Станок для скоб

Шлифов, станок для скоб [c.164]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

На рис. 84 приведена сменная наладка на круглый стол для фрезерования на вертикально-фрезерном станке контура скобы 2 по некоторому радиусу. [c.469]

На рис. 56 приведена схема специального станка для предварительной и окончательной доводки скоб притирами из чугуна. Притиры 1 м 3 предназначены для предварительной доводки, а 4 п 6 для окончательной. [c.124]

Переключение крана происходит автоматически в результате давления ролика 12 с планкой 9 на вилку 11 крана. Регулирование вылета планки по высоте осуществляется на скобе 2 после закрепления последней на пиноли шпинделя сверлильного станка. Для предупреждения возможности протечек воздуха в пневмоцилиндре предусмотрены резиновые уплотнения. [c.82]

Рис. 66. Схема специального станка для предварительной и окончательной доводки скоб

На рис. 66 дана схема станка для доводки измерительных поверхностей скоб притирами из чугуна или меди. Притиры 1 и 3 служат для предварительной доводки, а 4 и 6 — для окончательной. [c.103]

Рис. 167. Станок для доводки скоб

Ручной станок для изготовления кабельных скоб...................... [c.80]

Ручной станок для изготовления кабельных скоб (номинальное усилие 2 т) До 40 До 100 При креплении кабелей скобами При креплении кабелей в кассетах [c.83]

Настройка трехконтактной скобы производится в следующем порядке (фиг. 23). На станок устанавливается эталонная или первая обработанная и измеренная деталь 15. Производится предварительная подготовка скобы до установки ее на станок. Для этого из комплекта приложенных к прибору регулируемых скоб выбирается скоба, соответствующая диаметру эталонной детали, и с помощью двух болтов прикрепляется к корпусу 14. Отпускают- [c.47]

В производстве находят применение и специальные станки для доводки калибров, концевых мер, микрометров, штихмасов и калибров— скоб. Такие станки применяются главным образом на специализированных инструментальных заводах. [c.68]

Разделительную канавку на губке между проходной и непроходной частью фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке. Для малых размеров скоб применяют грибковую фрезу, которую закрепляют в патроне, установленном в шпинделе станка. [c.321]

Фиг. 214. Станок для шлифования измерительных поверхностей скоб

Фиг. 216. Двухшпиндельный станок для сверления отверстий в регулируемых скобах.

Заготовки для скоб больших микрометров вырезают автогенным аппаратом из листа и затем к концам приваривают более толстые заготовки для яблочек. Плоскости скоб шлифуют по участкам на плоскошлифовальном станке с вертикальным пшинделем. [c.349]

Существуют специальные ручные станки для гнутья уток (рис. 34) и скоб (рис. 35). Они предназначены для выполнения только одной операции при одной закладке трубы и двух движениях изгибающего ролика. [c.38]

Фиг. 78. Приспособление к фрезерному станку для накатывания резьбы на установочных винтах регулируемых скоб.

Заготовки для скоб больших микрометров вырезают автогенным способом из листа и затем к концам приваривают более толстые заготовки для яблочек. Плоскости скоб шлифуют по участкам на плоскошлифовальном станке с вертикальным шпинделем. Фрезерование контура и окон производят на вертикально-фрезерном станке по раз.метке. При фрезеровании скобы по контуру скобу устанавливают на вращающийся стол так, чтобы центр дуги контура скобы совпал с осью вращения стола. Фрезерование производят с механической подачей. [c.404]

Концы скоб, выступающие из поддона после прошивки, вдавливаются и изгибаются соответствующими приспособлениями на станке вдавливания скоб. Станок состоит из трех рам, закрепленных болтами на опорной станине. При необходимости изготовления поддонов другого типоразмера две рамы, расположенные со стороны формирования поддонов, переустанавливают. На верхних горизонтальных связях трех рам подвешены горизонтально расположенные балки вдавливания, которые для вдавливания скоб опускаются спаренными гидроцилиндрами. Вдоль балок расположены шесть попарно установленных пуансонов вдавливания. [c.72]

Крепление этих скоб обычно производится на кожухе шлифовального круга станка. Для этих скоб ЧЗМИ выпускает подводящее устройство БВ-3046Т. [c.105]

Фиг. 16. Станок для шабровки системы Андерсона (США, фирма Anderson Bros) 1 — основание 2 — колонка 3 — стол 4 — цилиндрические направляющие 5 — скоба поперечина 7 — винт 8 — ярмо 9 — ось 10 — направляющий ролик /У—штанга 72—шабер 7J — гильза.

Устанавливаются и крепятся детали согласно схеме, приведенной на рис. 144. При этом до установки детали опорные плоскости А приспособления после закрепления балок I на столе должны быть обработаны на этом же станке для обеспечения их параллельности. При обработке продольных площадок шириной 470 мм используется крепление в местах М и при строгании боковой кромки плиты крепежные планки устанавливаются в местах К-Промеры размера 3200 о,5 ведутся жесткой скобой. [c.258]

На рис. П.212 показана схема двухступенчатого, самонастраивающегося устройства круглощлифовального станка фирмы Федераль. На этом станке применяется скоба 2 с датчиком 3, управляющим механизмом 1 остановки станка. При работе станка происходит нагревание скобы прибора, а его наконечники подвергаются износу. Это приводит к изменению размеров обработанных деталей и не может быть зафиксировано прибором, расположенным в зоне обработки. Для компенсации указанных погрещностей на станке предусмотрено второе измерительное устройство 4 с датчиком 5, в которое автоматически устанавливаются обработанные детали. По результатам контроля этих деталей датчик 5 управляет при помощи усилителя 10 подналадкой датчика 3, установленного в скобе 2, смещая его настройку. Изменение настройки датчика 3 производится либо на определенную часть поля допуска обрабатываемой детали, либо пропорционально величине отклонений, измеренных устройством 4. Кроме того, датчик 5 управляет механизмом 6, разделяющим обработанные детали на годные и бракованные путем отвода их по лоткам 9 (брак — ), 7 (брак + ) и 8 (годные). При появлении трех бракованных деталей станок автоматически останавливается. [c.562]

Приспособление для правки валов. При ремонте промышленного оборудования часто приходится производить правку валсв или винтов. Эта работа выполняется различными способами. Например, небольшие прогибы у валов (до 0,1 мм длины вала) и осей устраняют правкой в холодном состоянии под прессом, домкратом на станке или скобой (рис. 83). [c.145]

На рис. 167 показан станок для доводки скоб. Он имеет два горизонтальных шпинделя. На левом шпинделе закреплен шлифовальный круг 1, который служит для шлифования скоб, а на правом — доводочный диск 4 для доводки скоб. На кожухе шлифовального круга установлено приспособление 2 для правки шлифовального круга. Подача осуществляется поперечным перемещением стола или автомагически или вручную рукояткой 6. Продольное перемещение стола происходит в результате вращения маховичка 7 оно необходимо для быстрого перемещения скобы на доводку после шлифования. [c.237]

Станок для обтяжки мягких элементов тканью (проект 681 МА-00,-ВПКТИМ) предназначен для растяжки покровной ткани в долевом и поперечном направлениях, осадки мягкого элемента, а также приклейки тканей к каркасу с обжатием нагревательными элементами или прибивки скобами с помощью пневмопистолета. [c.88]

Станки для сшивания щитков, фанерных барабанов и ящиков проволочными скобами с загибкой концов скоб в дрвесину [c.334]

Принципиальная схема автоматического круглошлифовального станка для обработки конусов, автоматический цикл которого управляется двухступенчатой системой активного контроля, изображена на рис. 111.40. Деталь до и в процессе обработки измеряется с помощью двухконтактной пневматической измерительной скобы 4, которая контролирует фактическую величину припуска на обработку и следит за изменением диаметра в заданном сечении в процессе обработки. Скоба подается в позицию измерения и арретируется с помощью привода 5. Измерительные импульсы воспринимаются и преобразуются датчиком 8, и после усиления в командном пульте 10 трансформируются в команды, управляющие механизмом 11 непрерывной поперечной подачи бабки 1 шлифовального круга 2. Правка круга производится по команде, поступающей от счетчика циклов или специального датчика на механизм 6 правки круга, закрепленный на бабке / шлифовального круга или на его кожухе. [c.187]

Для обтачивания в центрах деталей разной длины переме щают заднюю бабку вместе с плитой 8 вдоль станины и закреп ляют в нужном положении двумя зажимными болтами 10 и ско бой (на рис. 11 не видно) к станине станка. Отпустив скобу передвигают заднюю бабку и, установив ее в нужном положе НИИ, снова затягивают скобу. В некоторых конструкциях то карно-винторезных станков задняя бабка крепится на станине одной рукояткой при помощи эксцентрикового зажима и системы рычагов. [c.20]

Установив резцы, В. Дрокин протачивает с промерами по микрометрической скобе только один базовый поясок, от которого нужно выдерживать заданные размеры. По этому пояску устанавливают индикаторы с предварительным натягом для устранения возможных ошибок мертвого хода, после чего шкала индикатора устанавливается в нулевое положение. Установив индикаторы, дальнейшую обработку ведут не останавливая станка для предварительных или окончательных промеров всех последующих элементов, обрабатываемых этими же резцами. [c.130]

Рис. 16. Ручной скободельный станок и скобы а — скободельный станок (У — скоба для крепления одного кабеля в —скоба для крепления пучка

Контейнер для комплектации и транспортирования бухт кабеля. 52. Седлообразные подвески для бухт кабелей. 53. Ролики для затяжки кабелей. 54. Ручной пресс для гибки полосового металла. 55. Пресс для вырубки фигурных отверстий в ящиках щитков и панелях установочных изделий. 56. Пресс для проколки отверстий в ящиках под заклепки. 57. Штамп для обрезки лапок и проколки отверстий в кабельных скобах и рычажный пресс. 58. Прямые и косые рычажные ручные ножницы. 59. Штамп для развальцовки проходных отверстий в брызгозащищенных ящиках. 60. Пресс для маркировки кабельных бирок. 61. Кабелегиб. 62. Станок для изготовления скоб крепления кабелей. 63. Калорифер электрический. 64. Термостат для подогрева кабельных масс. 65. Приспособление для опрессовки стальных втулок, предназначенных для прохода кабелей в отверстиях легких переборок. 66. Приспособление для зачистки и закрутки токоведущих жил. 67. Станок гравировальный настольный. 68. Диспетчерская установка громкоговорящей связи для затяжки кабелей на судах. 69. Портативные вулканизаторы. [c.374]

Станок для изготовления скоб крепления кабелей. Фигурные скобы для крепления проложенных в трассе или стальных трубах кабелей изготавливаются в монтажных цехах на скободельном станке (рис. 139). [c.480]

Если размер обработанной детали подходит к верхней контрольной границе, что указывает на износ режущей кромки резца 55, то с по ющью датчика седлообразной скобы подается команда станку, по которой полеречные салазки 20 автоматически перемещаются по направлению к линии центров станка для компенсации износа резца (фиг. 96,6). Ход поперечных салазок, передвигаемых гидроцилиндром 21, ограничивается многопозиционным упором 24, в который упирается кронштейн 23 салазок Обработка детали начинается только после установки резца в поперечном, направлении путем осуществления продольной подачи суппорта ходовым винтом 39. [c.146]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Специальные станки. К ним относятся координатнорасточной, профилешлифовальный, шлифовальный для скоб, доводочный для круглых и плоских деталей, гравировальный, кругло-и продольноделительный, с наждачной лентой для шлифования наружных поверхностей. [c.512]

Изгиб труб для пароперегревателя. Станок для изгиба пароперегрева-тельных труб (фиг. 23, I) состоит из рамы а, вращающейся около центра на роликах б. На раме укреплен свободно вращающийся ролик в, а в центре вращения сменный ролик, состоящий из двух половин вхИва на платформе г находится еще третий ролик д. Перед станком расположены горн е и ряд катков на стойках ж. Пароперегреватель-ные трубы на этом станке изгибают без набивки их песком. Нагрев место будущего изгиба, быстро подают трубу вперед так, чтобы нагретое место пришлось в паз роликов ва и в. Накрывая трубу верхней частью ролика в1, набрасывают на трубу скобу з и заклинивают ось. Затем поворачивают каретку а, производя изгиб на требуемый угол. Обыкновенно изгибают партию одинаковых змеевиков, почему сначала делают одно колено у всех змеевиков, затем второе и т. д. Кроме описанного станка употребляется и ряд других напр, на фиг. 23, II изображен станок, состоящий из двух роликов аиб, зажима в и ручки г. Ось ролика а укреплена в станине, а ось ролика б—на ручке г. [c.85]

В настоящее время действует механизированная линия для сборки плоских деревянных поддонов 2ПВ2 размерами 1200 х X1600 и 1200 X1800 мм. Линия состоит из станков для сшивки поддонов и вдавливания скоб, цепного конвейера, накопителя готовых поддонов, электрооборудования, гидросистемы, приборов управления. На станке для сшивки поддонов осуществляется укладка набора поддонов из досок и брусков, обжим этого набора и прошивка его П-образными скобами длиной 250 мм. Затем поддон подается на стол, где загибают скобы. Далее поддон упорами конвейера передвигается на станок вдавливания скоб. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...