Сборка литейных форм

Рис. 4.21. Последовательность операций сборки литейной формы 144

Точность сборки литейной формы не должна влиять на точность положения черновой базы. [c.67]

Контроль процесса изготовления форм и стержней, сборки литейной формы проводится на всех этапах технологического процесса. В зависимости от сложности и требуемой точности отливки на каждом этапе применяется свой объем и свои методы контроля. [c.86]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

СБОРКА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ [c.121]

Установка и закрепление стержней в форме. При сборке литейной формы правильность установки стержней в опоку проверяется шаблонами, комбинация которых в отдельных случаях даёт довольно сложную конструкцию (фиг. 239). [c.121]

Фиг. 242. Сборка литейной формы с сырым стержнем 1 — верхняя опока 2 — нижняя опока

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуформы на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.23, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень I (рис. 4.23, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям 3 накрывают верхней полуформой 2 (рис. 4.23, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полу-форму с нижней скрепляют болтами, скобами и другими способами. [c.175]

Рис. 4.23. Последовательность операций сборки литейной формы

Наиболее частыми причинами перекоса является неисправность модельной или опочной оснастки, небрежность изготовления и сборки литейной формы. Решающее значение имеет состояние фиксирующих втулок и штырей в опоках [c.117]

Песчаный засор - открытая или закрытая раковина в теле отливки неправильной формы, полностью или частично заполненная формовочным материалом Несоблюдение общих правил изготовления и сборки литейных форм Употребление формовочных и стержневых смесей с достаточной прочностью в сыром состоянии равномерная набивка и аккуратная сборка форм уменьшение продолжительности выстаивания собранной формы перед заливкой [c.129]

Опоки после выбивки по роликовому конвейеру 7 возвращаются к формовочным машинам 3 и 4 и устанавливаются на них пневмоподъемниками 6. Подопочные плиты по ленточному конвейеру 2 поступают на роликовый конвейер 7, а затем к формовочным машинам 3 и 4. Литейные стержни к местам сборки литейных форм транспортируются подвесным конвейером 13. [c.282]

Самозажимные устройства — Схемы 794 Сборка литейных форм 378 Сборка машин - - Контроль качества 1038, 1039 [c.1067]

Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. Каждый из них непрерывно развивается и совершенствуется. [c.237]

Технологический процесс производства отливок в песчано-глинистых формах включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней сборку литейной формы заливку расплава выбивку и очистку отливок. [c.298]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

Опока на подопочном щитке при движении стола машины вниз ложится на ролики рольганга машины. С этого рольганга опока на щитке сталкивается далее на стационарный рольганг для сборки литейной формы, т. е. простановки стержней и накрытия верхней опокой. [c.128]

В конвейерных литейных массового автотракторного литья, в целях упрощения, ускорения и повышения точности сборки литейных форм для сложных отливок практикуется предварительная сборка стержней в комплекты и последующая установка в форму уже целых таких комплектов стержней. [c.152]

Сборка литейных форм. При сборке форм небольшие стержни ставят вручную, большие при помощи крана. Если стержень при установке в знаки формы по ряду причин не может получить устойчивое положение, применяют особые металлические подпорки, называемые жеребейками (рис. 57) они предохраняют стержни от провисания или всплывания при заполнении формы металлом. Эти жеребейки остаются в стенках отливки. [c.125]

Технологический процесс производства отливок в разовые формы включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней, сборку литейной формы, заливку расплава, обрубку и очистку отливок. Для организации современного экономически эффективного литейного производства необходимыми условиями являются рациональная конструкция и технологичность отливок. [c.406]

При сборке литейной формы втулки, показанной на фиг. 181, а, может произойти смещение стержня, и в связи с этим возможно отклонение оси отверстия относительно наружной поверхности в литой заготовке (фиг. 181, 6). [c.283]

При сборке литейной формы втулки, показанной на фиг. 25, а, может произойти смещение стержня, а в связи с этим — увод оси отверстия в литой заготовке (фиг. 25,6). При обработке внешней по- [c.31]

Применение пневматического привода оправдано только во взрывоопасных производствах или когда от подъемника требуется мягкая степень регулирования скорости подъема и спуска, например при сборке литейных форм, и на стационарных участках дороги (опускные секции, перевод стрелок). В остальных случаях применение пневматического привода ведет только к лишнему расходу энергии. [c.148]

Отверстие втулки 1 оформляется стержнем 9. Стержень — это часть литейной формы. Его изготовляют из стержне вой смеси, уплотняемой в ящике 2. После извлечения из ящика стержень для придания прочности подвергают сушке в печи. При сборке литейной формы сухой стержень устанавливают стержневыми знаками в соответствующие гнезда формы, полученные с помощью знаков 4 модели 3. Длина стержня больше длины полости отливки на величину знаков. [c.5]

Сборка литейных форм и литниковой системы производится на специальных поддонах с исключением загрязнений и выкрашиваний. Собранные формы перед заливкой сжимают с помощью грузов определенной массы. [c.268]

В современных литейных цехах все технологические операции (формовка, сборка форм, их заливка, выбивка отливок) осуществляются одновременно). При этом литейная форма передается [c.141]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. [c.144]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Для изготовления стержней используются стержневые смеси, состоящие в основном из песка, связанного специальными веществами — крепителями (льняное масло, сульфитная барда, декстрин, канифоль и т. д.). Литейная форма обычно состоит из порознь изготовляемых ручным или машинным способом двух полуформ нижней и верхней. Каждая из полуформ изготовляется в специальных металлических ящиках без доньев и крышек, называемых опоками, При сборке формы опоки устанавливаются друг на друга и скрепляются. [c.46]

Точность литейной формы находится в непосредственной зависимости от точности ее сборки, на которую оказывают основное влияние габариты и конструктивные формы заготовки, способ формовки, количество стержней, количество разъемов и ряд других факторов. [c.473]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Сплавы медные литейные Литейные модели — Классификация 19 Литейные опоки — Размеры стандартные 18 Литейные уклоны 22 Литейные формы — Сборка 30 — Сушка 30 [c.774]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.175]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Рис. 69. Изображение элементов литниковой системы для детали сКрышка на карте эскизов (технологическая схема сборки литейной формы)

Все парные опоки должны взаимно (попарно) центрироваться, чтсбы при сборке литейной формы верхняя опока стала точно, без сдвига, на нижнюю. [c.51]

При сборке литейной формы при машинной формовке для центрирования верхней опоки относительно нижней пользуются так называемыми с п а р о ч н ы м и., или отъемными, штырями, которые после сборки формы вынимают из ушков опок. На фиг. 30 показаны две конструкции спарочных штырей. Слева изображен штырь для невысоких опок, который при сборке формы вставляется сверху в ушко верхней опоки. Такой метод накрывания опок называется накрыванием штырем . Справа показан более устойчивый штырь для высоких опок, который при сборке ставится в нижнюю опоку, имеющую по два ушка с каждой стороны. Верхнее ушко служит для направления штыря, а нижнее является его опорой. Такой метод называется накрыванием опоки на штырь . Он более удобен, чем накрывание штырем. [c.54]

Допуски, посадки и зазоры на изготовление знаковых частей и сборк литейных форм, определяющие величину смеи1ения осей отверстий литых заготовок, приведены в ЭСМ, т. 6, стр. 16 и 17, табл. 39 и 40. [c.84]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Наиболее часто применяется открытая или полостная модель (форма). Для больших деталей, таких, как корпуса лодок, форму часто разрезают вдоль осевой линии для того, чтобы облегчить извлечение изготовленной детали. Корпуса с глубокими узкими профилями, такими, как у парусных судов с килями, часто формуют как две отдельные половины в каждой из полуформ, находящихся для облегчения формования в положении, близком к горизонтальному. После отверждения две половины соединяются вместе массивной осевой перемычкой из стеклопластика. Дренажирование связующего на вертикальных поверхностях, таких, как боковые поверхности корпуса судна, представляет проблему при сборке в одной полостной литейной форме. Чтобы [c.248]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...