Скобы для поверхностей цилиндрически

Система стандартных посадок для диаметров 0,1 —10 000 мм 647 Скобы для поверхностей цилиндрических 704 [c.904]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), а отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1,6). Размеры измерительных поверхностей предельных калибров (расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим пре- [c.80]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

Специальный делительный патрон состоит из корпуса / и поворотной части 2 со скобой 4 под хвостовик хомутика 3. Для деления резьбы на заходе на внешней цилиндрической поверхности корпуса / патрона нанесено 360 делений через Р. После нарезания каждого захода поворотный диск 2 вместе с деталью поворачивают на соответствующий угол, и затем жестко стягивают болтами обе половины патрона [c.416]

Калибры для цилиндрических поверхностей (скобы и пробки) [c.407]

Микрометр (рис. 4, а) имеет следующую конструкцию. В левый конец скобы 9 запрессована сменная пятка 1, а в правый конец скобы — стебель 8 с втулкой. На правой стороне втулки, выполняющей роль микрометрической гайки, нарезана наружная коническая резьба и точная внутренняя цилиндрическая резьба во внутреннюю резьбу ввернут микровинт 2, а на наружную навернута коническая гайка 4, предназначенная для регулирования зазора в микрометрической винтовой паре. Микровинт 2 через коническое соединение связан с барабаном 7. В этом соединении натяг создается при затяжке колпачка 5. Трещотка 6 обеспечивает постоянное измерительное усилие, ее храповик выходит из зацепления с прижимаемым пружиной сухарем после того, как сила трения между измеряемой поверхностью детали и измерительными поверхностями микрометра превысит заданное усилие сцепления храповика с сухарем. Микровинт стопорится гайкой 3. [c.302]

Механизм датчика типа Б (рис. 227) собран на основании 1 и закрыт крышкой 18. На основании 1 (уголке) укреплен магнит 17 и хвостовик 10, своей цилиндрической частью входящий в отверстие основания и образующий концентрический зазор, в котором помещается катушка 9. Катушка подвешена на плоских пружинах 5, позволяющих ей свободно перемещаться вверх и вниз. Магнит и хвостовик стягиваются винтом 2 и с передней стороны поддерживаются стойкой 11, укрепленной на основании 1. В нижний конец катушки ввертывается игла 6 с алмазным острием. При измерении датчик ставится на сменные шаровые опоры 7, укрепленные на мостике 8. Мостик крепится к скобе 13, перемещаемой вверх и вниз микрометрическим винтом 14 с лимбом 15, смонтированным на крышке 18. Перемещение опор необходимо для регулирования вылета иглы 6 и натяга пружин 5 при измерении цилиндрических поверхностей различных радиусов. [c.373]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

Наружные цилиндрические поверхности обычно обрабатывают на токарных станках, а при их отсутствии — на сверлильных. Детали с большим диаметром притирают притиром, похожим на плоский напильник (см. рис. 69, г), для деталей меньшего диаметра притиром является регулируемая втулка 2 (рис. 71). Деталь закрепляют в патроне или в центрах. Втулку смазывают внутри абразивом, устанавливают в скобу 5, надевают на деталь / и слегка стягивают болтом 4. Притир передвигают рукой взад-вперед вдоль вращающейся детали. [c.54]

Для крепления термоизоляционных плит па-горизонтальных цилиндрических аппаратах с успехом применяют проволочные П-образные скобы, которые навешивают на арматурные кольца, устанавливаемые по изолируемой поверхности. Каждую уложенную на место плиту прижимают к поверхности скобами в двух точках с длинной стороны плиты. Дополнительное крепление плит, уложенных таким образом, применяют в зависимости от условий эксплуатации изоляционной конструкции. [c.170]

Для контроля наружного диаметра цилиндрических поверхностей, на которых будет нарезана резьба, применяют гладкие скобы, имеющие предельные размеры, соответствующие началу и концу поля допуска наружного диаметра. [c.286]

Перед использованием микрометра следует проверить правильность его показаний. Проверка микрометра производится концевыми цилиндрическими мерами 5 (риС 13.14). Для проверки концевую меру, имеющую размер, равный нижнему пределу измерения микрометра, зажимают между его измерительными поверхностями только с помощью трещоточного устройства, чтобы не вызывать деформаций скобы микрометра. После зажима меры проверяют положение нулевых щтрихов. При правильной установке микрометра нулевой штрих основной шкалы виден полностью, а нулевой штрих дополнительной шкалы совпадает с продольной риской основной шкалы. [c.202]

Индикаторная скоба, применяемая для контроля диаметров наружных поверхностей деталей, имеет жесткий корпус 2 с двумя соосными цилиндрическими отверстиями, в одном из которых установлена переставная измерительная пятка 5, а в другом —подвижная пятка 5, находящаяся в постоянном контакте с измерительным наконечником индикатора I. [c.119]

Изоляция паровозов формованными изделиями (рис. 84) производится следующим образом изолируемая поверхность очищается от следов старой и прикипевшей изоляции, от ржавчины и масла, после чего производится раз-метка для установки нижнего внутреннего проволочного каркаса. Под каждую плиту устанавливают 2 арматурных кольца из проволоки диаметром 3 мм или бандажа из листовой стали, охватывающие всю цилиндрическую часть котла. Плиты должны перекрывать кольца на 10 мм от краев. На арматурные кольца навешивают скобы, заранее заготовленные из проволоки диаметром 3 мм. Вокруг люков и сухопарника устанавливают дополнительные арматурные кольца, которые скрепляют с общим каркасом. Арматурные кольца затягиваются до плотного прилегания к поверхности котла по всей окружности. Затем на котел наносится подмазочный слой, состоящий из мастичного вулканита или совелита с добавкой 10% негашеной извести, толщиной 10 мм, на который укладываются плиты вразбежку со смещением горизонтальных швов. Крепление плит производится посредством скоб, концы которых заходят на болты. Все швы и зазоры тщательно промазывают мастикой. Поверхность изоляции выравнивают, после чего устанавливают проволочные арматурные кольца по два на плиту, которыми плотно стягивают изоляцию. Участки заклепочных швов сначала покрывают мастикой на толщину, равную высоте заклепочных головок, после просушки которой накладывают второй слой мастики, затем укладывают более тонкие плиты. Поверхность плит и щвы между ними обмазываются мастикой. При теплоизоляции сухопарника плиты крепятся только наружными проволочными кольцами с промазкой швов. При теплоизоляции топочной части предварительно к наружной стенке кожуха [c.387]

Индикаторная скоба (поз. /) применяется для контроля диаметров наружных поверхностей деталей. Она имеет жесткий корпус 2 с двумя соосными цилиндрическими отверстиями, в одном из которых расположена переставная измерительная пятка /, а в другом — подвижная пятка 5, находящаяся в постоянном контакте с измерительным наконечником индикатора 4. Пятка 1 может свободно передвигаться в пределах 50 мм [c.209]

Изготовление стержней. Для изготовления стержней вручную чаще применяются разъемные стержневые ящики, состоящие из двух половин. На фиг. 88, а, показан стержневой ящик для изготовления цилиндрического стержня разъемный из двух половин, соединяющихся шипами и скрепляемых скобой < . Рабочие поверхности ящика перед изготовлением стержня припыливают ликоподием или опрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобы и раскрепляют ящик его половинки легким постукиванием отделяют от стержня, который затем сушат. [c.244]

Задача 191. Определить установку зубомера при нарезании большой цилиндрической шестерни редуктора заднего моста, обработанной по наружной поверхности до диаметра = 282 о 25 и получающуюся ошибку в толщине зуба из-за неточности наружного диаметра. Подсчитать размер скобы для промера шестерен по нормали к двум разноименным эвольвентам двух разных зубьев, если [c.153]

Примечание. При использовании гладких скоб для проверки наружного диаметра болта их износ ограничивается контркалибром К-П В комплект контркалибров к скобам входят также кочтркалибры К-ПР и К-НЕ. У непроходных резьбовых пробок нли непроходных сторон двусторонних пробок и у непроходных колец, помимо небольшого числа витков (272—3), конструктивными признаками назначения также являются гладкая цилиндрическая направляющая у пробок и проточка по наружной цилиндрической поверхности у колец. [c.715]

Экранирующие шайбы зажимают между концами скобы. Для того чтобы скоба не являлась катодом, между концами скобы и шайбами кладут по кусочку изоляционного материала, а высоту ножек скобы принимают такой, чтобы перекладина ее отстояла от детали на 50—70 мм. Для хромировочной ванны этих мер достаточно, а для большинств-а других электролитов лучше перекладину заизолировать лаком или липкой лентой (рис. 39). На рис. 39 в качестве примера изображен калибр-пробка, у которого покрывается только цилиндрический участок рабочей поверхности. В этом и аналогичных случаях верхний конец скобы для лучшего прижима верхнего экрана может быть выполнен в виле кольня и.пи полукольца, гвпбппно охватывающего ручку калибра, но такое усложнение [c.118]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Приспособление, показанное на фиг. 160, предназначено для контроля девяти линейных размеров штоков (четырех диаметров и пяти продельных размеров). Контроль всех размеров осуществляется в произвольном сечении (без поворота детали) девятью электроконтактными датчиками (схема измерения показана на фиг. 161). Цилиндрические поверхности (верхняя схема) контролируются плавгющими скобами, чем исключается погрешность измерения за счет эксцентрицитета шеек и базирования детали относительно скоб. Осевые размеры (нижняя схема) проверяются с помощью двух рычажных систем. [c.159]

В тех случаях, когда отклонения от правильной цилиндрической формы не заданы, можно ограничиться проверкой изделий только калибрами, обеспечивающими соблюдение предельных контуров изделия (фиг. 25). Для этого проходная сторона калибра должна соответствовать всей измеряемой поверхности контролируемого изделия, а для непроходной стороны целесообразно приближение к точечному контакту, для того чтобы установить, имеются ли в отдельных местах профиля недопустимые отклонения. Такому требованию соответствуетконтроль валов проходным кольцом и непроходнон скобой с точечным измерительным контактом и контроль отверстий проходной цилиндрической пробкой и непроходным штихмасом. [c.27]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

Для центровки валов без полумуфт и по полумуфтам с нецилиндрической наружной поверхностью или фасонно обточенной торцовой поверхностью (муфты типа зубчатой), а также по муфтам, имеющим плохое состояние поверхностей (намятия, забоины, коррозия), применяется комбинированная скоба (рис. 24). Лицевую сторону а элементов скоб 2 и 2 и концы штифтов 1 можно рассматривать как часть торцовых поверхностей, а верхний торец элемента 2 — как часть цилиндрической поверхности жестких полумуфт, насаженных на валы с большим перекосом и эксцентриситетом. Поэтому зазоры по штифтам 1 служат для замера углового, а по штифту [c.35]

Изготовление стержней. Для этой цели чаще применяют разъемные стержневые ящики. На рис. 9.3 изображен разъемный стержневой ящик для изготовления вручную цилиндрического стержня 4. Рабочие поверхности ящика предварительно припыливают ликоподием или спрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобу 3 и раскрепляют ящик. Его половинки 1 ч2 легким постукиванием отделяют от стержня 4, который затем сушат. Для увеличения прочности в стержни вкладывают металлические каркасы в виде чугунной рамки 5 со стальными прутками 6. [c.278]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Выполняется из вулканитовых плит, удовлетворяющих требованиям ВТУ 40—47, для изоляции плоских и криволинейных поверхностей энергетического оборудования и паровозов аналогично конструкции изоляции совелитовыми плитами (рис. 8 и 9). При изоляции цилиндрической части паровозов плиты закрепляются бандажами со скобами или устанавливаются проволочные кольца, к которым плиты крепятся скобами. [c.200]

Конструкцию описанного в п. 1.7.2 прибора, изготовленного с использованием ряда деталей от универсального монохроматора УМ-2, можно существенно упростить, если воспользоваться кюветами эталонной длины Ог из набора к УМ-2. В этом случае появляется возможность полностью исключить процедуру измерения толщины 1 рабочего воздушного слоя прибора, что позволяет удалить из светоделительной части громоздкий узел регулируемого перемещения диффузора с отсчетом его положения по микрометрической шкале. Реконструкция прибора сводится к тому, что с опорного столика снимают все детали, кроме вертикальной опорной стенки и зеркала-отражателя 3, т. е. удаляют соединительную скобу вместе с прикреплённой к ней частью препаратоводителя и верхним (подвижным) столиком с брусочками для закрепления диффузора. Вместо этого на опорном столике прибора устанавливают стандартную цилиндрическую трубку Тр эталонной длины /ог в пластмассовой оправке, снабжённой пластмассовыми гайками на противоположных своих концах (рис. 1.31). Одна из этих гаек — гайка Г1 прижимает к торцу трубки круглую стеклянную пластинку толщиной 2 мм (окошки для кювет из набора к УМ-2), внутренняя поверхность которой запылена ликоподием и представляет собой диффузор Дф. Второй конец трубки оставляют открытым. С этой целью к свободному от стеклянной пластинки торцу трубки прикладывают кольцевую прокладку и при помощи второй гайки Г2 зажимают трубку Тр в пластмассовой оправке. Изготовленную указанным способом воздушную кювету Кв, имеющую диффузор Дф вблизи одного своего края, устанавливают на опорном столике так, чтобы внешний торец гайки Г2 касался зеркала 3. Сам столик поднимают на нужную высоту и, если необходимо, кювету сдвигают [c.53]

На рнс. 7 А дано приспособление для запрессовки наружных колец и сальника в картер и крышку руля автомобиля Москвич . Кольцо подшипника надевают на коническую поверхность подставки, цилиндрическая поверхность оп-правки служит направляющей для картера рулевого управления. Картер центрируется на подставке, и потому запрессовка колец и на большой глубине проходит хорошо. Роль направляющей выполняет и наружная цилиндрическая поверхность второй подставки (рис. 7 Б). Для запрессовки второго наружного кольца в картер рулевого управления оправка сдепана в вице скобы, в прорезь ее вводят вал руля, собранный с червяком. [c.38]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Фланцы (или полумуфты), однако, по многим технологическим причинам не всегда имеют правильную геометрическую форму. Поэтому определение взаимного положения роторов по полумуфтам при центровке для исключения влияния на последнюю дес ктов полумуфт производится в четырех положениях, отличающихся от исходного на 90 180 270 и 360°. В этих положениях измеряют взаимное расположение воображаемых цилиндрических поверхностей полумуфт с помощью специальных скоб, а взаимное расположение воображаемых правильных торцов — с помощью стальных калиброванных пластинок (щупов). По результатам этих измерений определяют и устанавливают правильное положение подшипников, при котором линия вала удовлетворяет пер1Вому требований. Если при этом (после центровки) отверстия для соединительных болтов совпадают, а торцы фланцев параллельны в пределах установленных допусков, то полуму4п ы стягивают болтами (или шпильками), которые должны плотно входить в отверстия. Если выявлена непараллельность торцов или несовпадение отверстий, то иногда удается получить необходимое взаимное располо- [c.106]

Прибор конструкции Бабаяна (рис. 75, б) используется на разметочной плите 36 для построения линий пересечения цилиндрических и конических поверхностей с заготовками 30 любой формы. Прибор состоит из двух стоек 22 и 33, штанги 23, на которой при помощи. муфт 25 и 31 закрепляются рейки 24 и 32. В рейках при помощи втулок 27 и 35 закрепляются круглые чертилки 28 и 34, которые могут быть установлены соосно под любы.м углом при пo ющи поворотного сектора 26 и скобы 29. На разметочной плите установочные кромки оснований стоек необходимо расположить так, чтобы они совпадали с горизонтальной проекцией аб оси штанги 23. При этом ось размечаемой заготовки 30 должна быть перпендикулярна линии аб. Ось штанги 23 считается осью вращения цилиндра или конуса, пересекающего размечае.мую заготовку. Положение образующих поверхностей пересечения устанавливается пере.мещением [c.130]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Калибрами называются меры, служащие для проверки правильности размеров, форм и взаимного расположения поверхностей детали. В зависимости от характера проверяемого размера калибры бывают цилиндрические, конические, резьбовые, в виде скоб, шаблонов и т. д. Калибры не являются универсальными измерительными средствами, так как не позволяют определить действительную величину конт-р олируемого размера, а показывают только предельные размеры данной детали. [c.36]

Контейнер находился в эксплуатации в течение восьлш лет при полной загрузке и трехсменной работе. После этого на торцовой поверхности корпуса были обнаружены трещины и с.мятие в отверстиях для нагревательных элементов, что привело к короткому замыканию части элементов иа корпус. Трещины на торцовой поверхности начинались в углу шпоночного паза, проходили по пазу на всю его длину, выходили на наружную цилиндрическую поверхность и заканчивались в отверстии для крепления скобы подъема контейнера. Общая длина этих тоещин около 600 мм, а максимальное раскрытие 25—28 мм по торцовой поверхности трещина заканчивается в отверстии для нагревательного элемента. Была обнаружена также трещина в перемычках между четырьмя отверстиями для нагревателей. [c.83]

Прием измерения микрометром цилиндрической детали состоит в следующем разводят измерительные поверхности микрометра на ширину немного больше измеряемого диаметра микрометр держат за скобу и устанавливают его между измерительными поверхностями (пяткой и шпинделем)детали так, чтобы их ось разместилась диаметрально детали. Для установления более правильного контакта с деталью микрометр слегка покачивают в его плоскости и одновременно вращают трепютку до соприкосновения измерительных поверхностей с поверхностью измеряемой детали до тех пор, пока трещотка не будет вращаться вхолостую (рис. 225, а). [c.162]

Машина МТМ-4Х150 предназначена для точечной приварки скоб толщиной 2,5 мм к цилиндрической поверхности статоров электродвигателей 5, 6 и 7-го габаритов. [c.243]

При подсоединении двигательного модуля к трансмиссии мотоблока ведущая ступица сцепления с грузами входит внутрь ведомой ступИцы. При этом необходимо следить, чтобы соприкасающиеся цилиндрическая поверхность фланца двигателя и посадочная поверхность трансмиссии были чисты. Для обеспечения посадки двигатель можно слегка покачивать до тех пор, пока фланец двигателя 14 (рис. 4.6, б) не упрется во фланец трансмиссии, а палец 12 не войдет в проушину, в которой он затем фиксируется с помощью болта. На фланце коробки передач Т-20 имеются две проушины, и силовой агрегат можно поместить, вставухяя его палец 12 в одну или другую проушину, расположив штангу управления с той или иной стороны коробки. После соединения силовой агрегат закрепляется быстродействующими зажимами 13, которые представляют собой скобы, подвешенные на корпусе двигателя. Скобы зацепляются крюками за штифты на выступах трансмиссии и опускаются (см. также рис. 3.14). Такое соединение силового агрегата с трансмиссией технологического модуля обеспечивает быструю комплектацию разнообразных агрегатов. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...