Индикаторная скоба типа БВ

ИНДИКАТОРНАЯ СКОБА ТИПА БВ-1103 ДЛЯ коНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.147]

Фиг. 180, Схема измерения (контроля) индикаторной скобой типа КН цилиндрического зубчатого колеса по общей нормали

Один из типов индикаторных скоб показан на фиг. 160. Применением индикаторных скоб практически разрешаются трудности, связанные с упругими деформациями при измерении валов скобами под действием собствен- [c.134]

Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Индикаторная скоба показывает реальный размер по сравнению с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве при обработке с получением одного размера Индикаторную накидную скобу монтируют на специальном кронштейне, позволяющем набрасывать скобу на шлифуемую поверхность и затем отводить ее в нерабочую зону. Для защиты от попадания абразива и охлаждающей жидкости, а также чтобы облегчить прочтение размера, индикатор располагают выше зоны контакта круга с деталью. Перемещения чувствительных элементов скобы передаются к индикатору через рычажную систему. Скобу настраивают на заданный размер по эталону [c.397]

Часовыми индикаторами, или рычажно-зубчатыми головками, снабжены многие типы микрометров и скоб, настольные микрометры (см. рис. 5.10), индикаторные толщиномеры (см. рис. 5.14, а), индикаторные глубиномеры (см. рис.. 5.14, б), настоль-1]ые скобы и ряд других универсальных приборов. На рис. 5.35 изображена конструкция индикаторной скобы, в которой измерительная головка / закреплена в скобе 2 напротив подвижной пятки 3. [c.185]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

Методы и средства измерения при круглом шлифовании. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры (см. гл. 4). Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает информацию проходит или не проходит . Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. [c.267]

Индикаторные скобы, которые скорее относятся к универсальным средствам измерения, могут в значительной мере заменить в производственной практике жесткие и регулируемые скобы. Конструкция одного из типов индикаторных скоб (по нормали МСС) показана на фиг. 331. Пределы измерения 0—50 мм, 50—100 мм. [c.262]

Приборы с зубчатой передачей имеют ограниченную точность. Объясняется это неизбежными погрешностями при изготовлении зубчатых колес — биениями зубчатых венцов, погрешностями шага и профиля зубьев. Особенно большое влияние на точность индикаторов оказывают погрешности первой зубчатой пары (рейка — триб), увеличивающиеся с последующей зубчатой передачей. Допустимая погрешность показаний индикатора с ценой деления шкалы 0,01 мм на всем участке шкалы при 10 оборотах стрелки не должна превышать 25 [мкм. Вариация показаний для всех типов индикаторов не должна превышать 3 мкм. Для использования индикаторов применяют различные подставки, штативы и стойки. С использованием стандартных индикаторов разработаны индикаторные скобы, глубиномеры, индикаторные нутромеры, различные измерительные приспособления. [c.351]

Обработка деталей на круглошлифовальных, внутришлифовальных и на шлифовальных станках некоторых других типов весьма часто производится методом пробных промеров. В этом случае износ круга не оказывает влияния на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб, позволяющих производить измерение обрабатываемой поверхности на ходу, влияние износа круга также исключено. Применение активных средств контроля точно так же устраняет влияние износа круга на точность обработки. [c.234]

Износы деталей измеряют универсальными средствами измерения штангенинструментами, микрометрическими, индикаторными, рычажно-чувствительными, пневматическими (ротаметрами) и другими инструментами, а также калибрами и шаблонами. Например, наружные размеры деталей типа валов и осей измеряют калибрами (скобами), штангенциркулями, микрометрами и индикаторными скобами, а особо точные детали (плунжеры, золотники гидрораспределителей и др.) — рычажными скобами и оптиметрами с точностью отсчета 0,002 или 0,001 мм. Диаметры отверстий измеряют калибрами (пробками), штангенциркулями, микрометрическими или индикаторными нутромерами. Если нужна более высокая точность измерения (втулки плунжеров, втулки золотников гидрораспределителей и др.К используют пневматические приборы (ротаметры). [c.157]

Индикаторы часового типа. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначен для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей (рис. 5, а). Он является также показывающим прибором индикаторной скобы, индикаторного глубиномера и индикаторного нутромера. На лицевой стороне циферблата индикатора имеются две стрелки и две шкалы большая стрелка 1 над оцифрованной круговой шкалой 2 и малая стрелка [c.305]

Индикаторные скобы (рис. 53) имеют корпус 9 с теплоизоляционной накладкой 10, в котором установлены индикатор 1 часового типа, подвижная пятка 3 и сменная передвижная пятка 5. Диапазон перемещения передвижной пятки равен 50 мм. Измерительное усилие создается пружиной 2. Упор 4 служит для правильной установки изделия. Винты 6 фиксируют положение индикатора и передвижной пятки. Рычагом 8 отводят подвижную пятку 3 перед установкой изделия. Колпачок 7 предохраняет пятку 5 от сбоя. [c.79]

Поскольку инструментальная промыщленность не выпускает в достаточном количестве индуктивные и пневматические датчики, машиностроительные заводы часто пользуются обычными индикаторами часового типа, что вызывает необходимость в применении индикаторных скоб с рычажной передачей при контроле валов [c.52]

Поскольку наша инструментальная промышленность не выпускает еще Б достаточном количестве индуктивные и пневматические датчики, то в скобах, показанных на фиг. 23 и 26, приходится устанавливать обычные индикаторы часового типа, которые не могут обеспечить обработку деталей с высокой точностью. В связи с этим на заводах г. Горького и г. Омска при контроле валов 1 и 2 класса точности применяются рычажные индикаторные скобы. В этих скобах имеются измерительные рычаги с передаточным отношением от 4 1 до 10 1, что позволяет использовать в них обычные индикаторы с ценой деления 0,01 лш для точных измерений, так как цена деления индикатора становится равной 2,5—1 мк. [c.50]

Толщину днищ после штамповки измеряют переносными или стационарными индикаторными скобами, в специальных стационарных установках с встроенными в них индикаторными скобами (при значительных габаритных размерах и массе днищ), позволяющих перемещать днище в трех взаимно перпендикулярных направлениях и измерять толщину днища после штамповки в любой точке детали, а также с помощью серии ультразвуковых толщиномеров типа ТУК-3 и др. [c.101]

Индикаторные скобы (рис. 26) имеют цену деления 0,01 мм и пределы измерений от О—50 и до 900—1000 мм. Скобы с верхним пределом измерения 200 мм и больше имеют переставные пятки при смене каждой из пяток диапазон измерения увеличивается на 50 мм. Скобы снабжают индикаторами часового типа и контрольным эталоном. [c.36]

На установке ИП-10 применяются два типа силовых датчиков. Это трубчатые с тензорезисторами, наклеенными на наружную цилиндрическую поверхность, и стандартные образцовые динамометры с доработанными индикаторными тензометрами. Доработка индикаторов сводилась к установке на них упругой скобы с наклеенными тензорезисторами. [c.135]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Скобы с отсчетным устройством (рис. 24), предназначенные для измерения наружных размеров в основном цилиндрических деталей. Рычажные скобы выпускаются по ГОСТ 11098—64 двух типов СР — рычажные, со встроенным в корпус отсчетным устройством и СИ — индикаторные, оснащенные измерительными головками. [c.71]

Скобы индикаторные типа СИ, ГОСТ 11098—64 и ТУ 2-034-603—66, завод Красный г инструментальщик На нормированном участке шкалы в пределах 0,1 мм для скоб [c.76]

У деталей типа дисков или колец наружные диаметры лучше измерять с торцов детали универсальными раздвижными линейными скобами, снабженными индикаторной или микрометрической головкой. Практически такими скобами можно измерять диаметры до 6000 мм. Лучшие результаты по точности измерения дает такая скоба с полым деревянным стержнем, опирающаяся роликами на торцы измеряемой детали. Проверка и установка на размер линейных скоб может производиться как по концевым мерам, так и на измерительной машине. [c.428]

Скобу устанавливают на кожухе шлифовального круга с помощью кронштейна. Устройство ориентируется относительно обрабатываемой детали с помощью опор 1 из твердого сплава. Измерительное перемещение от детали передается посредством штанги с твердосплавными наконечниками к стержню индикаторной головки 4. В качестве последнего применяются индикаторы часового типа или рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,001 мм. Измерительное усилие, равное 4...5 кН, создается пружиной 3. Усилие прижима неподвижных наконечников обеспечивается пружиной 6. Скоба устанавливается напротив середины шлифовального круга, это положение регулируют с помощью опоры 5. Ослабив болт 2, регулируют размер между опорными элементами скобы на размер обработки. Шейки обрабатывают в положении скобы, установленной на обрабатываемую деталь. Диаметр шейки измеряют в процессе обработки без останова станка. [c.586]

При применении оптиметров и блоков плиток для контроля скоб больших размеров № высоких классов точности рекомендуется учитывать поправку на разгиб, если эта поправка определена для данного типо-размера скобы. Измерение валов 1-го класса точности всех размеров, 2-го и 2а классов и валов Вз = Сд свыше 180 мм, а также более грубых классов свыше 320 и/л рекомендуется производить скобами только индикаторного типа (см. 5 и 6 этой главы), обладающими постоянством измерительного усилия. [c.249]

Калибры для валов. Проходная и непроходная стороны скобы для интервала до 315 мм. Свыше 315 мм рекомендуется применение скоб только индикаторного или подобного им типа. [c.259]

Для измерения толщины стенок развальцованных труб применяется индикаторный прибор (фиг. 119). Он состоит из обычного стандартного индикатора 1 часового типа, на котором установлена и закреплена винтом специальная скоба 2. В нижней части скобы [c.168]

Скобы с отсчетным устройством предназначены для точных измерений наружных размеров изделий методом сравнения с мерой. Скобы выпускаются двух типов СИ — индикаторные, оснащенные измерительной головкой с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерений [c.79]

Что называют измерительными головками 3. Как устроены зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные головки 4. В чем заключается принцип действия пружинных головок 5. Как устроена рычажная скоба 6. В чем отличие рычажного микрометра от рычажной скобы 7. Какое назначение центрирующего мостика индикаторных нутромеров 8. Как определяют высоту уступа индикаторным глубиномером 9. Как подготовить индикатор часового типа к измерению относительным методом 10. Где применяются пружинные головки П. В каких приборах используются рычажно-зубчатые головки 12. Какие приспособления к индикаторам часового типа Вы знаете 13. Как выбирают стойки и штативы для работы с измерительными головками 14. Как выполняются измерения рычажным микрометром [c.84]

Примечания 1. Техническйе требования к отсчетным устройствам индикаторных скоб типа СИ, а также индикаторных глубиномеров, толщиномеров и стенкомеров приведены в ГОСТ S77 —68. 2. Методы проверки рычажных микрометров с ценой деления 0,002 мм указаны в ГОСТ 16969 — 71. 3. Вариация показаний приведенных здесь измерительных приборов не должна превышать >/з цены деления шкалы. [c.79]

Измерение наружных поверхностей. При точности размеров 5-6 квалитетов применяют рычажные микрометры типов МР и МРИ, рычажные скобы типа СР при использовании в стойке, рычажнозубчатые головки типа ИГ с ценой деления 0,001 мм, вертикальные оптиметры типа ОВ-3 и горизонтальные типа ОГ-3, инструментальные микроскопы. При уменьшении точности измеряемых элементов до седьмого квалитета вводятся индикаторные скобы типа СИ при настройке на нуль по концевым мерам длины и гладкие микрометры типа МК. Детали, выполненные грубее квалитета 9 точности, измеряют штангенциркулем ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм. [c.480]

Навесная индикаторная скоба БВ-3023. Контроль в процессе обработки-. измеритель — трехконтактная скоба БВ-3023-60 БВ-3023-100 БВ-3023-160 БВ-3023-250 Индикатор часового типа Измерительная головка ИГМ1 4 — 60 6 — 100 90 — 160 150 — 250 0.01 0,001 0.01 400 100 Конструкция Бюро взаимозаменяемости (БВ). Изготовитель — Челябинский завод мерительных инструментов (ЧЗЛ И) [c.133]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажнозубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений. [c.305]

Главная трудность в создании такого типа измерительных средств заключается в том, что с увеличением размеров деталей резко возрастают погрешности при их измерении. Например, для измерения индикаторной скобой вала (рис. 55) даже отно- [c.98]

Скоба индикаторная БВ-1103. Контроль в процессе обработки деталей с прерывистыми по верхностямн измеритель — Tpexi oH-тактная скоба Индикатор часового типа Измерительная головка МКМ1 90 100 ПО 0.01 0.001 0,01 X 700 — 800 Конструкция БВ [c.133]

Механические измерительные приборы (табл. 4). Характеристики механических приборов приведены в табл. 4. На основе рычаншо-зубчатых приборов изготовляют скобы с отсчетными устройствами различных типов (СР — с ценой деления 0,002 мм для размеров от О до 150 жл с интервалом шкалы 25 мм СИ — с ценой деления 0,01 мм от О до 150 мм с интервалом 50 мм, от 100 до 700 мм с интервалом 100 мм и от 700 до 1000 мм с интервалом 150 мм) индикаторные нутромеры с ценой делений 0,001, 0,002 и 0,01 мм и различными пределами измерений. [c.506]

Были проведены натурные испытания плит для выявления характера изменения жесткости поперечного сечения в зависимости от усилий и определения величины этой жесткости при предельно возможной ширине раскрытия трещин. Испытаниям подвергались демонтированные из покрытия три плиты, работавшие на различных грунтовых основаниях (для плит № 1 и 2 — супесь 0,7 м и далее мелкий песок, для плиты № 3 — суглинок). До испытания у всех плит поперечных трещин на поверхностях обнаружено не было. В плите №2 имелись небольшие сколы бетона продольной кромки вблизи середины, а в плите № 3 — около монтажных скоб без обнажения арматуры. Нагружение плит осуществлялось ступенями с трехкратным повторением по схеме, позволяющей создать зону чистого изгиба. В эксперименте замерялась кривизна поверхности плиты механическими кривизномерами с базой 0,6 м, располагавшимися в зоне чистого изгиба. На кривизномерах устанавливались индикаторные головки МИГ-1 с ценой деления 0,001 мм. Отсчеты показаний снимались перед началом нагружения и на каждой ступени. Очередное нагружение проводилось не ранее, чем через 2-3 мин. после разгрузки. После полного нагружения замеряли ширину раскрывшихся трещин с помощью микроскопа типа МПБ-2. Под нагрузкой поперечные трещины образовались в средней части плиты через 7—18 см, а ширина наиболее раскрывшихся из них составила 0,20—0,25 мм. После снятия нагрузки трещины полностью закрывались. Жесткость сечений плит после первой ступени нагружения (до появления трещин) превышала расчетную, определяемую как для бетонного сечения. С дальнейшим увеличением нагрузки жесткость уменьшалась, приближаясь к некоторой величине, в 1,5-2,5 раза превышающей расчетную и определяемой по известному выражению для жесткости армированного сечения [239]. [c.215]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов i[5]. Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов 30J. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа /, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали а непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой киалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности н навыка в рабле контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения с помощью рычажно-механических приборов (например индикаторов) относительно низка. Вопреки обычным представлениям осуществить измерение отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью, чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и т. п. Очевидно, что замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.192]

При измерении деталей, имеющих малую жесткость, стандартным микрометром результат измерения будет отличаться от истинного на величину деформации детали. Новатором Я. А. Колочин-ским на базе резьбового микрометра создан измерительный инструмент (рис. 6), позволяющий измерять детали с малой жесткостью в интервале О—50 мм. Для этого в отверстие скобы микрометра (25—50 мм) устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0,001 м.ч и с удлиненным наконечником. При настройке индикаторного микрометра барабан микрометра устанавливается в нулевое положение, а индикатор перемещается в продольном направлении до тех пор, пока при контакте наконечника со скалкой стрелка индикатора не совместится с нулевым штрихом шкалы. После этого индикатор закрепляется винтом. При измерении деталей барабан микрометра вращается до тех пор, пока стрелка индикатора под воздействием измеряемой детали не совместится с нулевым штрихом шкалы. При измерении деталей в интервале 25—50 мм настройка на нуль производится по блоку концевых мер 25 мм. Измерительное давление составляет 120 Г. [c.11]

Помимо рычажной скобы, изготовляемой по ГОСТ 4731—53, выпускаются скобы индикаторные по ГОСТ 5701—51. В качестве отсчетного устройства у этих скоб использован обычный индикатор часового типа (ГОСТ 577— 0) с ценой деления 0,01 мм. Поэтому эта скобы не могут быть отнесены к группё рычажно-зубчатых приборов. [c.83]

Рычажно-механические приборы индикаторы часового типа для относительных измерений (биений шпинделя, непараллельности направляющих) рычажные скобы и микрометры, индикаторные нутромеры и глубшюмеры (в деревообработке применяемые относительно редко). [c.24]

Общий вид микроиндикаторной скобы размерами 900—1000 мм приведен на фиг. 120, а. Эта скоба отличается от микрометрических скоб распространенных конструкций тем, что в ее корпусе 2 вместо жесткой пятки закреплена индикаторная головка 1. Такого типа скобы (конструкции Новокраматорского машиностроительного завода) обеспечивают более точные измерения, чем скобы с жесткой пяткой. Это объясняется тем, что при измерении микрометрическими скобами с жесткой пяткой поверхностей с точностью 2-го класса ОСТ от рабочего требуется значительный навык для обеспечения постоянства измерительного давления, что трудно выполнить в производственных условиях. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...