Сварочные скобы

Сварочные рабочие столы 5—313 Сварочные реакторы 5 — 286 Сварочные ролики 5 — 383 Сварочные рукава точечные 5 — 377 Сварочные скобы 8—261 Сварочные станки автоматические портальные [c.255]

Перевод робота на операцию дуговой точечной сварки не вызвал существенных затруднений. Робот оснащался стандартной сварочной скобой, которая укреплялась на его кисти пружинным механизмом. И по точности, и по динамическим свойствам параметры робота избыточны. Проблема возникает в точности фиксации и изготовления заготовок, имеющих, как правило, значительное поле допуска. [c.146]

Технологический зазор в начале и конце стыка соединяемых отливок предусмотрен разным с целью компенсации усадки наплавленного металла. В нижней части стыка зазор принят равным 32 мм, в верхней части зазор принят 36—38 мм. Жесткое крепление двух частей траверсы осуществляется с помощью сборочных скоб. Сварка ведется под слоем флюса марки АН-8 сварочной проволо- [c.527]

Автомат типа АТС-2 (рис. 3) для сварки неповоротных стыков труб состоит из скобы, закрепляемой на трубе, и сварочной головки, перемещающейся при помощи специального механизма по периметру трубы таким образом, что дуга направлена перпендикулярно ее поверхности. [c.118]

Независимо от формы организации ремонта — своими силами или другим предприятием — руководитель котельной и мастер по ремонту обязаны обеспечить и несут ответственность за всестороннюю подготовку ко времени останова котла в ремонт всех необходимых работ, уточнение их объема и обеспечение требуемыми материалами и запасными частями. К этому относится также подготовка приспособлений для ремонта, такелажные устройства и приспособления, сварочное оборудование, гидропресс, верстаки и инструмент — щупы, линейки, мерительные скобы, шаблоны, штихмасы, уровни, индикаторы,тахометры и др. [c.310]

В условиях низких температур сварочный ток следует повышать таким образом, чтобы при —30 °С он был на 10—15% больше, чем при 0°С. При температуре ниже —5°С соединения стержней сваривают без перерыва, за исключением времени на смену электрода или зачистку шва. В случае вынужденного прекращения сварки соединения очищают от шлака, подогревают и заваривают. При температуре окружающего воздуха ниже О °С целесообразно снизить скорость охлаждения стыковых соединений стержней, выполненных ванными способами, следующим образом. Формующие элементы нужно снимать после остывания соединения до 100 °С и ниже. Сварное соединение прикрывают или обматывают мягким асбестом. В необходимых случаях применяют предварительный подогрев стержней газовыми горелками, а затем и сваренных соединений на расстоянии 3—4 диаметров по обе стороны от стыка до 200—250 °С. Подогрев стержней осуществляют с закрепленными на них инвентарными формами, стальными скобами или накладками, не разбирая кондукторов для сборки и сварки конструкций. Дефекты в швах сварных соединений стержней с накладками или нахлесткой, элементах закладных деталей вырубают после подогрева участка сварного соединения до 200—250 °С. Вырубленный участок заваривается тоже после подогрева. [c.188]

После выполнения основных сварочных операций следует тщательно проверить и исправить дефекты в наружных швах, установить и приварить на резервуар горловину, скобы для строповки и пластину. На пластине должно быть указано завод-изготовитель, заводской порядковый номер резервуара, марка и объем резервуара, испытательное давление, дата выпуска. Пластина изготовляется из алюминиевого сплава или сплава, не подвергающегося коррозии, и приклепывается к стальной плите толщиной 2 мм, привариваемой к днищу со стороны горловины на расстоянии 500 мм от верхней образующей корпуса. Буквы и цифры высотой не менее 10 мм п шириной не менее 5 мм четко наносятся на пластину клеймами. После этого резервуар чистят и готовят к испытанию. После чистки в резервуаре не должно оставаться никаких посторонних предметов (электродов, огарков, металлических обрезков и т. п.). Болты и гайки необходимо смазать солидолом или техническим вазелином. Стенки и днища резервуара должны быть правильной геометрической формы, без вмятин или выпучин. Отдельные местные выпучины или вмятины, образовавшиеся при изготовлении, не должны превышать допусков, обусловленных проектом. [c.72]

Восстановление чугунных деталей способом отжигающих валиков в сочетании с установкой упрочняющих шпилек, скоб й других связей дает удовлетворительные результаты. Однако при этом способе требуется большая подготовительная слесарная работа. Способ трудоемок, малопроизводителен, требует большого расхода электродного материала. Поэтому, когда не нужна высокая прочность сварочного шва, применяют сварку биметаллическими электродами. [c.78]

После электрошлаковой сварки продольного шва удаляют сборочные скобы, П-образную планку и выводные бруски с наплавленным металлом и обечайка передается в печь, где нагревается примерно до 1000°С для нормализации сварного шва и уменьшения сварочных напряжений. [c.645]

Для обеспечения плотного прилегания соединяемых деталей и сохранения их взаимного расположения применяют сборочные приспособления. Детали перед наложением сварочного шва стягивают струбцинами, кляммерами, скобами с клином. Элементы собирают посредством сварки на прихватке, которую выполняют электродами той же марки, что и последующую сварку. [c.123]

В настоящее время наиболее распространена сборка с помощью закрепляющих приспособлений в виде скоб, привариваемых с тыльной стороны стыка. Скобы должны иметь вырез, в котором свободно проходило бы применяемое формирующее приспособление. Но для надежной фиксации собранного соединения скобы должны быть достаточно жесткими. Иногда жесткость скоб становится настолько большой, что вызывает угловые деформации в свариваемом соединении. Чтобы предупредить эти деформации, с лицевой стороны стыка можно устанавливать закрепляющие пластины. Их приваривают так, чтобы легко можно было сбить при приближении к ним аппарата. Такие пластины часто устанавливают также при сборке толстостенных кольцевых и других соединений, которые в собранном виде нужно переносить в другое место (например, со сборочной площадки на сварочный стенд). [c.262]

Применение скоб, устанавливаемых на лицевой стороне стыка, приемлемо только при сварке металла больших толщин, когда скорость сварки невелика. Поэтому для предотвращения угловых деформаций соединения под электрошлаковую сварку лучше всего собирать в сборочно-сварочных устройствах с фиксацией свариваемых деталей специальными зажимами. [c.262]

Соединение деталей при сборке сварных конструкций осуществляют посредством прихваток, стяжных приспособлений либо путем зажатия в кондукторах, скобах. Прихватки размещают в местах расположения сварных швов. Количество и размеры их, а также последовательность их расположения определяются чертежами. Прихватки устанавливают только после того, как детали плотно стянуты. Во избежание неплотности стяжки вследствие усадки шва каждую деталь прихватывают с двух противоположных сторон. Сборочные прихватки конструкций выполняют из сварочных материалов тех же марок, которые используют при сварке конструкции. По окончании сборочных работ швы прихваток и места под их сварку должны быть зачищены от шлака, окалины, брызг металла. Прихватки, имеющие дефекты, удаляют и выполняют новые. [c.72]

Имеется несколько общих типов инструментов, работающих по методу электрического сопротивления. Наиболее распространенным приспособлением являются нагревательные клещи, в которых две металлические скобы или пластины сжимаются вручную или с помощью полуавтоматического устройства. В сварочных приспособлениях вращающегося типа рабочий процесс осуществляется пропусканием пленки между двумя нагреваемыми и приводимыми в движение электродвигателем роликами. В приспособлениях ленточного типа используются две тонкие бесконечные металлические ленты, которые осуществляют подачу пластмассового материала через нагревающую и охлаждающие зоны, одновременно оказывая давление на пленку. Разработано также оборудование для импульсного нагревания, в котором металлическая нагревающая поверхность в нерабочем положении остается в холодном состоянии и нагревается только во время осуществления сварочной операции, когда через нее производится мгновенное пропускание электрического тока для создания необходимой температуры сварки. На фиг. 66 показана сварка сжатой в пучок полиэтиленовой пленки при помощи портативного инструмента для сварки пластмассы, который был изготовлен из обыкновенного электропаяльника. [c.112]

Рис. 59. Скоба со сварочными электродами

Опускание плиты (прижатие фермы к столу) производится двумя пневматическими цилиндрами-. Скобы со сварочными электродами зажаты в стойках, прикрепленных к корпусу машины, под рамой каретки. Крепление скоб к стойкам дает возможность установить электроды для сварки ферм различных размеров. Нижний и верхний электрододержатели соединены токоведущими кабелями с выводами вторичной обмотки сварочного трансформатора. [c.280]

Сварочные скобы (клещи) относятся к группе переносных устройств, при которых оба электрода переносятся. Схема установки со скобовым переносным устройство. с отделённым трансформатором показана на фиг. 14, конструктивная схема скобы дана на фиг. 15. [c.261]

Сварные соединения— стыковые, тавровые и угловые большинство из них выполняют электротлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения собирают с помощью косынок и диафрагм, стыковые — с номоп1,ью скоб. В местах, недоступных для [c.348]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Такого типа державка-подвеска применена в сварочных установках, изображённых на фиг. 28 и 42. Подвеска предназначена для автомата УСА-2 и представляет собой подковообразную скобу, охватывающую автомат и шарнирно соединённую с его корпусом. Для застопоривания шарнира в любом положении он снабжён фрикционными шайбами, которые затягиваются рукояткой с гайкой, действующей на фрикцион через пружину. Наличие пружины позволяет, слегка отпустив гайку, поворачивать автомат под некоторым натягом, не рискуя его опрокинуть. Подвеска прикреплена к фланцу вертикальной трубчатой штанги. При помощи специальных механизмов, аналогичных описанным выше, штанга может подниматься и опускаться, поворачиваться вокруг своей оси и перемеща]ься по горизонтали. [c.237]

На рис. 1 изображена установка ТСГ-7 для сварки без подкладных колец поворотных кольцевых стыков трубопроводов различных диаметров от 56 мм. Сварка производится при поперечных колебаниях электродной проволоки, гарантирующих равномерное проплавление швов. На рис. 2 изображена конструкция автомата АТС для сварки неповоротных кольцевых стыков трубопроводов диаметром 150 мм. Установка состоит из сварочного инструмента, закрепленного на скобе, который обходит стык по периферии трубы и накладывает шов вразделку плавящимся электродом при постоянном режиме во всех положениях пространства. [c.167]

При сборке машин в серийном производстве часто приходится устанавливать и приваривать большое число разнообразных мелких деталей в корпусе машины, как-то (рис. 30, а) резьбовых шпилек и втулок, крючков, скоб и др. Эти операции эффективно выполнять с помощью сварочного пистолета, созданного в институте им. Е. О. Патова (рис. 30, б). Шпилька зажимается сменным зажимом пистолета, затем нажатием на кнопку включается постоянный ток 10—15 А на 0,1 с. Между торцом шпильки и поверхностью детали возбуждается электрическая дуга, оплавляющая конец шпильки и участок детали под ней. Затем сварочный ток автоматически прекращается и шпилька под действием пружины вдавливается в ванночку расплавленного металла. [c.304]

Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3—4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и иа скобах-подкладках. Когда же в межтор-цовом пространстве скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, [c.184]

Мундштук представляет собой пластину толщиной 6—16 мм, изготовленную из стали МСт.1 или СХЛ-4. К пластине приварены стальная грубка или направляющие скобы, по которым подается электродная проволока (рис. 57, б). Рекомендуется применять проволоку Св-10Г2. Одновременно с плавлением проволоки происходит плавление пластины и трубки мундштука за счет тепла сварочной ванны. Благодаря введению этого дополнительного металла значительно ускоряется процесс сварки и уменьшается перегрев сварочной ванны. [c.160]

Ослабленные заклепки срубаются, а а их место устанавливаются новые. При эллипсиом отверстии они должны быть рассверлены и развернуты. После этого устанавливаются заклепки увеличенного диаметра. Холодная клепка допускается при диаметре заклепок до 12 мм. Клепка без обжимки не допускается. Лопнувшие сварные швы должны быть вырублены до основного металла и выполнена сварка качественным электродом. Отдельные элементы выправляются как в холодном, так и подогретом состоянии. Подогрев применяется прн значительных местных искривлениях и вмятинах. Металл должен подогреваться паяльными лампами, форсунками и горелками до светло-красного каления на участке, в 1,5—2 раза длиннее деформированного участка. Правка небольших конструкций может выполняться без разъема иа отдельные детали и узлы. Большие конструкции правятся при частичной или полной разборке с удалением ряда заклепок или стальных швов. Для правки применяются различные рычаги, а также скобы и домкраты. Трещины в стальных листах можно заваривать с разделкой их под сварку. При этом рекомендуется приваривать накладки. Во время постановки накладок как сварочные, так и заклепочные соединения долж( ы быть рассчитаны по наибольшему уси.тию в элементе. [c.374]

Блоки пылегазовоздухопроводов должны обладать достаточной жесткостью, допускающей нормальный подъем н установку и. с в проектное положение монтажные стыки следует располагать в местах, удобных для выполнения сварочных работ крепления и скобы для кантовки и подъема блоков должны быть прочно приварены [c.274]

I корпус сварочной головки крепежный хомут 3 крепежния скоба 4 ультразвуковой инструмент- [c.56]

Как показано на рис. 136, сборка осуществляется ири помощи скоб — монтажных сварочных фпксаторов клинового тина. В настоящее время заводы-изготовители, производя контрольную сбор-382 [c.382]

Сварочная головка автомата вращается вокруг неподвижной трубы и имеет продольное и поперечное перемещение при помощп суппортов. Кроме того, сварочная горелка имеет поперечные колебания. Корпус автомата имеет форму скобы и при сварке закрепляется па трубе. К шестерне-венцу диаметрально прикрепляются сварочная головка и катушка для проволоки. Установка п снятие автомата производятся с помощью трубоукладчика. Сварка может производиться электродной проволокой следующих диаметров 0,8 1 1,2 1,6 и 2 мм. [c.414]

Электрошлаковую сварку обечаек производят при вертикальном расиоложенпи свариваемого стыка (рис. 165). Собраипую обечайку устанавливают на площадку из шпальных клеток. Вверху стыка приваривают выводные планки, а снизу заходные, образуя карман для возбуждения дуги и образования шлаковой ванны. С внутренней стороны обечайки на стык укрепляют скобами и 1 линьямн медную подкладку с внутренними каналами, по которым во время сварки непрерывно циркулирует вода. С наружной стороны стыка прерывистым швом приваривают зубчатую рейку, по которой передвигается сварочный автомат А-433 (конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона). Применяют также [c.449]

Сварочной лабораторией треста Южстальконструкцня (Ростов-на-Дону) разработана технология сварки горизонтальных и вертикальных выпусков арматуры в медных формах. Съемные медные формы и скобы (упрощенная разновидность медных форм) изготовляются из меди марок М1 и М2. Для горизонтальных стыков применяют желобчатые скобы из лпстово11 меди толщиной [c.498]

Цикл сварки в случае необходимости может осуществляться с проковкой, заключающейся в повышенном усилии сжатия электродов после выключения сварочного тока. В машине предусмотрена возможность опускания нижних электродов на 50 мм. Конструкция машины представлена на рис. 151. Машина состоит из следующих основных частей сварного корпуса 1, сварочного трансформатора 2, переключателя ступеней 3, игнитронного контактора 4, регулятора времени 5, силовой скобы в опорного устройства 7, пневматических цилиндров 8 п 9 и нижних электродов 10. В скобе 6 закреплены электропневматиче-ские клапаны 11 с лубрикаторами 12, воздушные редукторы 13 [c.257]

Машина типа МТМК-ЗхЮО, общий вид которой представлен на рис. 158, состоит из следующих основных узлов корпуса 1, шести скоб 2 со сварочными электродами, устройства подачи поперечных стержней 3, подвижной каретки для перемещения каркаса на заданный шаг 4, пневматического цилиндра для перемещения каретки 5, направляющего устройства для готовых [c.271]

Скобы со сварочными электродами установлены на двух параллельных штангах, по которым они устанавливаются на рас, стояниях, соответствующих расстояниям между продольными стержнями свариваемых каркасов. На рис. 159 приведен чертеж скобы со сварочными электродами. В верхней части чугунного. корпуса 1 закреплена гидравлическая головка 2 с прикрепленным к ней электрододержателем 3 возвратные пружины 4 служат для подъема электрододержателя в исходное положение электрододержатель болтами 5 прижат к медной гибкой шине 6, соединяющей электродержатели всех шести скоб. При перестановке скоб эти болты, а также стопорные винты 7 должны быть отпущены. [c.271]

Машина типа МТМФ-2х150 состоит из следующих основных узлов корпуса машины, приемного устройства для проволоки, устройства, формующего среднюю проволоку в змейку , пневматических захватов для закрепления проволок, подвижной каретки для перемещения фермы на заданный шаг, пневматического цилиндра для перемещения каретки, прижимного устройства, двух скоб со сварочными электродами (расположенными под кареткой), двух сварочных трансформаторов с переключателями ступеней (расположенных в корпусе машины), двух пневмогидравлических преобразователей давления (расположенных в корпусе машины), комплекта пневматической аппаратуры (расположенной в корпусе машины) и шкафа управления с электрической аппаратурой. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...