Установка Соединение шарнирными скобами

Располагать установки для привода режущего инструмента на верстаке или около верстака неудобно. Это требует увеличения размеров верстака или проходов вращающийся привод представляет также опасность для сборщика. Более удобны подвесные универсальные приводы. Один из таких приводов на монорельсе показан на рис. 27, а. Здесь электродвигатель 1 с ременной передачей 2 и контрприводом 6 смонтированы на балке 8, шарнирно укрепленной на П-образной скобе 5. Привод может быть смещен относительно этой скобы и закреплен в требуемом положении винтовым зажимом 7. Скоба 5 снабжена двумя катками-роликами 3, опирающимися на монорельс 4. Электрический ток подводится к двигателю посредством переносного шнура 9 со штепсельным соединением. Такой привод располагается над рабочими местами сборщиков. Он может обслужить два-три рабочих места. [c.45]

Приводная двухколесная шарнирная тележка (рис. 58) имеет два ребордных катка 1 с бочкообразной формой обода. Каток крепится к полой щеке из серого чугуна или стали, которая одновременно является корпусом редуктора. Щеки соединены между собой стяжками 3 через стальную проставку 4, имеющую отверстие с осью 5, лежащей в одной вертикальной плоскости с осями катков, с помощью которой тележка соединяется с несущей траверсой. Катки приводятся во вращение фланцевым электродвигателем 6 типа АОЛ, расположенным поперек пути под нижней его полкой и закрепленным на правом редукторе тележки-Насаженная на конец валд двигателя шестерня через блок шестерен 7 и паразитные шестерни 8, соединенные шестигранным валом 9, вращает шестерни 10, посаженные на шпонках на оси катков. Все валы вращаются на шарикоподшипниках. На имеющихся на редукторах вертикальных осях установлены направляющие ролики 11. На скобе установлены стальные подхваты 12, обеспечивающие безопасность эксплуатации тали, и резиновый буфер 13. Ширина колеи при установке тележки на двутавры различной ширины регулируется перестановкой шайб 14. [c.110]

Втулка крепится на валу гайкой. Центробежная сила и из гибающие моменты от лопасти передаются на втулку от стака на в ОШ через шариковые подшипники 5, наружной обоймой которых служит стакан, а внутренней — скоба. Стакан на тор цевой стороне имеет проушины для крепления лопастей, а нг цилиндрической поверхности — две диаметрально противопо ложные площадки для крепления рычага поворота лопасти 1 и противовесов 4. Рычаг поворота лопасти преобразует посту нательное движение крестовины 14 поводка во вращательно( движение стакана осевого шарнира. Крестовина соединена ( рычагом поворота регулируемой тягой, за счет изменения дли ны которой регулируется угол установки лопастей. Тяга ново рота лопасти соединяется с крестовиной поводка с помощьк сферического подшипника 15, а с рычагом поворота лопасти — универсальным шарниром. Крестовина монтируется на ползу редуктора на щлицах и центровочных конусах. На концах пле крестовины имеются шарнирные соединения тяг поворота ло пастей. У комля лопасти установлены противовесы 4, центро [c.130]

Для облегчения обработки и доводки больших скоб, матриц штампов и прессформ применяют простейшее приспособление, показанное на фиг. 8. Кронштейн 1 приспособления приставлен к передней губке 2 тисков и скреплен двумя винтами с планкой 3, в нижней части которой находятся опорные винты для установки на них обрабатываемой детали 4. В процессе доводки обеспечивается правильность движения притира 5, перемещающегося по обрабатываемой поверхности детали 4 и ролику 6, уложенному на призму 7. Положение притира или напильника относительно обрабатываемой детали устанавливается с помощью винта 8, на конце которого имеется сферическая головка, шарнирно соединенная с призмой 7. Достаточно незначитель-16 [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...