Контрольные скобы

Между контрольными скобами. Результаты замеров вписывают на диаграмме. [c.112]

При выверке линии валов индикатором последний укрепляют на одном из сопрягаемых валов таким образом, чтобы шарик упора соприкасался с фланцем полумуфты второго вала. В дальнейшем процесс выверки ведется аналогично описанной выше выверке контрольными скобами. [c.117]

Периодический контроль за износом нижних половин вкладышей подшипников осуществляется по контрольной скобе или оттиском свинцовой проволоки зазора между верхней половиной вкладыша подшипника и шейкой вала и сравнением величины зазора с предыдущими измерениями. При отсутствии износа эти зазоры практически должны быть неизменными. При износе нижней половины вкладыша зазоры между скобой и валом и между шейкой вала и верхней половиной вкладыша подшипника увеличиваются. [c.186]

При ремонте экономайзеров восстанавливают крепление и дистанционирование змеевиков, проверяют контрольными скобами величину золового и коррозионного износа, заменяют изношенные змеевики или часть их, уплотняют фланцевые соединения и пр. [c.175]

Размеры отверстий проверяют контрольными скобами и шаблонами типа предельных калибров и нормальным измерительным инструментом. [c.260]

Для контроля сеченпй лонжеронов применяют такие же контрольные скобы, как и для- проверки сеченнй элементарных деталей. [c.261]

В процессе проточки и шлифовки периодически производят контрольные замеры диаметра вала в трех плоскостях по высоте рубашки и в каждой из этих плоскостей — в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Замеры необходимо проводить специальной контрольной скобой, не разбирая станок. [c.157]

На рис. 109 показаны некоторые виды измерительных инструментов, рабочая часть которых оснащена твердым сплавом ВК8. Контрольные скобы 1 могут быть изготовлены для измерения наружных диаметров 8—100 мм, а скобы 2 — для измерения линейных размеров 50— [c.97]

Проверяется величина просадки вкладышей. Эта проверка осуществляется с помощью просадочной контрольной скобы, позволяющей определять выработку заливки нижних вкладышей, а следовательно, и прогиба вала. [c.47]

Контрольная скоба. Замеры величины просадки коренных подшипников производятся с помощью контрольной скобы (фиг, 41), Скоба должна устанавливаться на чистой строганой поверхности рамы в плоскости разъема подшипников плотно (без качки). Замеры следует производить через каждые 45° поворота вала в двух местах по его длине. Результаты замеров, с указанием номеров шеек и даты, следует заносить в специальный журнал для проведения в дальнейшем сравнительного анализа. Примерная форма записей представлена ниже. [c.55]

Фпг. 42. Просадочная контрольная скоба [c.56]

При наличии разных диаметров шеек вала или при различной высоте разъема подшипников, считая от оси вала, требуется изготовление нескольких контрольных скоб. Постоянные места установки скоб на раме необходимо хорошо зачищать, оберегать от повреждений и содержать в чистоте. На фиг. 42 показана микрометрическая скоба, при помощи которой упрощается производство замеров с сохранением высокой точности. [c.56]

Контроль качества прокатываемых труб осуществляется непосредственно-за редукционным станом на отводящем рольганге, где осматривают поверхность труб и проверяют их диаметр контрольными скобами. Диаметр контролируют на предварительно охлажденном струей воды участке трубы. При этом трубы, изготовленные из сталей, принимающих закалку, после охлаждения на холодильнике редукционного стана сбрасывают в особый карман, откуда вновь передают в подогревательную печь для устранения эффекта закалки и вхолостую пропускают через редукционные клети. [c.580]

На приводном валу электрооборудования и валу спариваемого механизма закрепляют контрольные скобы (рис. 28, в). Передвигая электрооборудование на клиньях и производя дополнительную припиловку их, добиваются, чтобы зазоры а п б при четырех положениях валов, поворачиваемых на 90°, не превышали величин, установленных техническими условиями для данного оборудования (рис. 28, а и [c.146]

Подъемное устройство пневматическая турбина с абразивным кругом шабер контрольная плита контрольные скобы [c.146]

Устанавливают контрольные скобы и проверяют повторно центровку валов [c.146]

Контрольные скобы (рис. 240) применяются для выверки соосности валов машин, соединенных муфтами. Для проверки хомуты скоб накладываются на концы валов вблизи муфт и стягиваются болтами так, чтобы заостренные концы скоб подходили друг к другу на небольшое расстояние (не более нескольких миллиметров). Поворачивая оба вала одновременно на 90°, 180° и 270°, контролируют по зазорам между остриями скоб в осевом и радиальном направлениях совпадение осей валов. [c.180]

Активный контроль является наиболее прогрессивным и получает все более широкое распространение. Примером автоматизации контроля может служить использование на шлифовальных станках контрольных скоб различных конструкций. [c.7]

Обжимные валки Обрезные и профильные пуансоны, шаблоны, контрольные скобы Инструмент для холодной штамповки, калибровки прутков и труб, глубокой вытяжки Оправки для холодной протяжки и обжимки труб при ударных нагрузках Детали и инструмент неравномерного сечения, например для обжима труб, для горячей штамповки Высоконагруженные детали машин, при закалке которых необходима высокая прокаливаемость стали [c.242]

Контрольные калибры служат для контроля калибров. Если калибры для отверстий целесообразнее измерять, то скобы проверяются контрольными шайбами и стержнями. (Рекомендации ISA не предусматривают контрольных скоб. Применяются они только при отсут- [c.248]

Одной из последних операций сборки является подгонка контрольных скоб, аналогичных показанной на рнс. 204. [c.408]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования. [c.192]

Большинство станков работает по полуавтоматическому циклу. На них установлены контрольно-измерительные приборы (скобы с индикаторами) для контроля размеров шеек в процессе шлифования. [c.383]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Почему контрольные калибры применяют только для контроля калибров-скоб [c.58]

Приведите примерное соотношение допусков на изготовление калибров-пробок, калибров-скоб и контрольных калибров одинаковых поминальных размеров. Почему эти допуски имеют различные величины [c.59]

Предельные отклонения и допуски калибров находим по табл. П27, мкм z/=ll, Hi = l, У/= О, Н =25. Затем, руководствуясь рис. 4.2, чертим схему полей допусков контролируемого вала, проходной и непроходной сторон калибра-скобы и контрольных калибров (рис. 4.3). [c.60]

За исполнительный размер калибра-скобы принимают наименьший предельный размер ее с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра за исполнительный размер калибра-пробки и контрольных калибров принимают наибольший предельный размер калибра с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра. [c.147]

Рис. 9.20. Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобам

По окончании предварительной центровки туго затягивают фундаментные болты, устанавливают на обеих полумуф-тах контрольные скобы (фиг. 4-29) и сдвигают оба цент- [c.111]

Размеры деталей проверяют контрольными скобами, шаблонами и нормальным измерительным инструментом. На фиг. 285 показан Контрольный шаблон для проверка бсбышех, уголков и мелких распорок. Детали с большим количеством сечений удобно проверять специальным набором скоб (фиг. 286). Ровные участки между сечениями проверяют под линейку. [c.244]

Молнбденовая 1,5 0,75—0,85 0,4 0,025 0,025 0,25 Обрезные и профильные пуансоны, шаблоны, контрольные скобы [c.220]

Измерительный инструмент (контрольные скобы, калибры, кольца и пр.), изготовленный из твердого сплава, имеет очень высокую стойкость, которая в 25—30 раз выше стойкости инструментов, изготовленных из инструментальных сталей У8А, У10А и др. [c.97]

Установка фрезы После затяжки фрезывконусешпинделя винтом произвести установку фрезы по первому полному ее зубу, имеющему соответствующую отметку. Для этого отвернуть винт /, снять предохранительную планку 2 и, вращая гайку 4у перемещать фрезерный шпиндель до тех пор, пока вершина первого полного зуба не окажется точно против острия штифта 5 контрольной скобы 6. Установить на место предохранительную планку 2 и затянуть винт /. [c.926]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Контроль резьбы калибрами. В комплект для контроля цилиндги ш-скпх резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) пред( Ь-ные калибры. Контрольные калибры (контркалибры) применяют я проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калиб] в-колец или скоб. [c.175]

На резьбовые пробки (ГОСТ 18107—82) установлены допуски на все параметры резьбы, поэтому контркалибров для них не изготовляют, а резьбу калибров-пробок контролируют универсальными измерительными средствами. Жесткие кольца ПР и НЕ проверяют соответственно проходной контрольной пробкой КНР—ПР или КНЕ—ПР и непроходной пробкой КНР—НЕ или КНЕ—НЕ первые должны свинчиваться, а вторые — нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по коптркалнбрзм У—ПР и У—НЕ, а регулируемые скобы — по КНР—ПР н КНЕ—ПР. Износ колец и скоб ПР и НЕ проверяют соответственно конзркалибрами К—И и КИ—НЕ, которые не должны свинчиваться (проходить) с проверяемыми кольцами или скобами (допускается свинчивание не более чем на один оборот с каждой стороны кольца). [c.176]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала 045d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы. [c.60]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьн1ий предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность 1юлучения годных калибров. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 1 ГОСТ 24853—81. Приведем примеры расчета исполнительных размеров калибров. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...