сечения (барабанов, полых валов, цилиндров и т. п., рис. 10, е) с криволинейной осью (крюков, бугелей, скоб, днищ, вилкообразные и т. п., рис. 10, ж). [c.135]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

Хорошей свариваемостью, высокой пластичностью при ковке. Скобы изготовляют из катаных листов толщиной 320 мм и кованых плит толщиной 400 мм. [c.658]

Наиболее распространенными грузозахватными деталями являются крюки и петли (скобы), которые изготовляют свободной ковкой или штам- [c.525]

Размеры поковок в процессе ковки по переходам и готовых поковок контролируют с помощью универсальных (линеек, рулеток, кронциркулей, нутромеров и др.) и специальных измерительных инструментов. Поковки, изготовляемые повторяющимися партиями, контролируют шаблонами и скобами. Различают следующие шаблоны прутковые — для измерения общей длины поковок или заготовок профильные — для контроля размеров между уступами и расположения уступов в осевом направлении контурные — для проверки габаритных размеров и внешнего контура поковок сложной формы. Толщину горячих [c.492]

В соответствии с указанным стандартом основные детали стропов изготовляют из материалов, приведенных в табл. 50. Звенья типов Р, Ров, Т, О, Ов и Кр изготовляют гнутьем в холодном или горячем состоянии, а типов К1, К2, КЗ — ковкой или штамповкой. Крюки после ковки или штамповки, скоба карабина и скобы звеньев типа Р, Ров после гнутья, звенья типов Т, О, Ов после гнутья и сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины. Для климатического исполнения У — нормализация, для климатического исполнения ХЛ — нормализация или закалка плюс отпуск. Твердость для климатического исполнения У — не ме- [c.99]

Технологический процесс ковки иа молоте строительных скоб [15] (VII группа) [c.316]

Толщину горячих поковок в процессе ковки измеряют предельными скобами, укрепляемыми на специальных державках (рис. 5, а), и регулируемыми скобами (рис. 5, 6). [c.335]

К приспособлениям относят устройства специального назначения (подкладные штампы, скобы разных размеров и др.), при помощи которых достигается ускорение процессов ковки. Использование приспособлений при ручной ковке значительно улучшает качество поковок и облегчает труд кузнеца. [c.60]

Специальный контрольно-измерительный инструмент для ручной ковки состоит из ряда кронциркулей, нутромеров, малок, предельных скоб, калибров-гребенок, шаблонов прутковых, профильных, контурных и др. [c.72]

При ковке крупных слитков для вертикальной установки нагретой поковки применяют различные приемы и приспособления. На рис. 120 показана схема установки обжатого слитка в вертикальное положение с помощью гибкой скобы и цепи. [c.177]

Рассмотрим некоторые из них. При ковке небольших партий изделий в виде колец применяют скобы и оправки для раскатки поковок до требуемых размеров по наружному диаметру кольца и по толщине стенок. Контроль толщины стенок кольца в процессе раскатки путем периодических замеров не гарантирует от перебивки, т. е. утончения стенки, и, кроме того, требует затраты времени. [c.246]

Ручная ковка — это ковка мелких поковок, когда форма металла изменяется ударами кувалды или кузнечного ручного молота на наковальне. При этом используются также и другие ручные кузнечные инструменты. Ручная ковка применяется для изготовления мелких инструментов слесарных и кузнечных зубил, резцов, молотков, клещей и т. д., а также различных мелких деталей, необходимых при ремонте машин, станков, механизмов болтов, валиков, крючков, петлей, скоб, колец, гвоздей, вилок, подков, костылей, рукояток. [c.17]

Приведем пример технологического процесса ковки скобы (рис. 191) под молотом свободной ковки с весом падающих [c.308]

Скобы можно ковать различными способами, но лучший способ тот, который обеспечит высокие механические качества скобы. Высокие механические качества можно получить в том случае, если в процессе ковки скобы не будут перерезаны волокна металла в направлении усилий, действующих на скобу во время ее эксплуатации. [c.309]

Технологический процесс ковки скобы состоит из следующих операций (рис. 192) [c.309]

Рис. 192. Технологический процесс ковки скобы

Ковка валов. Пример. Требуется отковать ступенчатый вал, изображенный на рис. 193. На рис. 193, а приведен поковочный чертеж вала. Размеры готового вала после механической обработки, указанные в скобах, являются чистовыми. Вес заготовки 5120 кг (слиток на одну поковку). Материал — сталь 40Н. [c.310]

Какой порядок операций и применяемый инструмент при ковке скобы на молоте [c.325]

Отмеченные особенности ковки и объемной штамповки определяют области их применения. Ручную ковку применяют преимущественно в мелких ремонтных мастерских, например в сельских кузницах для изготовления мелких поковок массой до 5—8 кг. При помощи горна, кувалды, наковальни и подкладного инструмента изготавливают детали, необходимые для ремонта механизмов (болты, гайки, гвозди, скобы, крючки, кольца и т. п.), мелкий инструмент (зубила, резцы, клещи, молотки). [c.10]

Раскатку на оправке применяют при ковке кольцеобразных поковок небольшой высоты (рис. 104). Ковку ведут узким верхним бойком 4, располагая его длинной стороной параллельно цилиндрической оправке 2, опирающейся на боек-скобу или две стойки 1. При этом желательно, чтобы длина бойка перекрывала длину поковки (высоту кольца). [c.144]

Бойки обычно изготовляют из углеродистой стали и не подвергают закалке. Рабочая поверхность бойков имеет плавный переход А боковым граням. Ширина верхнего и нижнего бойков одинаковая, длина нижнего бойка больше верхнего, что необходимо для размещения различных приспособлений для ковки (скобы, подкладные штампы и др.). Рабочие поверхности бойков — ровные, гладкие и параллельные. [c.146]

Рис. 126. Последовательность а —л) изготовления фасонной ковкой скобы

Примерами фасонной ковки может служить технология изготовления подушки (рис. 125, а), полумуфты (рис. 125, б), скобы (см. рис. 116) в подкладных штампах. [c.163]

Ниже приведена последовательность изготовления фасонной ковки скобы (рис. 126) на молоте с массой падающих частей 3 т [c.163]

Предельные скобы — специальный инструмент для контроля толщины поковок (рис. 207, г). Скобы применяют при 100%-ной проверке поковок или при замере толщины горячих поковок в процессе ковки. [c.291]

С и при ковке удерживают клещами с длинными ручками. Форма губок клещей должна соответствовать размеру и форме удерживаемой детали и плотно прилегать к ее поверхности. Чтобы надежнее удерживать крупную деталь, на ручки клещей надевают кольцо или скобу — восьмерку. [c.119]

Г н у т ь е при ручной ковке производится следующим образом. Нагретую полосу кладут на наковальню, прижимают ее кувалдой и по свободному концу наносят удары другой кувалдой. Следует учитывать, что при гнутье изменяется форма сечения в месте изгиба, поэтому перед гнутьем необходимо на наружном слое в месте изгиба сделать подсаживание металла. Для удобства гнутья применяют различные приспособления вилки, скобы, штампы и др. На рис. 170 показаны различные приемы гнутья. [c.280]

Маховик I является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей. [c.224]

Для изготовления ответственных деталей приборов и измерительных инструментов применяют главным образом высококачественный серый чугун по ГОСТ 1412-48. В тех случаях, когда деталь имеет форму, которая легко поддается деформациям при остывании отливки (например, корпус регулируемой скобы), применяют ковкий чугун. Ковкий чугун получают путем томления отливок в печах, при котором происходит выгорание углерода и чугун становится вязки.м. Отливки из ковкого чугуна не ломки и их можно править в холодном состоянии. [c.58]

Регулируемые гладкие скобы имеют переставные измерительные вставки. Корпусы регулируемых скоб изготовляют посредством горячего штампования или отливки из ковкого чугуна. Регулируемые вставки у этих скоб изготовляют из стали У10, X или ХГ. [c.324]

Обработкой металлов давлением изготовляют кованые и штампованные заготовки, а также машиностроительные профили. Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производствах, а также при производстве очень крупных, уникальных заготовок и заготовок с особо высокими требованиями к объемным свойствам материала. Горячей ковкой изготовляют поковки (рис. 1.3) типа штоков, осей, валов (а) плат, вкладышей (б) коленчатых валов (в) дисков, муфт (г) бандажей, колец (д) барабанов (е) крюков, скоб (ж) и др. [c.8]

Материал рабочего ролика—легированная сталь 40Х по ГОСТ 4543—57 или инструментальная углеродистая сталь У8А—У10А по ГОСТ 1435—54 материал направляющих роликов — сталь 50 по ГОСТ 1050—57 материал скобы — ковкий чугун остальных деталей — сталь 45 по ГОСТ 1050—57. [c.75]

Два направляющих ролика установлены на пол-зушке, режущий — на скобе. При вращении винта направляющие ролики перемещаются, прижимаясь к трубе. Рабочий ролик изготовляется из стали 40Х, У8А, У10А, направляющие — из стали 50, скоба — из ковкого чугуна. Ролики термически обработаны до твердости HR 52—56 [c.46]

Листовые скобы изготовляют из цементированной углеродистой стали или из углеродистой стали марки У8А штампованные — только из цементированной углеродистой стали и литые — из ковкого чугуна, а губки (измерительные поверхности) для этих скоб — из стали марки У10А, X или ХГ. [c.122]

Применение ч угуна. Для изготовления контрольно-измерительных средств применяются в основном серые чугуны. Чугун марки СЧ18—36 используют для поверочных плит, угловых линеек, линеек с широкой рабочей поверхностью, чугун марки СЧ21—40 для ответственных деталей измерительных приборов — станины приборов, основания штативов, кронштейны, каретки. Ковкий чугун используется реже и из него изготовляют способом литья детали сложной формы и небольших размеров, например, средние калибры-скобы, кронштейны, рычаги приборов. Для базовых деталей измерительных средств применяют ковкий чугун марки КЧЗО—6 или КЧ35—10 твердость чугуна указанных марок не более НВ 200. [c.156]

Размеры на прутковых шаблонах наносят в виде кольцевой выточки глубиной до 2 мм, ширина которой соответствует допуску на измеряемый раз.мер. Прутковые шаблоны изготавливают из стального прчтка диаметром до 10 мм. При ковке крупных поковок иногда пользуются линейкой, сделанной из полосового проката толщиной 3—5 м.и или нз углового профиля. Наружные размеры поперечных сечений и отверстий измеряют нутромерами, кронциркулями, скобами, высотомерами, штангенциркулями, калибрами и др. [c.341]

Рис. 72. Приспособление для постановки буксовых крышек из ковкого чугуна гнездо подшипника 2 — штифт 3 — скоба 4 —рукоятка 5 — гайка винта 6 винт 7 шариковый подшипник 8 — нажимная цланка

Поверочные плиты, угловые плиты, поверочные липеики-мостики трехгранные линейки, призмы больших размеров и др. изготовляют также из чугуна. Корпусы регулируемых скоб крупных размеров изготовляют из ковкого чугуна. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...