Технология производства скоб

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СКОБ Изготовление гладких нерегулируемых скоб [c.320]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СКОБ [c.321]

Технология изготовления микрометров больших размеров до 1000 мм отличается от технологии производства малых микрометров главным образом изготовлением скобы и сборкой. [c.349]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВ-СКОБ Изготовление гладких нерегулируемых калибров-скоб [c.370]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Производство минераловатных матов и скорлуп. Минераловатные маты изготовляются па специальном станке, представляющим собой стол (рис. 155). Первая половина стола предназначена для зaгoтoвIiи мата, вторая — для прошивки. Для регулирования толщины мата с двух сторон стола устанавливаются в пазы стола съемные доски-ограничители. Высота ограничителей устанавливается в зависимости от заданной толщины мата - -30% на уплотнение минеральной ваты. Для уплотнения минеральной ваты по доскам-ограничителям закреплен в скобах деревянный валик. На второй половине стола, предназначенной для прошивки матов, доски уложены вразбежку. Ширина досок — 100 мм, расстояние между досками 50 мм. Технология изготовления матов заключается в следующем на первую половину стола укладывают металлическую сетку, на которую равномерно раскладывают минеральную вату. Толщина слоя минеральной ваты регулируется досками-ограничителями. Уложенная минеральная вата уплотняется валиком, после чего на нее накладывается вторая сетка. Подготовленный мат передвигается на вторую половину стола, где производится его прошивка проволокой диаметром 0,8 мм ровными рядами через каждые 100 мм с шагом шва от 50 до 100 мм. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...