Скоба с индикатором

Большинство станков работает по полуавтоматическому циклу. На них установлены контрольно-измерительные приборы (скобы с индикаторами) для контроля размеров шеек в процессе шлифования. [c.383]

На фиг. 39 показан контроль затяжки болтов при помощи скобы с индикатором. [c.380]

Групповые приспособления предназначаются для последовательного контроля нескольких одинаковых размеров изделий. Характерной конструкцией этого типа может служить приспособление для контроля шести диаметров поршня (фиг. 234). Контролируемая деталь 1 передвигается по направляющим 2, проходя последовательно через все измерительные скобы с индикаторами 3, смонтированными на общей станине 4. [c.167]

Микрометрические скобы с индикатором (фиг. 22) позволяют практически устранить этот недостаток. [c.503]

На рис. 122 показана установка для измерения размеров шлифуемой детали на круглошлифовальном станке с помощью накидной скобы с индикатором. Это устройство может закрепляться на кожухе шлифовального круга, на столе станка пли бабке привода детали. Измерительное устройство закреплено на кожухе станка посредством кронштейна 6. Наличие масляного амортизатора 5 создает возможность медленного и плавного отвода измерительного прибора от измеряемой поверхности. Неподвижные наконечники 1 я 2 являются упорными, а наконечник 3 подвижным. Наконечник 3, перемещаясь, нажимает на кнопку цилиндра 4, по шкале которого отсчитывают величину отклонений размера шлифуемой детали. Наладка этого измерительного штифта и индикатора в нулевое положение обычно осуществляется по контрольной детали, имеющей соответствующие размеры. [c.212]

При измерении конусности шеек микрометрической скобой или скобой с индикатором скобу следует устанавливать в одной плоскости, так как иначе можно допустить ошибки. [c.52]

Учитывая, что непосредственно отсчитанный результат на ленте дает увеличенное, примерно в 3,14 раза, значение разности диаметров, этот способ практически себя оправдывает. Кроме того, указанный способ отличается простотой и может быть применен на любой установке. Из всех приведенных способов проверки конусности замер скобой с индикатором дает наибольшую точность. [c.52]

Накидное измерительное устройство (рис. 218) состоит из скобы с индикатором и амортизатора. Амортизатор крепится на кожухе шлифовального круга болтами и служит для того, чтобы гасить вибрации, могущие расстроить установку индикаторного прибора на размер. На рычаге укреплена скоба, имеющая жестко закрепленную ножку 3, упор 2 и подвижной штифт 4. По мере уменьшения диаметра детали 1 в процессе шлифования подвижной штифт 4 опускается, нажимая на ножку индикатора 5, от которой передается движение стрелке индикатора. Обычно [c.359]

Диаметр шатунной шейки. Диаметр шейки измеряют микрометрической или специальной скобой с индикатором в вертикальной и горизонтальной плоскостях (по отношению к колену) по трем поясам посредине шейки и по ее краям на расстоянии 5 мм от галтели. Точность измерения 0, 01 мм. [c.22]

Толщину зубьев между разноименными профилями по общей нормали контролируют скобами, специальными микрометрами или скобами с индикатором. Номинальная длина общей нормали [c.178]

Измерительная скоба с индикатором [c.250]

I, 2 — индикаторы 3 — скоба с индикатором [c.355]

Рис. 58. Приборы активного контроля а — накидная скоба и отсчетное устройство, б — схема навесной скобы с индикатором 1 и 2 — упорные контакты, 3 — подвижный контакт, 4 — шток, 5 — корпус, 6 — подвеска, 7 — пружина, 8 — индикатор

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п. Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис. 166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.308]

На установке ИП-10 применяются два типа силовых датчиков. Это трубчатые с тензорезисторами, наклеенными на наружную цилиндрическую поверхность, и стандартные образцовые динамометры с доработанными индикаторными тензометрами. Доработка индикаторов сводилась к установке на них упругой скобы с наклеенными тензорезисторами. [c.135]

Ряд приведенных выше конструкций имеет регулирование установки индикатора, но оно является только наладочным. В то же время может оказаться необходимым, учитывая непостоянство положения поверхности проверяемой детали, производить регулирование рабочего натяга индикатора. На фиг. 105 приведены конструкции узлов, позволяющих в процессе измерения удобно и плавно производить перемещение индикатора. Более компактной, но менее удобной является конструкция, показанная на фиг. 105, а. Стойка 1 разрезана и соединена при помощи упруг ой скобы 2. Винт с накатанной головкой 3 ввернут в верхнюю губку скобы и опирается концом на ее нижнюю губку. Вращая винт 5, регулируют разжим скобы 2 и тем самым изменяют угловое расположение всей стойки 1 вместе с индикатором 4. [c.100]

Проверка концевых мер 3-го класса, оправок и эталонов скоб и индикаторов с точностью до 0,001 мм. Проверка по эталонам приборов измерения твердости [c.115]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Замеры по окружности выполняются угольником и щупом специальными скобами с измерительными наконечниками типа рейсмуса и щупом индикатором. [c.175]

Механический визуальный прибор БВ-3156 (с индикатором часового типа или с отсчетным устройством БВ-6066) 4—200 (с помош,ью типовых навесных скоб) — 2 и 10 [c.106]

Опустить и поднять индикаторную скобу или планку с индикатором [c.295]

Технический контроль. Средний диаметр червяка проверяют специальной индикаторной скобой (фнг. 61, а и б), у которой два неподвижных зуба А входят во впадины червяка, а верхний подвижной зуб Б, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.532]

Микрометры рычажные (табл. 19) выпускаются четырех типов а) со встроенным механизмом типа рычажной скобы (фиг. 66) для размеров до 50. ил б) с чувствительной пяткой (фиг. 67) для размеров до 500 мм в) с индикатором для размеров от 300 до 2000 мм. и г) со встроенным механизмом — зубомерные е пределами измерения 0—20 и 20—45 мм. Перемещение микровинта составляет 25 м.ч. [c.105]

На фиг. 29 показана установка для иро верки на упругость. Пружина 1 одним концом ставится на призму 2, а другим — в скобу 3, связанную с индикатором 4. При опускании столика 5 груз будет висеть на пружине. Величина деформации [c.811]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

Индикаторные скобы с микронными индикаторами или миниметрами с ценой деления 0,002 мм [c.554]

Фиг I. Замер удлинения ншильки при холодном ее натяге а — замер скобой с индикатором б — замер скобой со щупом. // — специальные наконечники, ввертываемые в 1 опцы шпильки для точности замеров [c.115]

При проверке центровки валов по по-лумуфтам применяют различные конструкции центровочных скоб. Для центровки крупных машин рекомендуется применять скобы с индикаторами (рис. 9-47), значительно ускоряющими отсчет величин. [c.324]

Измерительная скоба с индикатором Измерение толщины остающейся перемычки под паунсонами после вдавливания (для контроля качества) [c.632]

Для круглошлифовальных станков наилучшим типом устройства является накидная трехконтактная скоба с индикатором и электро-контактным датчиком (фиг. 127). Скоба с пo ющью двух шарниров подвешивается либо к кожуху круга, либо к бабке стола. [c.457]

Непараллельность двух плоских внешних поверхностей может быть определена с помощью обычного измерительного инструмента для наружных измерений — штангенциркуля, микрометра, скобы с индикатором или рычажной головкой. При этом следует обращать внимание на правильное положение линии измерения точки соприкосновения измерительных наконечников прибора с поверхностями должны находиться на кратчайшем расстоянии одна от другой, т. е. соответствовать наименьшему показанию измерительного прибора. Если позволяет форма изделия, то, настроив стойку с индикатором нли рычажной головкой на определенное значение по шкале, можно, перемещая изделие по столу и непосредственно снимая показания, получать величину непараллельности. Следует обращать внимание на опасность прогиба изделия и ошибки обратного хода измерительного прибора. Для исключения этих факторов после каждого измерения измерительный шток поднимают арретиро.м. [c.593]

Однако, ати скобы, как и самый принцип такого измерения (проходное кольцо и непроходная скоба), не получили распространения в промышленной практике. Долголетняя практика показала, что при измерении валов скобами (как по проходной, так и по непроходной стороне) обеспечивается требуемое качество соединения, причем для точных соединений применение проходных скоб связано лишь с увеличенным числом промеров. Практически ISA также рекомендует для измерения валов только скобы, ограничивая применение жестких скоб размером 315 мм. Свыше этого размера ISA рекомендует устанавливаемые измерители, в частности скобы с индикаторами (фиг. 21). По стандарту Главстанкоинструмента для измерения валов приняты для размеров 1—100 мм листовые односторонние предельные скобы (фиг. 19, б) и для размеров 1—50 мм листовые двусторонние скобы (фиг. 22), которые несколько проще в изготовлении, но зато отни-, мают больше времени на про- мер. Для сйециализирован-ных инструментальных заводов, для к-рых серийность проиаводства скоб делает целесообразным применение штамповки или литья, стандарт регламентирует односто- [c.295]

Токарный станок и индикатор Скобы с микрометрическими нечниками Специальное приспособление с катором [c.503]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Связующее звено между полумуфтами — коронка в кулачковой муфте при расцентровках до 0,4 мм с одной полумуфты на другую не передает никаких усилий, поэтому при центровке по неразобранной кулачковой муфте точность замеров не уменьшается (потеря расцентрованности равна нулю). Для центровки по окружности можно использовать скобу по рис. 13. Для замера торцовой расцентрованности желательнее всего использовать скобу с микрометрическим винтом или приспособление по рис. 5, и замеры нужно производить методом при четырех положениях валов в комбинации с индикатором по рис. 15 для замера расцентрованности по окружности. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...