Скобы индикаторные и рычажные — Контроль

Из универсальных средств используются для контроля отверстий нутромеры микрометрические (стр. 91) и индикаторные (стр. 107) для контроля валов — рычажные микрометры (стр. 105) и скобы индикаторные (стр. 105). [c.111]

Поскольку инструментальная промыщленность не выпускает в достаточном количестве индуктивные и пневматические датчики, машиностроительные заводы часто пользуются обычными индикаторами часового типа, что вызывает необходимость в применении индикаторных скоб с рычажной передачей при контроле валов [c.52]

При контроле небольших деталей гладкие и рычажные микрометры, а также индикаторные и рычажные скобы кре [c.105]

Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяются рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мл1, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) ценой деления 0,01 мм. [c.386]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

Поскольку наша инструментальная промышленность не выпускает еще Б достаточном количестве индуктивные и пневматические датчики, то в скобах, показанных на фиг. 23 и 26, приходится устанавливать обычные индикаторы часового типа, которые не могут обеспечить обработку деталей с высокой точностью. В связи с этим на заводах г. Горького и г. Омска при контроле валов 1 и 2 класса точности применяются рычажные индикаторные скобы. В этих скобах имеются измерительные рычаги с передаточным отношением от 4 1 до 10 1, что позволяет использовать в них обычные индикаторы с ценой деления 0,01 лш для точных измерений, так как цена деления индикатора становится равной 2,5—1 мк. [c.50]

При контроле небольших деталей гладкие и рычажные микрометры, а также индикаторные п рычажные скобы крепятся на стойках (фиг. 87). Механические стрелочные приборы устанавливаются на стойках различных конструкций размеры, характеризующие возможности применения их, указаны на фиг. 88. [c.439]

Проверку размеров свыше 500 жж рекомендуется производить универсальными измерительными средствами. При этом преимущественно следует применять инструменты и приборы, оснащенные рычажно-чувствительными головками, обеспечивающими постоянство измерительного усилия (индикаторные скобы, индикаторные приборы для внутренних измерений и т. д.). Независимо от влияния температурных отклонений контроль изделий свыше 500 мм калибрами обычных конструкций сопровождается значительными погрешностями измерения, связанными с упругими деформациями скоб и штихмассов. [c.254]

При контроле небольших деталей гладкие и рычажные микрометры, а также индикаторные и рычажные скобы крепятся на стойках СТ15 (фиг. 70). [c.702]

Контроль колебания длины общей нормали может осуществляться с помощью микрометров (фнг. 130), выпускаемых инструментальным заводом в г. Кирове (КРИН), у которых в отличие от обычного микрометра имеются тарельчатые измерительные поверхности. Недостатком микрометров является то, что одна измерительная поверхность вращается и при соприкосновении с контролируемой поверхностью несколько увлекает весь прибор. Для контроля колебаний длины общей нормали более удобен прибор конструкции завода ЛИЗ (фиг. 131), разработанный на базе рычажно-зубчатого микрометра. Для колес средних размеров контроль колебания длины общей ьюрмали удобно производить с помощью индикаторных скоб (фиг. 132), изотовляемых заводом ЛИЗ. В этой скобе одна измерительная поверхность в процессе измерения неподвижна, а другая подвешена на пружинном параллелограмме и ее перемещение связано со стрелочным отсчетным устройством, имеющим цену деления 0,005 мм (применен рычаг с передаточным от- [c.296]

Хорошо изготовленные рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при использовании калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью относится к пробкам, правильное обращение с которыми возможно и при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения (с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-механических приборов (например, индикаторов) относительно велика. Вопреки обычным представлениям произвести контроль отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью,чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и пр. Поэтому замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.394]

Определение толщины слоя хрома при небольшой толщине покрытия (от 1 до 50 мкм) осуществляется с помощью приборов, , основанных на физических методах контроля. Например, при помощи прибора ИТП-5, действие которого основано на изменении силы отрыва электромагнита от поверхности стальной детали в зависимости от толщины слоя покрытия. При толщине покрытия от 0,01 до 0,30 мм и более используются обычные измерительные инструменты (индикаторные нутромеры, рычажные скобы, микрометры и др.), позволяющие определять размеры деталей с требуемой точностью. При этом удвоенная толщина слоя псжрытия вычисляется по разности диаметров детали до и после хромирования. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...