Резьбовые скобы — Производительност

Резьбовые скобы — Производительность [c.977]

Наилучшим измерительным инструментом для проверки резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружную резьбу проверяют нормальным резьбовым кольцом, а внутреннюю — нормальной резьбовой пробкой. Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец — для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали. Более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба имеет две пары роликов передняя пара является проходной, а задняя — непроходной. Резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а непроходная сторона калибра должна задержать резьбу. Более точным измерением среднего диаметра резьбы по сравнению с проверкой микро- [c.63]

Производительность контроля также зависит и от выбора измерительного инструмента. Например, контроль резьбы резьбовым кольцом занимает примерно в два раза больше времени, чем проверка этой резьбы резьбовой скобой. [c.195]

Резьбовые скобы (рис. 108, в) обеспечивают большую производительность контроля, поскольку не требуют навинчивания и свинчивания, как это имеет место при применении колец. Скобы с роликами имеют две пары роликов первую — проходную, вторую — непроходную. Ролики установлены на эксцентриковых осях, что позволяет легко регулировать их размер. Проходные ролики имеют не менее 8 витков резьбы, непроходные у одного ролика — два витка, у второго — один виток витки роликов смещены на половину шага. [c.317]

Повышение производительности контроля калибрами. Контроль резьбовыми пробками и скобами требует затраты значительного времени, поскольку при проверке проходными калибрами требуется завернуть пробку или навернуть кольцо на всю длину проверяемой резьбы. Выше отмечалось, что резьбовые скобы обеспечивают более высокую производительность контроля. Нашли применение приспособления для механизации вращения резьбовых калибров. В одном из таких приспособлений [c.319]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали [c.68]

Значительно более точна й производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбо.выми скобами. Такая скоба (рис. 202) имеет две пары роликов передняя пара является проходной, а задняя — непроходной. [c.180]

Быстрота и удобство измерений. При конструировании калибров и при выборе различных типов калибров на предприятиях необходимо учитывать время, затрачиваемое на измерение изделий калибрами различных типов. Так, следует учитывать, что односторонние предельные калибры являются более производительными, чем двухсторонние, что такими же преимуществами по сравнению с резьбовыми калибрами, обладают резьбовые скобы, пробки типа Тебо—по сравнению с пробками обычного типа и т. д. [c.131]

Контроль наружной и внутренней резьбы при помощи резьбовых калиброп-пробок и колец ввиду большой длины свинчивания отнимает много времени. В массовом производстве с целью повышения экономичности контроля наружной резьбы применяются предельные калибры-скобы (см. табл. 31-4). Производительность повышается в том случае, когда процесс контроля осуществляется по второму способу, т. е. тогда, когда прибор (калибр) неподвижен, а изделие перемещается. [c.724]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...