Скобы для контроля индикаторные

На рис. 52 показана индикаторная скоба для контроля размеров шеек коленчатого вала при шлифовании. Точность замера—0,01 мм. Скоба касается шлифуемой поверхности шейки в трех точках, из них одна подвижна и является торцом из-, мерительного стержня. Измерительный стержень скобы пружинами. [c.130]

На фиг. 49 приведена конструкция специальной индикаторной скобы для контроля валика с эвольвентными шлицами по размеру между шариками, вложенными в противоположные впадины между зубьями. [c.93]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Для контроля валов диаметром до 1000 мм применяются индикаторные скобы с ценой деления 0,01 мм свыше 500 и до 2000 мм — микрометры с индикаторной головкой. Микрометры снабжаются установочной мерой. [c.601]

Рассмотрим теперь классификацию контрольных устройств по степени автоматизации. На рис. 53, а схематически изображена трехконтактная индикаторная скоба для визуального контроля. Перемещение измерительного органа 1 преобразуется в показания индикатора 2. Если вместо индикатора или дополнительно к нему в корпус скобы установить датчик 3 (рис. 53, б), который при достижении заданных размеров обрабатываемой детали будет включать сигнальные лампочки 4, то устройство будет сигнальным. По загоранию лампочек рабочий видит, когда нужно изменить режим обработки детали или закончить ее. [c.94]

ИНДИКАТОРНАЯ СКОБА ТИПА БВ-1103 ДЛЯ коНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.147]

Если контроль размеров мелких деталей не представляет особых трудностей, то при контроле крупных деталей приходится прибегать к особым приемам. Так, для контроля больших отверстий диаметром до 3 лш применяются индикаторные скобы. Для отверстий с диаметром 6 м и выше создаются дополнительные измерительные базы. Такой базой при контроле бандажа был специальный штырь. [c.237]

Такой стенд, предназначенный для контроля размеров корпуса взрывателя, показан на фиг. 99. Все необходимые для контроля этой детали калибры, именно многомерный индикаторный глубиномер 1, набор жёстких высотомеров 2 и скоб 3, смонтированы на плите 4. Первая операция контроля — одновременная проверка четырёх выступов на индикаторном глубиномере проверяемая деталь 5 устанавливается на оправке глубиномера, в котором располагаются измерительные [c.212]

Из универсальных средств используются для контроля отверстий нутромеры микрометрические (стр. 91) и индикаторные (стр. 107) для контроля валов — рычажные микрометры (стр. 105) и скобы индикаторные (стр. 105). [c.111]

Индикаторная скоба (рис. 104), применяемая для контроля диаметров наружных поверхностей деталей, [c.192]

При применении оптиметров и блоков плиток для контроля скоб больших размеров № высоких классов точности рекомендуется учитывать поправку на разгиб, если эта поправка определена для данного типо-размера скобы. Измерение валов 1-го класса точности всех размеров, 2-го и 2а классов и валов Вз = Сд свыше 180 мм, а также более грубых классов свыше 320 и/л рекомендуется производить скобами только индикаторного типа (см. 5 и 6 этой главы), обладающими постоянством измерительного усилия. [c.249]

По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий ]-го класса точности, но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков чх были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 316. Это могло бы привести, если учесть еще и некоторую неопределенность ощущений припасовки, к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жесткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Поэтому в тех случаях, когда применяются жесткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. Для проверки изделий J-ro класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. [c.253]

Для контроля и сортировки наружных резьб применяются [155] также индикаторные резьбовые гребенчатые скобы (фиг. 474). Скоба состоит из корпуса 1 — 2, в котором монтируются ориентирующий упор 3, неподвижная гребенка 5 и подвижная гребенка 6, связанная с помощью [c.355]

Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяются рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мл1, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) ценой деления 0,01 мм. [c.386]

Размеры обрабатываемых заготовок можно проверять в процессе шлифования. На рис. 63 приведена схема прибора для контроля диаметров валов в процессе шлифования. Измерительное устройство состоит из трех основных частей масляного амортизатора 1, индикаторной державки 2 и сменной скобы 3, устанавливаемой в державке 2. Наконечники 4 5 сменной скобы являются упорными подвижной наконечник 6 воспринимает отклонения шлифуемой шейки изделия 8 и передает их индикатору 7. Нижний упорный наконечник 5 касается изделия не в диаметральной плоскости наконечника 6, ъ точке, смещенной примерно на 15° в направлении вращения шлифуемого вала это делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на изделие. Измерительное устройство закрепляется на кожухе /О шлифовального круга 9. [c.163]

Например, для контроля приведенного йср наружных резьб 1-го класса точности диаметром от 4 до 30 мм применяются индикаторные скобы ИРС-1 (фиг. 50) для контроля резьб диаметром от 5 до 36 мм — индикаторный прибор ПКР-1 (фиг. 51) для резьб диаметром от 5 до 12 мм выпускается механизированный прибор НИАТ. [c.124]

Для контроля валов со спиральными канавками применяют индикаторную скобу с широкими наконечниками 8, перекрывающими канавку. [c.449]

В условиях производства, при серийном изготовлении изделий, для контроля размеров широко применяются предельные скобы и калибры, нутромеры с индикаторной головкой, позволяющие производить измерения с высокой степенью точности. [c.291]

Для контроля резьбы применяют также индикаторные скобы, которые устроены так, что один из роликов устанавливается на рычаге, соединенном с индикатором. Ин- [c.90]

Индикаторная скоба для визуального контроля (конструкция ЗИЛ) [c.51]

Эвольвентные зубья контролируются по длине общей нормали для валов применяются специальные скобы или обычные нормалемеры, микрометрические или индикаторные. Распространен также способ контроля размера по роликам с помощью специальных скоб. Для отверстий применяют калибры-шаблоны для контроля длины общей нормали или размера по роликам. Треугольные зубья контролируются по роликам калибрами, аналогичными калибрам, которые применяются для контроля эвольвентных зубьев. [c.95]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

Индикаторные скобы, или регулируемые скобы, применяемые для контроля диаметров наружных поверхностей деталей, имеют то преимущество, что они позво- [c.182]

На большинстве машиностроительных заводов применяются накидные индикаторные скобы, предназначенные для контроля размеров деталей, обрабатываемых на круглошлифовальных станках. Распространенная конструкция такой скобы показана на фиг, 31, а. Скоба опирается на обрабатываемую деталь / в трех точках — нижним 2 и боковым 3 наконечниками и измерительным наконечником, закрепленным на конце измерительного штока 4. Поэтому скобу называют трехконтактной. Корпус скобы [c.57]

Наиболее широкое распространение среди устройств для контроля валов в процессе наружного шлифования получили трехконтактные индикаторные скобы (фиг. 120), состоящие из трех основных частей масляного амортизатора 1, индикаторной державки [c.197]

В условиях ремонтных предприятий железнодорожного транспорта индикаторные скобы следует применять для контроля размеров деталей под прессовые посадки, как, например, подступичной части осей и пальцев кривошипов колёсных пар. [c.642]

Контроль размеров валов на первом участке производится на нескольких контрольных пунктах. На контрольном пункте КН-] (см. фиг. 161) измерительное приспособление контролирует диаметральные и линейные размеры шеек валов после токарной обработки (размеры 10 11 13 1 2 3 7 и 8). Шаблонами контролируются линейные размеры 9 и 12. Скобами контролируются диаметры шеек (размеры 14 15 и 16). На контрольном пункте КН-2 установлено измерительное индикаторное приспособление для контроля диаметров шеек вала (размеры 1 2 3 7 и 8) после обработки на бесцентрово-шлифовальном ставке. [c.178]

Нутромеры и скобы снабжаются также микрометрической головкой. Для контроля отверстий применяют сборные микрометрические нутромеры. На стр. 444 приведены данные для индикаторных нутромеров НИ-700 и НИ-1000 с центрирующим мостиком (фиг. 99). Часто применяются также сварные из тон- [c.448]

Для контроля валов диаметром до 1000 мм применяют индикаторные скобы СИ (фиг. 101) с ценой деления индикатора 0,01 мм, с преде- [c.448]

Для контроля и сортировки наружных резьб применяются также индикаторные резьбовые гребенчатые скобы (фиг. 174). [c.491]

Контроль наружной резьбы. Для поэлементного контроля резьбы отечественная промышленность выпускает следующие измерительные средства резьбовые микрометры со вставками для контроля крепежных резьб диаметром от О до 350 мм с интервалом через 25 мм проволочки и ролики для измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчет-ным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм и специальных резьб у деталей геологоразведочных, нефтяных и шахтных труб и валков. [c.141]

Для контроля конусообразности, бочкообразности и седлообразности можно использовать различные измерительные средства в зависимости от требующейся точности измерения (штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы и т. д.). [c.134]

Для измерения валов диаметром свыше 500 мм применяют измерительные средства, оснашенные рычажночувствительными головками (индикаторные скобы) менее 1 мм — универсальные измерительные средства ввиду трудности изготовления и контроля ка-либров-скоб. Для контроля отверстий Рис. 46. [c.123]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры. [c.388]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангензу-бомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82 и 9244-75) и скобы (ГОСТ 11098-75). Допустимая пофешность измерений определена ГОСТ 8.051-81. Для повышения производительности измерений широко [c.117]

Указанные выше приборы для комплексной двухпрофильной проверки (межцентромеры) и универсальный эвольвентомер МИЗ могут быть использованы для контроля колес с внутренним зацеплением. Для этой цели выпускают также следующ е специальные приборы индикаторную скобу (нормалемер) для проверки длины общей нормали до 120 мм шагомеры ЛИЗ для контроля основного шага мод. БВ-5002 (колеса диаметром св. 70 мм) и мод. БВ-5001 (колеса диаметром св. 200 мм) кромочный индикаторный зубомер (колеса с модулем 1—18 мм). Универсальный прибор мод. БВ-584М, предназначенный для поэлементного контроля зубчатых колес, имеет специальное устройство для контроля колес внутреннего зацепления (диаметр 40—320 м.ч, модуль 1—10 мм). [c.225]

Контроль колебания длины общей нормали может осуществляться с помощью микрометров (фнг. 130), выпускаемых инструментальным заводом в г. Кирове (КРИН), у которых в отличие от обычного микрометра имеются тарельчатые измерительные поверхности. Недостатком микрометров является то, что одна измерительная поверхность вращается и при соприкосновении с контролируемой поверхностью несколько увлекает весь прибор. Для контроля колебаний длины общей нормали более удобен прибор конструкции завода ЛИЗ (фиг. 131), разработанный на базе рычажно-зубчатого микрометра. Для колес средних размеров контроль колебания длины общей ьюрмали удобно производить с помощью индикаторных скоб (фиг. 132), изотовляемых заводом ЛИЗ. В этой скобе одна измерительная поверхность в процессе измерения неподвижна, а другая подвешена на пружинном параллелограмме и ее перемещение связано со стрелочным отсчетным устройством, имеющим цену деления 0,005 мм (применен рычаг с передаточным от- [c.296]

На фиг. 40 показан общий вид трехконтактной индикаторной скобы (конструкции автора и В. И. Святного), предназначенной для контроля шлицевых валов и валов со шпоночными канавками в процессе шлифования. [c.68]

На тепловозах валы многих механизмов соединены муфтами различного исполнения и шлицевыми втулками. Резиновые детали муфт уменьшают динамические нагрузки, возникающие в приводе механизмов. Изменение длины многих валов компенсируется за счет шлицевых соединений.IНесмотря на многообразие соединительных звеньев, соосность валов можно проверять индикаторным приспособлением, шлицевой или технологической втулкой, технологическими (выдвижными) полувалами и приспособлением со скобами. Покажем на примерах, когда и как пользуются различными приспособлениями для контроля центровки валов. [c.130]

Хорошо изготовленные рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при использовании калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью относится к пробкам, правильное обращение с которыми возможно и при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения (с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-механических приборов (например, индикаторов) относительно велика. Вопреки обычным представлениям произвести контроль отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью,чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и пр. Поэтому замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...