Изготовление калибров-скоб

Диаметры нормальных калибров доходят до 360 мм, поэтому для уменьшения веса пробок их делают или из листового материала (рис. 17,6) или неполными (рис. 23). Вместо колец применяют скобы листовые, штампованные или литые. Точность изготовления калибров-скоб около 0,002 мм. [c.40]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАЛИБРОВ-СКОБ [c.160]

Рис. 101. Изготовление калибров-скоб

Шлифование калибров, шаблонов и лекал можно выполнять на универсальных шлифовальных станках с применением специальных приспособлений или на специальных шлифовальных станках. На большинстве наших заводов при изготовлении калибров, скоб, шаблонов и лекал для механизации лекальных работ используют плоскошлифовальные станки со специальными приспособлениями. [c.221]

Для изготовления калибров, скоб и других измерительных инструментов применяют следующие стали [c.257]

Изготовление калибров-скоб. Скобы преимущественно изготовляют из листовой стали. Технологический процесс весьма прост, поэтому ограничимся несколькими замечаниями об особенностях [c.191]

Поле допуска на изготовление калибра-скобы НЕ [c.130]

Изготовление калибров-скоб и шаблонов связано с большим объемом слесарных операций по доводке исполнительных размеров. [c.70]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Приведите примерное соотношение допусков на изготовление калибров-пробок, калибров-скоб и контрольных калибров одинаковых поминальных размеров. Почему эти допуски имеют различные величины [c.59]

За исполнительный размер калибра-скобы принимают наименьший предельный размер ее с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра за исполнительный размер калибра-пробки и контрольных калибров принимают наибольший предельный размер калибра с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра. [c.147]

Допуски на изготовление по шкале Т , являющейся основной, почти совпадают с допусками калибров скоб системы ISA. Допуски следующей шкалы Tg уменьшены на один квалитет. [c.165]

Контрольные калибры К — И применяют для установки регулируемых калибров-скоб и контроля нерегулируемых калибров-скоб, которые являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходных рабочих скоб. Несмотря на малый допуск контрольных калибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контрольные калибры по возможности не следует применять. Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. [c.82]

ГОСТ 24853—81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) Н — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 2.11). [c.82]

Рабочие гладкие предельные калибры (скобы и пробки) служат для контроля наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Эти калибры по точности изготовления соответствуют калибрам для цилиндрических изделий 11-го и 12-го квалитетов точности. [c.98]

В этих формулах Р—предельные отклонения новых калибров-скоб или калибров с пробками от размеров А . , В и й нм, величины допусков на изготовление калибров по размерам А, В и 1 и - 2 — величины допусков на изготовление калибров по размерам йк, и [c.530]

При этом у каждой детали (вала и втулки) наименьший производственный допуск равен чертежному допуску. При этом допуски на неточность изготовления калибров составляют от 2,4 (9-й класс точности) до 25% (2-й класс точности) от допусков основных валов и отверстий. С учетом допусков на износ эти соотношения равны соответственно 6,1 и 47,5%. В среднем по 1— 4-му классам точности это соотношение составляет без учета допусков на износ для отверстий 14,2 и для валов 16,3%, а с учетом допусков на износ для отверстий 28 и для валов 31,5%. Большие значения соотношений для валов оправдываются большей трудностью выполнения точных внутренних размеров скоб и колец по сравнению с наружными размерами пробок, но их трудно оправдать в эксплуатационном отношении, так как скобы деформируются под действием боковых сил. [c.383]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали [c.68]

В табл. 6 показаны шлифовальные круги различной формы, употребляемые при изготовлении калибров, шаблонов, призм и т. п. Круги а и б предназначены для разных работ круги в — для шлифования конического профиля круги г и д — для шлифования плоскостей круги е, ж, з — для шлифования криволинейных профилей круги и — для шлифования скоб. [c.77]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВ-ПРОБОК, СКОБ, ШАБЛОНОВ, УГОЛЬНИКОВ [c.156]

Рассмотрим технологические процессы изготовления калиб-ров-пробок, калибров-скоб, листовых калибров-шаблонов для длин и высот, угловых калибров, шаблонов и лекал. [c.157]

По методу изготовления калибры делятся на жесткие штампованные, литые и, листовые. Калибры разделяются, кроме того, на цельные и составные. К составным калибрам относятся регулируемые скобы, которые делают с плоскими и сферическими измерительными плоскостями. [c.167]

Проверка наружных диаметров деталей предельными калибрами. Для проверки наружных диаметров деталей, изготовленных по допускам, пользуются предельными калибрами-скобами. [c.63]

Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и без больших ударных нагрузок (метчики ручные, развертки мелкоразмерные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, лезвия ножниц для резки металла, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, скобы гладкие регулируемые, топоры, колуны). [c.18]

Для изготовления измерительного инструмента простой формы (гладкие калибры, скобы гладкие регулируемые). [c.33]

Верхние отклонения калибров — скоб получаются равными допускам на изготовление Н] гладких скоб и Трь резьбовых скоб и колец с положительными знаками [c.343]

Широкое применение имеют калибры-скобы лля контроля наружных размеров (рис. 185, а) и калибры-пробки для контроля отверстий (рис. 185, б). Калибры имеют две стороны проходную (Пр), которая должна свободно сопрягаться с измеряемой деталью, и непроходную (Не), которая не должна сопрягаться. Калибры позволяют быстро производить контроль деталей, но для контроля каждого размера нужен свой калибр, что удорожает стоимость изготовления деталей. [c.224]

Допуски на изготовление исполнительных размеров калибров устанавливаются целой группой стандартов (ОСТ 1202, ОСТ 1203, ОСТ 1204 и др.). Как уже было отмечено, номинальные размеры предельных калибров должны соответствовать предельным размерам. Поэтому допуски на изготовление калибра отсчитываются от соответствующих предельных размеров детали. Допуски на Изготовление калибров-пробок отсчитываются от наи-меньщего (для проходного размера) и наибольшего (для непроходного размера) предельных размеров отверстия, а допуски на изготовление калибров-скоб —от наибольшего (для проходного размера) и наименьшего <для непроходного размера) предельных размеров вала. [c.222]

Кольцо, гладкий проходной Скоба, гладкий проходной ПРш1п = тах—2 --где 21 — отклонение середины поля допуска на изготовление калибра-скобы ПР относительно наибольшего предельного размера вала Н — допуск на изготовление калибров-скоб 0 [c.64]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Как должны быть направлены допуски исполнительных размеров проходных и непроходных сторон калибров-пробок и калибров-скоб Как указывают на чертежах допуски на изготовление калибров-пробок и калибрдв-скоб [c.59]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Калибры для валов (фиг. 2). Основной тип калибра — скоба кольца используются редко, так как они менее производительны. Для контроля изделий диаметром свыше 360 мм и менее 1 мм калибры не применяют вследствие трудности их изготовления и пользования ими. Конструкции и размеры листовых скоб регламентируются нормалями машиностроения с МН4776—63 по МН4788—63, скоб со скошенными губками для контроля проточек — нормалями 471—60, 472—60, 473—60 и 478—60. [c.662]

Материал для корпуса скоб должен иметь коэфициент линейного расширения (И,5 2). 10 . Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибрэв (конусность и овальность пробок и шайб, непараллельность измерительных плоскостей скоб и пр.) не должны выходить за границы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [c.267]

Применение ч угуна. Для изготовления контрольно-измерительных средств применяются в основном серые чугуны. Чугун марки СЧ18—36 используют для поверочных плит, угловых линеек, линеек с широкой рабочей поверхностью, чугун марки СЧ21—40 для ответственных деталей измерительных приборов — станины приборов, основания штативов, кронштейны, каретки. Ковкий чугун используется реже и из него изготовляют способом литья детали сложной формы и небольших размеров, например, средние калибры-скобы, кронштейны, рычаги приборов. Для базовых деталей измерительных средств применяют ковкий чугун марки КЧЗО—6 или КЧ35—10 твердость чугуна указанных марок не более НВ 200. [c.156]

Изготовление калибров и скоб из цементируемых сталей отличается от рассмотренного технологического процеоса в основном тем, что после предва р ительной механической обработки производится цементация на глубину 1—2 мм (в зависимости от вица инструмента и величины припуска). После цементации производится предварительная закалка с температуры 840—860° в воде с переносом в масло (инструменты, из утаеродистых сталей) или в масле (инструменты из легирован ных сталей). Скобы при закалке погружаются в закалочный бак не полностью, а только своими рабочим1и поверхностям И. Предварительная закалка может быть заменена нормализацией. Предварительный высокий отпуск после нормализации делается лишь в том случае, если инструменты изготовлены из легированной стали, иначе их окончательная механическая обработка будет затруднена. Окончательная закалка производится с температуры 770—790°, В остальном технологический процесс термической обработки инструментов з цементируемых сталей подобен рассмотренному процессу из углеродистых. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...