Резьбы Контроль

Бобышки литые — Конструкция 156, 157 Болты — Резьбы — Контроль 99 [c.949]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

МС имеют следующие характерные особенности наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, контроля качества обработки и др. высокая точность выполнения чистовых операций (6. ..7-й квалитеты). [c.287]

Калибры для контроля резьб. Контроль резьбы в соответствии с ГОСТом 1623-61 сводится к следующему [c.105]

На рис. 106,е приведена схема контроля с пневматическим измерением среднего диаметра резьбы. Контроль резьбы производится с помощью пневматического сегментного калибра (пневматической головки). Калибр вводится в резьбовое отверстие, затем сегменты раздвигаются до размера, определяемого установочным калибром. Размер среднего диаметра резьбы определяется по величине зазора между соплом и поверхностью витка резьбы. [c.236]

В особо ответственных случаях при высоких требованиях к непроницаемости резьб контроль этих элементов может производиться специальной пробкой (кольцом) с уменьшенным углом профиля, а для резьб трубы наряду с этим могут применяться скобы со скошенными губками, резьбовые микрометры со специальными вставками и т. д. [c.352]

В отличие от контроля других параметров резьбы контроль винтового движения образующих позволяет установить кинематическую погрешность самой резьбы и процесса ее образования. Этот контроль применяется при поверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, ходовых винтов, точностном исследовании резьбонарезных станков и в других случаях. Контроль погрешностей шага резьбы может производиться непосредственным методом, путем сравнения с аттестованным образцовым винтом (или винтовой парой) и косвенным методом. [c.418]

Контроль многозаходной цилиндрической резьбы. Контроль многозаходной резьбы производится по каждому шагу отдельно. Угол профиля и шаг резьбы контролируются иа универсальном или инструментальном микро- [c.433]

Наиболее надежный метод контроля тугой резьбы — контроль по собственно среднему диаметру с ограничением суммарных отклонений шага и половины угла профиля. [c.207]

Дисковые фрезы (фиг. И, а) применяют для нарезания резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) на специальных резьбофрезерных станках. Фрезы в зависимости от профиля обрабатываемой резьбы имеют симметричный и несимметричный профили. Для облегчения условий фрезерования зубья фрезы смещены через один вправо или влево так, что каждый из них обрабатывает только половину профиля. Инструмент устанавливают под углом к оси обрабатываемой детали, равным углу наклона нитки резьбы. Контроль профиля и ширины зуба осуществляется по контрольному зубу полного профиля. [c.51]

Контроль трубных конических резьб. Контроль резьбы труб (наружная резьба) производится по среднему диаметру калибром-кольцом с конической резьбой. Ширина кольца равна 1 . Основная плоскость резьбы совпадает с торцом кольца. При навинчивании на трубу торец трубы должен совпасть с торцом кольца (фиг. 25). [c.324]

Калибры (пробки и кольца) применяют для контроля внутренних и наружных резьб. Контроль резьбовыми калибрами осуществляют комплексно, одновременно проверяют несколько основных элементов резьбы. Резьбовые калибры, так же как и гладкие пробки и скобы для контроля отверстий и валов, имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны. Проходные резьбо- [c.228]

Контрольно-блокировочное устройство, контролирующее наличие и глубину отверстий под резьбу, размещено между позициями сверления отверстий и нарезания резьбы. Контроль наличия просверленных отверстий и их глубины производится щтифтами 1. В том случае, когда отверстия в блоке просверлены на требуемую глубину, эти штифты, установленные на плите 2, при подводе их к блоку 3 беспрепятственно войдут в соответствующие отверстия. Подвод плиты 2 осуществляется от штока 11, который одновременно с этим поворачивает рычаг 12, перемещающий тягу 5 до упора 4. При перемещении тяга с помощью рычага поворачивает ось 6, на которой установлен диск 7 с переставляемыми кулачками 8. При этом кулачки нажимают на конечные выключатели 9 я 10 V. дают сигнал о том, что отверстия просверлены на требуемую глубину, так как в них вошли штифты /. [c.89]

Когда при обработке резьбы контроль ведется по среднему диаметру, то, измерив его, мы не можем еще дать заключение о годности резьбового изделия даже в том случае, когда полученный при измерении размер не выходит за пределы предельных размеров среднего диаметра. Дело в том, что, измеряя действительный средний размер, мы не учли еще возможные погрешности шага и угла профиля. [c.288]

Как видно, ориентация деталей класса Па осуществляется довольно просто — большинство параметров ограничивает одна деталь — призма 6. Более сложно решается вопрос при ориентации деталей класса Пб. В качестве примера рассмотрим способ ориентации цилиндрической детали с резьбой. Предположим, что в технических условиях для контроля этой детали указано, что деталь на измерительной позиции нужно ориентировать относительно среднего диаметра резьбы. Контроль среднего диаметра резьбы дифференцированный, — осуществляется методом трех проволочек. [c.240]

Из-за трудностей дифференцированного контроля (особенно внутренних резьб) контроль калибрами применяют как в массовом и серийном, так и в мелкосерийном и единичном производствах (за исключением резьб с малыми шагами). [c.249]

Общие сведения о резьбовых деталях и резьбах. Контроль резьб [c.64]

Проконтролировать резьбу. Контроль производить калибрами-кольцами или резьбовым микрометром. Проходное кольцо ПР должно навинчиваться с небольшим усилием непроходное кольцо НЕ не навинчивается. Допускается свинчивание непроходного кольца с резьбой на 1—2 витка. [c.146]

Проконтролировать нарезанную трапецеидальную резьбу. Контроль резьбы производить калибром-втулкой или шаблоном. [c.158]

Проконтролировать нарезанную резьбу. Контроль резьбы выполнять калиб-ром-втулкой или шаблоном. [c.159]

Методы контроля резьбы [c.258]

Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Весьма [c.258]

Контроль валов. Диаметральные размеры, длины ступеней, размеры резьб, шлицев, шпоночных пазов проверяют с помощью предельных скоб, резьбовых и шлицевых колец. Шероховатость поверхности контролируют преимуш.ественно сличением с эталонами. [c.176]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Для упрощения расчетов по допускам и посадкам для резьб, проектирования технологического инструмента и контроля резьбы, в ГОСТ 16093—70 непосредственно допуски не приведены, а даны только значения предельных отклонении по с/, ( 2, оф О, 02, 0 . Причем для болтов нижние отклонения е1 = ез— Т, а для гаек верхние отклонения Е8 = / + Т. [c.162]

Методы и средства измерения и контроля цилиндрических резьб [c.175]

Контроль точности цилиндрических резьб осуществляют комплексными и дифференциальными (т. е. поэлементными) методами. [c.175]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13). [c.175]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Для контроля смещения исходного контура и длины постоянной хорды применяют также тангенциальные зубомеры (рис. 17.6, б). Зубомер состоит из корпуса, закрепленного в нем индикатора 6 измерительных губок / и2 и винта Обе губки помещены в пазах корпуса и свинчены между собой винтом 4. На одной половине винта нарезана правая, а на другой —левая резьбы. Благодаря этому губки при вращении винта перемещаются по пазам корпуса навстречу одна другой или в разные стороны, но всегда располагаются симметрично относительно оси индикатора. В нужном положении губки фиксируются винтами 5. [c.215]

Обкатывание шеек средней и подступичных частей Чистовое шлифование галтелей и разгружающих канавок Шлифование предподступнчной части шейки и поверхности под резьбу Накатывание резьбы Контроль (после мойки и сушки) [c.202]

Переключение скорости вращения распределительных валов с рабочего хода на быстрый ход, переключение скорости вращения инструментальных шпинделей для нарезания резьбы, контроль окончания прутка и другие контрольные операции осуществляются с помощью электрического механизма управления (вал XXII), [c.29]

Широко проводятся работы в области автоматизации контроля резьб, контроля твердости изделий, среди которых осуществлены хотя и предварительные, но достаточно интересные решения (работы М. М. Хрущева, А. С. Берковича, В. В. Варнелли, А. Н. Рабшювича, сотрудников ИМА АН УССР и др.). [c.8]

Такие операции как зажим и подача материалов, подвод упора, поворот и блокировка шпиндельного блока управляются при помощи кулачков, профиль которых не зависит от вида обрабатываемой детали, поэтому эти кулачки не нуждаются в замене. Все неремещеиия режущего инструмента, а также специальных приспособлений производятся независимо друг от друга при помощи кулачков, которые требуют замены при переналадке автомата на обработку другой детали. В системе управления имеются кулачки I—7, предназначенные для подачи электрических сигиалов управления. С их помощью выполняются переключения распределительного вала с рабочего хода на холостой, контроль отвода инструментального шпинделя, отключение подачи в конце цикла, контроль окончания прутка, отключение подачи при окончании прутка, контроль нарезания резьбы, контроль частоты вращения при нарезании резьбы. Остальные кулачки предназначаются для холостых и рабочих операций автомата кулачки 8, 9 —для подачи и за- [c.289]

ГОСТ 2,107—68 в отличие от ГОСТ 3458—59 и ГОСТ 2940—63 устанавливает, что на рабочих чертежах изделий, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия, fe каких-либо исключений для резьбы. Единое правило указания размеров и шероховатости поверхностей значительно облегчит выполнение и чтение чертежей. Это избавит конструкторов, а также работкнков, связанных с изготовлением и контролем деталей, от запоминания исключений из общего правила. [c.110]

Приведатьш средним диаметром резьбы называют измеренный (действительный) средний диаметр резьбы, увеличенный у пинта [формула (13.4)] и уменьи енн .1Й у гайки [формула (13.5)1 на диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Условие собираемости резьб выражается неравенством 02пр 2пр-Понятие приведенного среднего диаметра упрощает контроль и расчет допусков резьб и их соединений. [c.160]

При дифсреренцировапном методе контроля возможно из . ерить любой элемент резьбы. Такие приборы называют унтсрса.1п ны -т. Существуют и специальные приборы, которые позволяют измерить тс ш-ко один элемент резьбы. [c.175]

Контроль резьбы калибрами. В комплект для контроля цилиндги ш-скпх резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) пред( Ь-ные калибры. Контрольные калибры (контркалибры) применяют я проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калиб] в-колец или скоб. [c.175]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...