Скобы для закрепления изделий

Подвеска скобы к масляному амортизатору 8 (фиг. 23, а,д) осуществляется с помощью трубчатого рычага 7, который жестко связан с валиком 10. В прорезь валика вставлен конец спиральной пружины 11. Второй конец пружины прикреплен к Г-образной планке 12, закрепленной на конце болта Б , который ввернут в крышку амортизатора и законтрен гайкой Г. Усилие пружины 11, прижимающей скобу к изделию, регулируется поворотом болта Б с планкой 12, закручивающей или раскручивающей пружину II. Для этого в шестигранное отверстие болта Бд вводится торцовый ключ и при освобожденной гайке Г регулируется натяг пружины 11, После регулировки гайка Г затягивается. [c.46]

Шлифовальная головка перемещается по поверхности изделия оператором при помощи специальной скобы, закрепленной горизонтально в передней части консоли станка. [c.126]

Принципиальная схема измерительной головки показана на рис. 14. Измерение производится двухконтактной самоустанавливающейся по изделию скобой с жестким базовым наконечником 7 и подвижным 6, закрепленным на рычаге 5, подвешенным на кресте из плоских пружин [c.257]

Фиг. 27. Приспособление дли закрепления скобами полос при формовании слоистых изделий.

Приборы с индуктивными системами [64], служащими для контроля изделий в процессе обработки (фиг. 251), состоят из индуктивного датчика измерительного стержня 2, опорной скобы 3, смонтированных в корпусе 1—4, закрепленном на станке при помощи шарнирной системы 5. При измерении размера детали якорь 6 перемещается под действием измерительного стержня из нулевого положения и вызывает изменение индуктивности, а, следовательно, и величины тока в катушке 7. [c.177]

Для контроля изделий с малыми отверстиями оба калибра скобы удобнее объединить в один калибр в форме Г-образной планки с жестко закрепленной в ней пробкой (фиг. 736, в). Номинальный диаметр пробки йк, как видно из фиг. 736, должен быть равен разности размеров А и В, т. е. [c.535]

Закрепление измерительной скобы на станке, удерживание ее в рабочем положении и в положении, когда снимаются обрабаты-наемые детали, производится с помощью узла подвески (фиг. 43), обеспечивающего также поджим нижнего измерительного контакта измерительной скобы к обрабатываемому изделию с усилием 1200— 1500 г. Плавность подъема скобы достигается посредством масляного амортизатора. [c.69]

Прибор состоит из двух одинаковых трехконтактных скоб, которые контролируют размеры вала в двух расчетных сечениях. Схема механической части прибора изображена на фиг. 213, а его конструкция — на фкг. 214. Нумерация позиций для обеих фигур совпадает. Наконечники 2 ц 4 неподвижны. Наконечник 2 закреплен в сменной колодке 23, высота которой меняется в зависимости от величины номинального диаметра обрабатываемого изделия. Подвижной наконечник 5 закреплен с пиноли 25 (см. на фиг. 214), регулирующей исходное положение подвижного наконечника относительно измерительного стержня 24 в соответствии с номинальным диаметром изделия. [c.296]

При сборке изделия под сварку необходимо учитывать поперечные деформации, которые зависят от формы и толщины свариваемого металла, от режима сварки, условий закрепления стыка и действующих на него сил. Для уменьшения деформаций стыкуемые детали закрепляются с помощью скоб. Используется также момент силы тяжести изделия для противодействия деформации при сварке. [c.260]

Если по каким-либо причинам не представляется возможным произвести отсчет размера по инструменту, установленному на закрепленной детали, тогда после замера микрометрический винт тормозится стопором, микрометр снимается с изделия, после чего делается отсчет. При этом инструмент нужно держать только за скобу (неопытные контролеры очень часто стремятся взять его за микрометрическую головку). [c.176]

Измерительные средства, особенно те, которые находятся в употреблении у рабочего-станочника или контролера, подвергаются постоянно износу, в связи с чем их необходимо периодически проверять. Например, размер калибров-пробок постоянно изменяется вне зависимости от повреждений, т. е. калибр изнашивается в процессе работы благодаря соприкосновению с контролируемым изделием. У менее жестких калибров, например скоб, размер может измениться и помимо износа вследствие падения и прогиба его (сужение измерительных губок). У показывающих измерительных приборов или приборов, снабженных рычажной головкой, кроме того, возникает опасность получения ошибочных показаний вследствие недостаточного закрепления или зажима головки или люфта в оси стрелки. [c.546]

Работа со скобой производится следующим образом Шарик скобы устанавливается на зачищенную площадку испытуемой детали установочный винт подвертывается от руки до тех пор, пока стрелка индикатора 4 не отклонится на 10—15 делений, после чего скоба считается закрепленной на испытуемой поверхности изделия. Затем вращением рукоятки нажимного винта дается нагрузка на шарик прибора. Рукоятку вращают до тех пор, пока стрелка индикатора не дойдет до определенного показания нагрузки (3000, 750 или 250 кг). После этого снимается нагрузка, замеряется диаметр отпечатка и определяется твердость по шкале для пресса Бринелля. [c.390]

Микрометр. Это весьма распространенный инструмент для точного измерения изделий. Микрометр (рис. 92) состоит из стальной скобы /, снабженной втулкой 2. Внутри втулки нарезана мелкая и очень точная так называемая микрометрическая резьба. Во втулку 2 ввернут микрометрический винт 3 с гладким закаленным левым концом. На правом конце винта 3 укреплена вращающаяся вместе с ним гильза 4 и ввернута головка с трещеткой5, за которую вращают винт. На левом конце скобы находится вторая опорная плоскость инструмента — нако-валенка 7, закрепленная винтом 8. [c.182]

Для установки датчика (рис. 154,6) на нуль наконечник 1 ло.мещают нз меру или образцовое изделие. Микрогайкой 2 перемещают шток 3, который упирается в торец из.мерительной головки 5, закрепленной в отверстии корпуса 4, имеющего форму скобы. Для настройки контактов датчика на предельные размеры изделия используют микрометры 6, регулирующие расстояние между неподвижными контактами. [c.200]

Измерительная скоба устройства подвешивается на плоской пружине. 2 (фиг. 206) к кронштейну 5, закрепленному на штоке поршня гидроцилиндра механизма привода скобы. Неподвижная губка 15 скобы устанавливается в положение, соответствующее диаметру обрабатываемого изделия, по направляющей 8, имеющей форму ласточкиного хвоста, и закрепляется на ней винтами/5. Точная установка губки производится винтом 17 и гайкой 16. Подвижная губка — измерительный рычаг 10 прикрепляется к корпусу 1 крестообразным плоскопружинным шарниром 13. Измерительное усилие создается плоской пружиной 14, прижимающей наконечник подвижной губки к поверхности изделия. Положение скобы в свободном состоянии регулируется упорным винтом 4 и гайкой 5. [c.40]

Теолоиаоляционные изделия прикрепляют к теплоизоляционному слою скобами из тонколистового металла или шплинтами из алюминиевой проволоки. Скобы к покровному слою прикрепляют заклепкам.и бандажи — заклепками или шплинтами. Бандажи стягивают ключом. Для закрепления на трубопроводе нижнего полуцилиндра (во избежание его провисания) предусмотрена специальная подвеска из алюминиевой или оцинкованной проволоки. [c.105]

Оберточные изделия из пластмасс укладывают на клеях (см. табл. Й1) с проклейкой швов и закреплением кольцами из проволоки диаметром 3 мм. На вертикальных аппаратах кольца во избежание сползания закрепляют скобами из проволоки диаметром 1,2 мм, которые вкалывают в изделия. Такие же скобы устанавливаюг на швах в изделиях через 200—250 мм. [c.177]

Изоляция днищ и крышек аппаратов. Для изоляции днищ применяются те же материалы и изделия, что и для изоляции корпуса аппаратов. Крепят изоляцию проволочным каркасом (рис. 48, о) или штырями (рис. 48, б). Первый способ крепления применяют для закрепления изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов диаметром менее 1,6 м или любого диаметра, если запрещено приваривать к корпусу детали крепления. Первое кольцо каркаса долчсно быть закреплено на аппарате сваркой или специальным стяжным кольцом. Второй способ крепления применяют для закрепления изоляции днищ аппаратов диаметром 1,6 ж и более. Штыри могут привариваться к аппарату или устанавливаться в заранее приваренные скобы или втулки. [c.206]

Пусть конструктору. поручено спроектировать скобку для закрепления некоторой детали на фасонном корпусе автомобиля. Прежде всего ему понадобится описание закрепляемой детали, включающее ее форму, вес, центр тяжести и расположение крепежных отверстий. Кроме того, он должен располагать данными о пространственной форме корпуса и об окружающих условиях, в которых данная деталь должна функционировать. После этого конструктор просматривает каталог стандартных изделий, в котором 011 пытается отыскать скобку, удовлетворяющую его требованиям и подходящую по стоимости. Если такой скобы в каталоге не оказалось, он проектирует новую. Для этого конструктору нужно сначала выбрать материал, подходящий с точки зрения долговечности, стоимости, характеристик обработки и пластичности. В результате статического анализа оп должен определить форму и толщину скобы, а проделав динамический анализ, выяснить наличие резонансов. Кроме того, может потребоваться анализ аа усталость материала, который должен показать, выдержит ли скоба достаточный срок службы. И, наконец, конструктор должен принять в расчет окру-жаюш,ие условия и указать покрытие, которое должно защищать скобу от коррозии. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...