Скобы индикаторные для проверки

Диаметры сменных шариков индикаторной скобы для проверки точности делительных колес [c.825]

В связи с этим интересно отметить опыт чехословацкой промышленности по сравнению точности измерения различными инструментами. В числе других инструментов испытывалась и опытная диаметральная скоба для проверки размеров до 3000 мм, сваренная из листовой стали. Вес скобы около 120 кг. Она оснащена индикаторной и микрометрической головками. При измерении и настройке эту скобу подвешивали на подъемном приспособлении. [c.426]

Пластины плоскопараллельные стеклянные изготовляют по ГОСТ 1121—75 (табл. 23). Они служат для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров (гладких и рычажных) и скоб (рычажных и индикаторных) и др. в пределах одного оборота микрометрического винта. [c.644]

По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий ]-го класса точности, но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков чх были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 316. Это могло бы привести, если учесть еще и некоторую неопределенность ощущений припасовки, к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жесткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Поэтому в тех случаях, когда применяются жесткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. Для проверки изделий J-ro класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. [c.253]

Проверка наружного диаметра осуществляется индикаторами, скобами или миниметрами, внутреннего иаметра резьбы — индикаторным мерителем от наружного диаметра, среднего диаметра резьбы — с помощью индикаторного прибора по мерительным проволочкам, укладываемым во впадину нарезки. Угол резьбы проверяют универсальным мерительным микроскопом, шаг — прибором для проверки ходовых винтов или по гайке, надетой на винт (стержни двух индикаторов должны касаться торцов разрезной гайки, у которой пружина обеспечивает натяг). [c.247]

Для проверки применяются тангенциальные зубомеры и модульные седла, предназначенные для определения радиального положения исходного контура относительно оси колеса предельные шаблоны, проверяющие радиальное смещение исходного контура относительно заданных пределов индикаторные скобы, проверяющие длину общей нормали при обхвате нескольких зубьев штангензубомеры для измерения длины хорды зуба на заданной высоте от окружности выступов. [c.537]

Проверка отклонения и колебания длины общей нормали. Проверка длины общей нормали не требует специальной базы для измерений и поэтому может производиться зубомерными микрометрами, специальными приборами-нормалемерами (которые иногда называют индикаторными скобами), а для грубых степеней точности — штангенциркулем и предельными скобами. [c.749]

Технический контроль валов предусматривает проверку диаметров и длин ступеней, размеров шлицев и резьб. Эту проверку осуществляют предельными скобами, шаблонами, шлицевыми кольцами и резьбовыми скобами. Для выявления биения шеек вала его укладывают на призмы базирующими шейками, а щуп индикатора ставят на проверяемую шейку разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора при повороте вала определяет биение шейки. Применяют также многомерные индикаторные и светофорные контрольные приспособления для проверки диаметров и биения шеек валов относительно базовых шеек. Параллельность шлицев оси вала определяют индикатором в двух крайних положениях при установке вала на призмах или центрах эту же установку можно использовать для проверки биения шлицев, отмечая показания индикатора по диаметрально противоположным впадинам. [c.320]

Рис. 68. Индикаторная скоба для проверки отверстий без съема борштанги

Такой стенд, предназначенный для контроля размеров корпуса взрывателя, показан на фиг. 99. Все необходимые для контроля этой детали калибры, именно многомерный индикаторный глубиномер 1, набор жёстких высотомеров 2 и скоб 3, смонтированы на плите 4. Первая операция контроля — одновременная проверка четырёх выступов на индикаторном глубиномере проверяемая деталь 5 устанавливается на оправке глубиномера, в котором располагаются измерительные [c.212]

Указанные выше приборы для комплексной двухпрофильной проверки (межцентромеры) и универсальный эвольвентомер МИЗ могут быть использованы для контроля колес с внутренним зацеплением. Для этой цели выпускают также следующ е специальные приборы индикаторную скобу (нормалемер) для проверки длины общей нормали до 120 мм шагомеры ЛИЗ для контроля основного шага мод. БВ-5002 (колеса диаметром св. 70 мм) и мод. БВ-5001 (колеса диаметром св. 200 мм) кромочный индикаторный зубомер (колеса с модулем 1—18 мм). Универсальный прибор мод. БВ-584М, предназначенный для поэлементного контроля зубчатых колес, имеет специальное устройство для контроля колес внутреннего зацепления (диаметр 40—320 м.ч, модуль 1—10 мм). [c.225]

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитегах 15А, приведены в табл. 83, откуда следует, что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2 — 8-й квали-теты 15А, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты 15А. 1-й квалитет 18А в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета 15А), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток. [c.139]

Фиг. 14. <3—миниметр в универсальном штативе —миниметр в нормальной стойке в — миниметр в седлообразном приспособлении для измерения наружных диаметров 2—рычажно-зубчатый индикатор при проверке цилиндрических поверхностей на биение ортотест в стойке е—индикаторный глубиномер дл —индикатор часового типа в универсальном штативе з—индикаторная скоба ц—индикаторное приспособление для проверки метчиков с нечётным числом канавок л —индикаторное приспособление для проверки отверстия на биение —индикаторный нутромер л—индикаторный прибор с центрами для проверки на биение. [c.181]

Для проверки толщины зуба применяются штангензубо-меры или оптические зубомеры, измеряющие длину хорды зуба на заданной высоте от окружности выступов штангенциркуль и индикаторные скобы, проверяющие длину общей нормали путем обхвата нескольких зубьев предельные шаблоны, проверяющие радиальное смещение исходного контура относительно заданных пределов тангенциальные зубомеры, определяющие радиальное положение исходного контура относительно оси шестерни. [c.308]

Проверку размеров свыше 500 жж рекомендуется производить универсальными измерительными средствами. При этом преимущественно следует применять инструменты и приборы, оснащенные рычажно-чувствительными головками, обеспечивающими постоянство измерительного усилия (индикаторные скобы, индикаторные приборы для внутренних измерений и т. д.). Независимо от влияния температурных отклонений контроль изделий свыше 500 мм калибрами обычных конструкций сопровождается значительными погрешностями измерения, связанными с упругими деформациями скоб и штихмассов. [c.254]

С целью облегчения применения калибров, жестокие калибры для отверстий изготовляют в виде полных пробок только до диаметра 100 жлг (фиг. 77, а) для отверстий диаметром от 100 до 250 мм применяют неполные пробки (фиг. 77, б), а для отверстий свыше 250 мм — жесткие сферические нутромеры (фиг. 77, в), так как свыше 100 мм полные пробки тяжелы и неудобны в обращении. Для проверки отверстий диаметром свыше 100л л<, выполненных ниже номинального размера, изготовляют непроходные калибры только в виде жестках нутромеров. Для измерения валов диаметром до 315 мм применяют скобы. Свыше этого размера рекомендуется применять индикаторные скобы. [c.92]

Комплексный контроль позиционных отклонений может быть заменен поэлементным контролем межосевых расстояний или координатными измерениями, для чего применяют как универсальные средства измерения (штангенциркули, микрометры, инди-като1)ные скобы, универсальные микроскопы, коордйнатноизмери-тельные машины, проекторы, делительные головки и т. п.), так и специальные измерительные устройства (индикаторные, пневматические и др.). Указания о поэлементных проверках, заменяющих контроль позиционшх допусков, и методике их проведения см. в п. 2.4 и работе ИЗ]. [c.494]

И ПОД щуп. Проверка конических шеек и конических отверстий производится методом параллельных сторон. Специальный шаблон устанавливается по образующей конуса (фиг. 260) Р змерение параллельности верхней грани шаблона и противолежащей образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой по краям и в середине конической шейки (размеры В,, В , Вз). Проверка конического отверстия производится тем же методом (фиг. 261) при этом шаблон устанавливают радиусной поверхностью по образующей конического отверстия, а плоская поверхность шаблона, параллельная противолежащей образующей, служит для промеров микронутромером по трем сечениям (размеры А , А и Аз). [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...