Скобы Размеры рабочие

Контролируемые детали поступают в измерительное устройство из бункера по шлангу 8 через втулку 7 в гнездо шибера 9. Перемещаясь влево, шибер вводит деталь между измерительными губками скобы 5, рабочие зоны которой, соответствующие размерам ПР и НЕ, значительно разнесены, что повышает надежность измерения. [c.176]

Рабочий размер скобы. За рабочий размер принимается диаметр шайбы, очищенной соответствующим образом (т. е. покрытой плёнкой вазелина и затем тщательно вытертой), по которой скоба проходит при указанной (обозначенной на ней) рабочей нагрузке. Если рабочая нагрузка не указана, то за таковую принимается собственный вес скобы. [c.131]

Скобы размером менее 2 Л1М изготовляют составными, особенностью которых является то, что независимо от измеряемых скобой размеров все детали ее можно обрабатывать механическим способом (включали доводку), а при износе рабочих размеров скобу легко восстановить до прежних размеров путем шлифования одной или обеих половинок. [c.192]

Рабочий размер скобы. За рабочий размер принимается диаметр шайбы, очищенной соответствующим образом (т. е. покрытой пленкой вазелина и затем тщательно-вытертой), по которой скоба проходит при указанной (обозначенной на ней) рабочей нагрузке. Если рабочая нагрузка не указана, то за таковую принимается собственный вес скобы. Для практических целей в основу должно быть положено второе определение (рабочий размер скобы), так как это определение устанавливает одинаковые условия контроля скоб и их-эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть одинаковой [c.248]

Контроль параллельности плоскостей и размеров рабочего раствора скобы после доводки осуществляется с помощью блока измерительных плиток. Обязательным условием при этом является применение защитных плиток, предохраняющих основные плитки набора от преждевременного износа. При отсутствии параллельности. блок плиток, помещенный в раствор скобы, будет поворачиваться вокруг какой-либо стороны или угла измерительной [c.96]

Размеры рабочих резьбовых калибров-пробок проверяют универсальными измерительными инструментами, поэтому контркалибров для них не делают. Проверка размеров рабочих резьбовых калибров-колец и скоб универсальными измерительными инструментами сопряжена с большими трудностями, поэтому для этой цели применяются контркалибры-пробки. Для проверки предельных размеров внутренней резьбы гайки применяется резьбовая предельная пробка, изображенная на рис. 43, а. [c.135]

Размеры рабочей полости матриц для гибки П-образных скоб в штампах с прижимом следует брать по табл. 50. [c.188]

У калибров проверяют внешний вид, чистоту поверхности и рабочие размеры. Размеры рабочих скоб поверяют концевыми мерами длины и контрольными калибрами, Размеры рабочих и контрольных пробок измеряют универсальными приборами, например оптиметрами. Измерения осуществляют в трех равномерно распределенных вдоль оси калибра сечениях. В каждом сечении выполняют два измерения в дв х взаимно перпендикулярных направлениях. [c.52]

В соответствии с принципом Тейлора проходные пробки и кольца имеют полные формы и длины, равные длинам сопряжений, а непроходные калибры часто имеют неполную форму, например, применяют скобы вместо колец, а также пробки, неполные по форме поперечного сечения и укороченные в осевом направлении и т. п. Строгое соблюдение принципа Тейлора сопряжено с определенными практическими неудобствами. На рис. 5.16,6 показаны эскизы калибров различных типов для контроля гладких вален, а на рис. 5,17 приведены эскизы калибров для контроля отверстий. В процессе контроля размер скобы зависит от ее прогиба под действием боковых сил на измерительные поверхности. Разность собственных размеров скоб и рабочих размеров скоб под нагрузкой достигает приблизительно 1,5 мкм для контролируемых диаметров валов от 50 до 100 мм и 4,5 мкм для диаметров от 100 до [c.205]

Контроль резьбы калибрами. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) предельные калибры. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калибров-колец или скоб. [c.233]

Конусность хвостовика контролируется без вращения клапана 6 при помощи двух жестких сборных скоб 4 и 2, устанавливающихся по хвостовику независимо одна от другой (см. фиг. 49, б). Арретирование измерительных наконечников осуществляется путем поворота скоб под действием пружины 10 при подъеме штока 9. При опускании каждая скоба задерживается в том сечении конуса, где его диаметр равен рабочему размеру скобы. Разность рабочих размеров скоб равна разности номинальных размеров диаметров двух сечений конуса, отстоящих друг от друга на определенной длине (в данном случае на длине 6 мм). [c.82]

Учитывая, что при установке регулируемых резьбовых колец и скоб на рабочие и приемные размеры нет необходимости в строгом соблюдении предусмотренных стандартами допусков на износ, за исключением предела износа, допустимо устанавливать указанные кольца по проходным пробкам ПР. При этом рабочие кольца и скобы можно устанавливать по проходным пробкам, частично или полностью изношенным, если размеры среднего диаметра их не выходят за пределы поля допуска контркалибра У-ПР, а приемные кольца и скобы — по новым пробкам ПР. При наличии у проходных пробок больших ошибок по шагу резьбы и половине угла профиля, чем у пробок У-ПР, приведенный средний диаметр колец и скоб, установленных по ним, может получиться также несколько [c.8]

На графике показано влияние размеров калибров на размеры деталей и характер посадки. Так как детали считают годными в пределах допустимых размеров рабочих калибров, то при контроле валов скобой с размером на пределе износа могут быть пропущены валы, имеющие размер до 3 мкм больше наибольшего размера по чертежу, а при контроле отверстий проходной пробкой с размером на пределе износа может быть пропущено отверстие, имеющее размер до 3 мкм меньше наименьшего размера по чертежу. [c.125]

Измерительные средства, особенно те, которые находятся в употреблении у рабочего-станочника или контролера, подвергаются постоянно износу, в связи с чем их необходимо периодически проверять. Например, размер калибров-пробок постоянно изменяется вне зависимости от повреждений, т. е. калибр изнашивается в процессе работы благодаря соприкосновению с контролируемым изделием. У менее жестких калибров, например скоб, размер может измениться и помимо износа вследствие падения и прогиба его (сужение измерительных губок). У показывающих измерительных приборов или приборов, снабженных рычажной головкой, кроме того, возникает опасность получения ошибочных показаний вследствие недостаточного закрепления или зажима головки или люфта в оси стрелки. [c.546]

Контрольные калибры применяют для регулировки и контроля размеров рабочих и приемных калибров-скоб. Они имеют форму шайб. [c.222]

Рис. 52. Исполнительные размеры рабочего калибра-скобы

Рассчитываем предельные размеры рабочего калибра-скобы Р-ПР аим =99,88 —0,0225 = 99,8575 мм [c.111]

Контроль резьбы калибрами. Система калибров и допусков для них разработана для резьбы 4 —8-й степеней точности диаметром от 1 до 6(Ю мм при посадках Н/к и с зазорами (ГОСТ 18107-72). Стандарт соответствует рекомендациям 180 1502 и СЭВ РС 3354 — 71. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры. Контролерам и представителям заказчика рекомендуется пользоваться частично изношенными проходными и новыми непроходными рабочими калибрами. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калибр-колец или скоб. [c.249]

Размеры рабочего непереходного калибра-скобы Р-НЕ будут [c.223]

Пример. Определить размеры рабочих калибров — скоб для вала 01(ЮШз (предельные отклонения вала и калибров взяты из стандартов допусков, рис. 95, б). [c.224]

Размеры рабочего проходного калибра-скобы Р-ПР будут наибольший 100—0,120—0,010 = 99,87 наименьший 100—0,120—0,020 = 99,86 исполнительный 99,86+ . [c.224]

Размеры рабочего непроходного калибра — скобы Р-НЕ будут наибольший 100—0,235 4- 0,005 = 99,77 наименьший 100—0,235—0,005 = 99,76 исполнительный 99,76+ . [c.224]

Пример 3. Определить размеры рабочих калибров-скоб для вала 15/16. [c.271]

Допуски на калибры для контроля метрической резьбы 4—8-й степеней точности регламентированы ГОСТ 18107-72. Резьбовые калибры разделяются на 1) рабочие про.ходные и-непроходные — для контроля изделий в процессе изготовления 2) приемные —- для контроля изделий представителями завода-заказчика 3) контрольные—для контроля или установки размеров рабочих калибров-колец или калибров-скоб [c.126]

На какие размеры должны быть настроены проходная и непроходная стороны регулируемого рабочего калибра-скобы для проверки вала 0 32Л Настройка выполняется блоком мерных плиток. Построить поля допусков. [c.28]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Определить исполнительные и предельные размеры, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-скобы для контроля вала. [c.63]

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

Такое рассуждение было уместно при работе на универсальных станках в индивидуальном мелкосерийном производстве, когда рабочий сам доводит размер по скобе. [c.145]

Рассмотрим теперь классификацию контрольных устройств по степени автоматизации. На рис. 53, а схематически изображена трехконтактная индикаторная скоба для визуального контроля. Перемещение измерительного органа 1 преобразуется в показания индикатора 2. Если вместо индикатора или дополнительно к нему в корпус скобы установить датчик 3 (рис. 53, б), который при достижении заданных размеров обрабатываемой детали будет включать сигнальные лампочки 4, то устройство будет сигнальным. По загоранию лампочек рабочий видит, когда нужно изменить режим обработки детали или закончить ее. [c.94]

Для осуществления автоматического цикла работы необходимы специальные блокирующие устройства, обеспечивающие прохождение команд прибора в схему станка только после того, как измерительная скоба будет находиться в рабочем положении и осуществлять контроль за изменением размера обрабатываемой детали. [c.140]

Измерительные машины используются чаще всего для аттестации образцовых штихмассов, по которым устанавливаются на размер рабочие скобы. [c.711]

Скобы размером более 100 мм шлифуют кругом прямого профиля (рис. 54,в). Его вводят внутрь раствора скобы и последовательным перемещением вверх и вниз шлифуюл рабочие поверхности. [c.124]

При незначительном износе применяют только доводку с таким расчетом, чтобы ремонтируемую скобу можно было использовать для других посадок. Так, например, если у скобы размером 24X3 рабочие поверхности вышли за пределы поля допуска, ее можно довести под размер 24СЗ, заменив при этом маркировку травлением. Доводке подвергают проходную и непроходную плоскости, а основную рабочую плоскость только проглаживают . [c.194]

Общий вид микроиндикаторной скобы размерами 900—1000 мм приведен на фиг. 120, а. Эта скоба отличается от микрометрических скоб распространенных конструкций тем, что в ее корпусе 2 вместо жесткой пятки закреплена индикаторная головка 1. Такого типа скобы (конструкции Новокраматорского машиностроительного завода) обеспечивают более точные измерения, чем скобы с жесткой пяткой. Это объясняется тем, что при измерении микрометрическими скобами с жесткой пяткой поверхностей с точностью 2-го класса ОСТ от рабочего требуется значительный навык для обеспечения постоянства измерительного давления, что трудно выполнить в производственных условиях. [c.127]

Регулируемые роликовые резьбовые скобы можно устанавливать на рабочие и приемные размеры, пользуясь контркалибром К-И. В этом случае скоба должна первоначально устанавливаться по среднему диаметру как изношенная по контркалибру К-И. У установленной таким образом скобы производится набором плиток замер между наружными диаметрами роликов. В зависимости от того, требуется ли установить скобу с рабочими или приемными размерами, полученный по плиткам размер между наружными диаметрами роликов соответственно угиеньшается на разность между размерами среднего диаметра пробки К-И и рабочей или приемной скобы и по этим полученным размерам и составленному по ним набору плиток скобы окончательно устанавливаются. Этот по существу косвенный способ настройки скоб на рабочие и приемные размеры может полностью себя оправдывать. [c.9]

Калибры для контроля гладких цилиндрических изделий (валов, втулок) на-зьшают скобами, а для контроля отверстий - пробками. Применяются регулируемые и нерегулируемые калибры, непроходной, рабочий, приемный и другие калибры. Изделие признается годным, когда оно проходит проходной и не проходит непроходной калибр, поэтому оно находится в поле допуска. При этом проходной скобой контролируют наибольший размер вала, а непроходной скобой - наименыпий. Рабочие калибры применяют при изготовлении изделий на рабочих местах. Приемные калибры (проходные и непроходные) применяются для приемки изделий. [c.33]

При восстановлении калибры и скобы можно переделывать на другие размеры шлифованием и доводкой. При незначительном износе применяют только доводку с таким расчетом, чтобы ремонтируемый инструмент можно было использовать для других посадок. Так, например, если у калибра-скобы 24X3 рабочие поверхности вышли за пределы поля допуска, ее можно довести и использовать как скобу для размера 24СЗ. Старую маркировку размера скобы устраняют и травлением наносят новый размер. [c.194]

Калибры должны иметь наибольшую жесткость при наименьшем весе. Это требование наиболее существенно для больших скоб. Собственный размер — это размер между измерительными поверхнпгтями скобы в свободном состоянии, когда на нее не действуют внешние силы. Рабочим размером скобы называется размер соответствующего контрольного калибра, на который скобз входит под действием собственного веса. Для скоб размером д 170 мм разница между рабочим и собственным размерами невелика и ею можно пренебречь. Но для больших размеров скоб эта разница значительна (например, для жесткой скобы с размером 324 мм она составляет 30 мкм) и ее надо учитывать. [c.217]

Размеры рабочего проходного калибра-скобы Р—ПР будут наибЪльший 60,000—0,0015 = 59,9985 наименьший 60,000—0,0065 = 59,9935 исполнительный 59,9935+° . [c.223]

Расположение полей допусков калибров. Номинальными размерами калибров являются соответствующие предельные размеры изделий. Номинальным размером рабочего проходного кал ибра — пробки Р-ПР является наименьший предельный размер контролируемого отверстия,-рабочего непроходного калибра — пробки Р-НЕ — наибольший предельный размер контролируемого отверстия. Номинальным размером рабочего проходного калибра — скобы Р-ПР является наибольший предельный размер контролируемого вала рабочего непроходного калибра— скобы Р-НЕ — наименьший предельный размер контролируемого вала. [c.84]

Когда двухконтактная настольная скоба (или трехконтактная навесная) находится в отведенном положении, ее измерительные наконечники фиксируют минимальный размер. Командные реле прибора находятся в сработанном состоянии. На передней панели прибора горит сигнальная лампа размер . Контакты реле Pj (точки 3 v 4, рис. 7, а) и реле (точки 5 и 5) замкнуты, электромагниты ЭВМ и ЭМО включены (рис. 7, б), золотник Л (см. рис. 6) в крайнем левом положении. Подвод шли<1ювальной бабки в рабочее положение невозможен. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...