Скобы индикаторные рычажные

Из универсальных средств используются для контроля отверстий нутромеры микрометрические (стр. 91) и индикаторные (стр. 107) для контроля валов — рычажные микрометры (стр. 105) и скобы индикаторные (стр. 105). [c.111]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

Износы деталей измеряют универсальными средствами измерения штангенинструментами, микрометрическими, индикаторными, рычажно-чувствительными, пневматическими (ротаметрами) и другими инструментами, а также калибрами и шаблонами. Например, наружные размеры деталей типа валов и осей измеряют калибрами (скобами), штангенциркулями, микрометрами и индикаторными скобами, а особо точные детали (плунжеры, золотники гидрораспределителей и др.) — рычажными скобами и оптиметрами с точностью отсчета 0,002 или 0,001 мм. Диаметры отверстий измеряют калибрами (пробками), штангенциркулями, микрометрическими или индикаторными нутромерами. Если нужна более высокая точность измерения (втулки плунжеров, втулки золотников гидрораспределителей и др.К используют пневматические приборы (ротаметры). [c.157]

Поскольку инструментальная промыщленность не выпускает в достаточном количестве индуктивные и пневматические датчики, машиностроительные заводы часто пользуются обычными индикаторами часового типа, что вызывает необходимость в применении индикаторных скоб с рычажной передачей при контроле валов [c.52]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. [c.132]

Глубиномеры, нутромеры, толщиномеры, скобы индикаторные Миниметры, измерительные головки Микрометры гладкие, рычажные, микрометрические нутромеры и глубиномеры [c.132]

Рычажные и индикаторные скобы, индикаторные нутромеры [c.112]

К указанной группе приборов относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, индикаторные скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки. [c.181]

Для измерения наружного диаметра детали применяют рычажные скобы. Индикаторную скобу Р (рис. 11.4) устанавливают на детали так, что измеряемая поверхность располагается между пяткой [c.118]

Индикаторные рычажные скобы. [c.16]

Скобы рычажные типа СР и скобы индикаторные типа СИ (оснащены индикатором часового типа и переставной пяткой) измерения относительные (ГОСТ 11098—75 ) [c.242]

РЫЧАЖНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ СКОБА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ВАЛА [c.280]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Скобы с отсчетным устройством (рис. 24), предназначенные для измерения наружных размеров в основном цилиндрических деталей. Рычажные скобы выпускаются по ГОСТ 11098—64 двух типов СР — рычажные, со встроенным в корпус отсчетным устройством и СИ — индикаторные, оснащенные измерительными головками. [c.71]

При контроле небольших деталей гладкие и рычажные микрометры, а также индикаторные и рычажные скобы кре [c.105]

Для определения размеров непосредственно во время обработки применяют индикаторные и рычажные скобы, которые устанавливают на токарных и шлифовальных станках. [c.218]

Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Индикаторная скоба показывает реальный размер по сравнению с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве при обработке с получением одного размера Индикаторную накидную скобу монтируют на специальном кронштейне, позволяющем набрасывать скобу на шлифуемую поверхность и затем отводить ее в нерабочую зону. Для защиты от попадания абразива и охлаждающей жидкости, а также чтобы облегчить прочтение размера, индикатор располагают выше зоны контакта круга с деталью. Перемещения чувствительных элементов скобы передаются к индикатору через рычажную систему. Скобу настраивают на заданный размер по эталону [c.397]

Часовыми индикаторами, или рычажно-зубчатыми головками, снабжены многие типы микрометров и скоб, настольные микрометры (см. рис. 5.10), индикаторные толщиномеры (см. рис. 5.14, а), индикаторные глубиномеры (см. рис.. 5.14, б), настоль-1]ые скобы и ряд других универсальных приборов. На рис. 5.35 изображена конструкция индикаторной скобы, в которой измерительная головка / закреплена в скобе 2 напротив подвижной пятки 3. [c.185]

Скобу устанавливают на кожухе шлифовального круга с помощью кронштейна. Устройство ориентируется относительно обрабатываемой детали с помощью опор 1 из твердого сплава. Измерительное перемещение от детали передается посредством штанги с твердосплавными наконечниками к стержню индикаторной головки 4. В качестве последнего применяются индикаторы часового типа или рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,001 мм. Измерительное усилие, равное 4...5 кН, создается пружиной 3. Усилие прижима неподвижных наконечников обеспечивается пружиной 6. Скоба устанавливается напротив середины шлифовального круга, это положение регулируют с помощью опоры 5. Ослабив болт 2, регулируют размер между опорными элементами скобы на размер обработки. Шейки обрабатывают в положении скобы, установленной на обрабатываемую деталь. Диаметр шейки измеряют в процессе обработки без останова станка. [c.586]

Диаметральные размеры в зависимости от величины допуска проверяют штангенциркулем, микрометром (цена деления 0,01 мм), индикаторной скобой (цена деления 0,01 мм), рычажным микрометром (цена деления 0,002 мм). [c.339]

Пластины плоскопараллельные стеклянные изготовляют по ГОСТ 1121—75 (табл. 23). Они служат для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров (гладких и рычажных) и скоб (рычажных и индикаторных) и др. в пределах одного оборота микрометрического винта. [c.644]

В таблице стандарта Заменяющие поверки во всех классах точности даются допуски на толщину зуба по общей нормали 8Л. Измерение толщины зуба по общей нормали производится 1) предельными скобами (фиг. 623) 2) индикаторными зубомерными скобами, в которых подвижная губка связана с рычажным измерителем (фиг. 624 и 625) или с микрометрическим винтом (фиг. 626) 3) универсальным прибором, который используется как для измерения толщины единичного зуба, так и для измерения толщины зуба по общей нормали (фиг. 620). [c.453]

Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяются рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мл1, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) ценой деления 0,01 мм. [c.386]

Для этой цели могут быть применены штангенциркуль, микрометр, рычажно-чувствительная, или индикаторная скоба, индикатор, оптиметр, пневматические приборы, электроиндукционные измерительные головки, емкостные измерительные головки, различные проекторы и микроскопы. [c.155]

Внутренние диаметры колец измеряют индикаторными нутромерами НИ (ГОСТ 868—82 ), наружные микрометрами гладкими с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 5607—78 ), рычажными скобами СР (ГОСТ 11098—75 ) или однопредельными калибрами (ОСТ 70.0001.024—80). [c.114]

Скобы устанавливают на размер по блоку концевых мер длины. Передвижную пятку приводят в соприкосновение с поверхностью меры так, чтобы стрелка индикаторной скобы показала натяг , а стрелка рычажной скобы установилась на нуль. Закрепив пятку стопором, закрывают ее колпачком от повреждений и загрязнений. Действительный размер изделия определяют как сумму размера блока мер и разности показаний отсчетного устройства при установке меры, а затем изделия. [c.80]

Что называют измерительными головками 3. Как устроены зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные головки 4. В чем заключается принцип действия пружинных головок 5. Как устроена рычажная скоба 6. В чем отличие рычажного микрометра от рычажной скобы 7. Какое назначение центрирующего мостика индикаторных нутромеров 8. Как определяют высоту уступа индикаторным глубиномером 9. Как подготовить индикатор часового типа к измерению относительным методом 10. Где применяются пружинные головки П. В каких приборах используются рычажно-зубчатые головки 12. Какие приспособления к индикаторам часового типа Вы знаете 13. Как выбирают стойки и штативы для работы с измерительными головками 14. Как выполняются измерения рычажным микрометром [c.84]

Овальность определяют по наибольшей разности диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Изделие (вал) поворачивают между измерительными поверхностями универсального прибора (микрометра, рычажной или индикаторной скобы) или на столе вертикальной стойки под наконечником измерительной головки (рис. 142,а) до получения наибольшего или наименьшего показаний. Затем вал поворачивают на 90° и выполняют второй отсчет. Овальность равна полу-разности показаний прибора. Овальность отверстий находят аналогично с помощью нутромеров. [c.180]

Примечание. Пример обозначения скоб рычажны.х с диапазоном и.змере-ний 25 — 50 мм СР 50 ГОСТ 11098 — 75 скоб индикаторных с ди<т 1зопом измерения 0-50 мм СИ 50 ГОСТ 11098-75. [c.157]

Проверку размеров свыше 500 жж рекомендуется производить универсальными измерительными средствами. При этом преимущественно следует применять инструменты и приборы, оснащенные рычажно-чувствительными головками, обеспечивающими постоянство измерительного усилия (индикаторные скобы, индикаторные приборы для внутренних измерений и т. д.). Независимо от влияния температурных отклонений контроль изделий свыше 500 мм калибрами обычных конструкций сопровождается значительными погрешностями измерения, связанными с упругими деформациями скоб и штихмассов. [c.254]

Помимо рычажной скобы, изготовляемой по ГОСТ 4731—53, выпускаются скобы индикаторные по ГОСТ 5701—51. В качестве отсчетного устройства у этих скоб использован обычный индикатор часового типа (ГОСТ 577— 0) с ценой деления 0,01 мм. Поэтому эта скобы не могут быть отнесены к группё рычажно-зубчатых приборов. [c.83]

Глубиномер- микрометрический имеет набор стержней для измерений больших глубин. Ход микровинта 25 мм. Скобы индикаторные и рычажные имеют переставные пятки, перемеш,сние переставной пятки 25 и 50 мм, цена деления 0,002 и 0,005 мм. Скобы перед измерением устанавливают по установочной мере [c.116]

Широкое распространение при оценке величины износа методом микрометрии получили концевые мер ,1 длин1, , микрометры, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажно-оптические и рычажно-механические приборы, инструментальные и универсальные микро-скопьг Концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда или прямого круглого цилиндра с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями. Комплект концевых мер состоит из элементов с различными размерами - от I до 1000 мм с интервалом [c.199]

Примечания 1. Техническйе требования к отсчетным устройствам индикаторных скоб типа СИ, а также индикаторных глубиномеров, толщиномеров и стенкомеров приведены в ГОСТ S77 —68. 2. Методы проверки рычажных микрометров с ценой деления 0,002 мм указаны в ГОСТ 16969 — 71. 3. Вариация показаний приведенных здесь измерительных приборов не должна превышать >/з цены деления шкалы. [c.79]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

При контроле небольших деталей гладкие и рычажные микрометры, а также индикаторные и рычажные скобы крепятся на стойках СТ15 (фиг. 70). [c.702]

К рычажно-зубчатым приборам относятся головки измерительные скобы с отсчетным устройством глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры н нутромеры индикаторные. На базе измерительных головок создано большое количество различных специальных измерительных приспособлений [23) и приборов [17]. Методы расчета и проектирования рычажно-зубчатых измерительных механизмов разработаны М. М. Кемиинским [7] и Ю. 3. Тененбаумом [18]. [c.151]

Измерение наружных поверхностей. При точности размеров 5-6 квалитетов применяют рычажные микрометры типов МР и МРИ, рычажные скобы типа СР при использовании в стойке, рычажнозубчатые головки типа ИГ с ценой деления 0,001 мм, вертикальные оптиметры типа ОВ-3 и горизонтальные типа ОГ-3, инструментальные микроскопы. При уменьшении точности измеряемых элементов до седьмого квалитета вводятся индикаторные скобы типа СИ при настройке на нуль по концевым мерам длины и гладкие микрометры типа МК. Детали, выполненные грубее квалитета 9 точности, измеряют штангенциркулем ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм. [c.480]

При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой киалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности н навыка в рабле контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения с помощью рычажно-механических приборов (например индикаторов) относительно низка. Вопреки обычным представлениям осуществить измерение отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью, чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и т. п. Очевидно, что замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.192]

К группе рычажно-зубчатых приборов относятся ортотесты (фиг. 30), рычажные скобы (фиг. 31) рычажные микрометры (фиг. 32), рычажно-зубчатые индикаторы (фиг. 33) и индикаторные нутромеры (фиг. 34). [c.83]

Рычажно-механические приборы индикаторы часового типа для относительных измерений (биений шпинделя, непараллельности направляющих) рычажные скобы и микрометры, индикаторные нутромеры и глубшюмеры (в деревообработке применяемые относительно редко). [c.24]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажнозубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...