Калибры-скобы для контроля валов

Определить исполнительные и предельные размеры, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-скобы для контроля вала. [c.63]

Калибры-пробки — Производительность 95 —— для контроля отверстий 87, 90 Калибры-скобы для контроля валов 87 Канавки литниковые 136, 137 Карборундовые круги для пластмасс — Параметры 307 Каркасы — Материалы 813 — Производство 815 [c.960]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Рис. 4.19. Калибры-скобы для контроля валов.

Калибры-скобы для контроля валов также имеют разнообразные конструкции. Наиболее распространенные из них представлены на рио. 96. Двусторонние скобы изготовляют листовыми (рио. 96, а) для контроля диаметров от 1 до 50 мм или штампованными (рис. 96, б) — для контроля диаметров от 3 до 100 мм. [c.172]

Основные виды калибров-пробок для контроля отверстий и калибров-скоб для контроля валов показаны на рис. 2.3, 2.4. [c.134]

Калибры-скобы для контроля валов 6-го квалитета и более грубых квалитетов диаметром 3—180 мм изготовляют нерегулируемыми, т. е. постоянных номинальных размеров. Калибры-скобы для контроля валов диаметром свыше 180 мм изготовляют регулируемыми (см. рис. 2.2, д). Регулируемые калибры-скобы вида 1 имеют две неподвижные вставки / со сферическими поверхностями и две неподвижные пятки 2 с плоскими измерительными поверхностями. Калибры-скобы вида 2 имеют две неподвижные вставки 8 и одну неподвижную губку-пятку 7 с плоской измерительной поверхностью. Неподвижные пятки 2 и неподвижная губка-пятка 7 закреплены в корпусе скобы винтами 3, а подвижные [c.61]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Калибры предельные (скобы) для контроля валов 3-го класса точности (по, ост 1205, 1209 и 1215) [c.39]

К предельным гладким калибрам относятся пробки и скобы. Пробки (рис. 53, а) служат для проверки отверстий, скобы — для контроля валов. У пробок проходной стороной считается сторона с наименьшим предельным размером, непроходной — с наибольшим, у скоб — наоборот. Если непроходные стороны калибров входят в отверстие или на вал, то детали считаются окончательным браком. Если же проходные стороны калибров не входят в отверстие или на вал, то детали могут быть исправлены. [c.122]

Калибры для контроля гладких валов и отверстий применяют двух видов калибры-скобы — для проверки валов, калибры-пробки — для проверки отверстий. [c.52]

Гладкие калибры применяют для контроля валов и отверстий. Калибры для валов (скобы) и калибры для отверстий (пробки) по назначению разделяются на рабочие, служащие для проверки изделий, и контрольные, предназначенные для проверки рабочих калибров. [c.283]

Рис. 48. Калибры-скобы для контроля диаметров валов

Предельные калибры используют в массовом, серийном и единичном производстве. Они изготовляются в виде двусторонних или односторонних скоб для контроля валов (рис. 11, а—г) или двусторонних цилиндрических пробок для контроля отверстий (рис. 11,(5). [c.18]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), а отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1,6). Размеры измерительных поверхностей предельных калибров (расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим пре- [c.80]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

Конструкция и размеры гладких калибров—пробок диаметром от 1 до 360 им приведены в ГОСТ 14807—69—14827—69. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры для контроля цилиндрических отверстий диаметром от 0,1 до 360 мм, и валов диаметром от 1 до 360 мм указаны в ГОСТ 2015—69, а на скобы гладкие регулируемые для контроля валов диаметром до 340 им — в ГОСТ 2216—68. [c.39]

Калибры для контроля отверстий применяют обычно для размеров от 1 до 500 мм. Отверстия диаметром свыше 500 мм проверяют не калибрам, а универсальными измерительными средствами. Основными типами калибров для контроля валов диаметром от 1 до 325 мм являются жесткие и регулируемые скобы. [c.43]

Для контроля валов чаще всего применяют односторонние предельные или двусторонние листовые калибры-скобы р- (рис. 29). Находят применение ре- [c.568]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Калибры для контроля валов — скобы. Кольца применяют редко, так как они менее универсальны и не позволяют контролировать детали на станке, например размеры шеек коленчатого вала. Скобы имеют две стороны проходную и непроходную (рис. 7, а). Они отличаются не только номинальными размерами, но и внешним видом (непроходная сторона скобы имеет фаски на измерительных губках). Проходная сторона ПР новой скобы должна входить на вал под действием собственной силы тяжести. Ее номинальный размер равен наибольшему предельному размеру вала (ПР = [c.309]

По табл. 15 находим отклонения предельных калибров для контроля валов. Здесь отклонение непроходной стороны скобы откладывается от наименьшего предельного размера вала ( нм = 59,94 мм), а проходной стороны— от наибольшего предельного размера нб = 60 мм). [c.36]

Калибры для контроля отверстий называются пробками, для контроля валов — скобами. [c.235]

Гладкие двухпредельные калибры-скобы, предназначенные для контроля валов с допусками по квалитету [c.51]

Эвольвентные зубья контролируются по длине общей нормали для валов применяются специальные скобы или обычные нормалемеры, микрометрические или индикаторные. Распространен также способ контроля размера по роликам с помощью специальных скоб. Для отверстий применяют калибры-шаблоны для контроля длины общей нормали или размера по роликам. Треугольные зубья контролируются по роликам калибрами, аналогичными калибрам, которые применяются для контроля эвольвентных зубьев. [c.95]

Для контроля валов используются предельные калибры-скобы (ГОСТ 2216-84, ГОСТ 18355-73, ГОСТ 18356-73), отверстия-калибры-пробки (ГОСТ 14810-69, ГОСТ 14815-69). [c.240]

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий валы проверяют калибрами-скобами (рис. 6.1, а), отверстия — калибрами-пробками (рис. 6.1, б). [c.105]

Для контроля отверстий и валов, как было выяснено в предыдущем параграфе, применяют предельные пробки и скобы. На рис. 240 показаны пробки для размеров отверстий от 1 до 1000 мм, а на рис. 241 скобы для размеров валов от 1 до 325 мм. Для больших размеров конструкция калибров произвольна. [c.249]

ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ Калибры для контроля валов — скобы [c.84]

Калибры (пробки и кольца) применяют для контроля внутренних и наружных резьб. Контроль резьбовыми калибрами осуществляют комплексно, одновременно проверяют несколько основных элементов резьбы. Резьбовые калибры, так же как и гладкие пробки и скобы для контроля отверстий и валов, имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны. Проходные резьбо- [c.228]

Калибры-скобы для валов с размерами от 1 до 50 мм могут быть двухсторонние предельные (рис. 52,а) с размерами от 1 до 180 мм — односторонние предельные (целые) и с размерами 100—325 мм—односторонние предельные со вставными губками (рис. 52,6). На калибры нанесены следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали, т. е. посадки и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Маркировка на скобе (рис. 52, а) в виде 60 X обозначает, что скоба предназначена для контроля вала с номинальным диаметром 60 мм и с полем допуска под ходовую посадку 2-го класса точности. На проходные калибры в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные — только допуски на изготовление. Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов и отверстий для проходных скоб от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок от наименьшего предельного размера отверстия для непроходных калибров наоборот —от [c.94]

Калибры-скобы для валов чаще всего применяют односторонние предельные целые или двухсторонние листовые (рис. 27, е). Для валов с размерами от 100 до 360 мм применяются односторонние предельные скобы со вставными губками (рис. 27, г). На калибры наносятся следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Например, маркировка на пробке (см. рис. 27, б) в виде 90 А4 обозначает, что пробка предназначена для контроля отверстия с номинальным диаметром 90 мм и допуском по 4-му классу. Для проходных калибров в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные— [c.82]

НЫХ рыночных калибров-скоб (для четного числа зубьев вала), калибров пробок или калибров-колец (как и в гладких сопряжениях). Взаимозаменяемость обеспечивается путем контроля изделий шлицевыми проходными калибрами-пробками и проходными калибрами-кольцами. [c.702]

Калибры для валов. Для контроля валов пользуются главным образом скобами (рис. 89). Наибольшие преимущества имеют регулируемые скобы (рис. 89, д), так как они позволяют компенсировать износ, дают возможность использовать одну скобу для измерения разных размеров, лежащих в определенном интервале и т. д. Но регулируемые скобы по сравнению с жесткими имеют меньшую точность и надежность. Поэтому их чаще применяю -для контроля изделий 3-го и более грубых классов точности. [c.217]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала 045d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы. [c.60]

Калибры предназнлчаются для контроля валов и отверстий. Измерительный контакт калибра может быть точечный (штих-масс), линейный (скоба) или поверхностный (пробка). [c.475]

При массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному я тому же размеру, широко применяются инструменты жесткой конструкции — предельные калибры (рис, 48) пробки для контроля отверстий (рис. 48 , а, б) и скобы для контроля валов (рис. 48, в, г). Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали. Так, для отверстия 0 30+ - одна сторона пробки (удлиненная на рис. 48, а будет иметь номинальный размер 30 мм н называться проходной ПР, а другая сторона пробки (укороченная) будет иметь номинальный размер наибольшего отверстия, т. е. 30,021 мм. Эта сторона йробки называется непроходной В обозначается НЕ, она может входить только в деталь, имеющую завышенный размер отверстия. Такие детали бракуются. [c.122]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

Предельные калибры. Чаще всего используют предель ные калибры для проверки отверстий, изготовленные в виде пробок и для контроля валов — в виде скоб (рис. 40). Измерения размера проводят двумя предельными калибрами—проходным и непроходным Буквами ПР маркируют проходные калибры, буквами НЕ — кепро ходные (рис. 41). [c.115]

Фиг. 651-5. Предельная скоба для контроля внутреннего диаметра шлицевого вала. Калибр может выполняться отдельно как проходным,так и иепро-ходным.

Скобы — калибры для контроля валов также имеют разнообразные конструктивные формы. Наиболее рас пространенные конструкции калибров-скоб представлены на рис. 14.4. [c.220]

Для контроля валов изготавливают два предельных калибра-скобы (рис. 2.1, б). Калибр-скоба ПР имеет размер, близкий к наибольшему предельному размеру вала 4пах, а калибр-скоба НЕ — размер, близкий к наименьшему предельному размеру вала й тш- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...