Скоба для измерения диаметра вала

РЫЧАЖНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ СКОБА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ВАЛА [c.280]

Скоба для Измерения диаметра вала рычажная 280 Соединение двухподвижное двойного маятника 62 --с двумя призматическими ползунами 61 [c.607]

Фиг. 77. Скоба для измерения диаметров валов.

Рис. 6.11. Скоба для измерения диаметра шеек валов при их шлифовании

Так, например, для измерения диаметров валов чаще всего применяют предельные калибры в виде скоб (рис. 6). При замере одна сторона скобы (проходная) относительно свободно охватывает изме- [c.598]

Измерение диаметров валов является важной областью применения пневматического метода контроля, не получившей еще достаточного распространения в промышленности. Наибольшего внимания заслуживают бесконтактные пневматические скобы, соответствующие схеме на фиг. 101, б. На фиг. 104 приведена конструкция подобной скобы для измерения диаметра 28,5мм шеек коленчатого вала автомобильного компрессора. [c.174]

Помимо бесконтактных скоб при измерении диаметров валов используются пневматические щупы, устанавливаемые на универсальных стойках, а в некоторых случаях специальные приспособления. Пневматические щупы и специальные приспособления для контроля размеров валов большей частью строятся на контактном методе измерения. [c.175]

Для измерения диаметров валов применяются калибры-скобы жесткие или регулируемые. Жесткие калибры-скобы изготовляются штампованными, литыми и листовыми. Наиболее распро- [c.181]

Пневматический переключатель для дифференциальных схем типа БВ-ЗПО. Д показан на рис. 34. С помощью гибких шлангов по каналам II и III он связан с выходными штуцерами отсчетного устройства 5, по каналу / — с устройством / для измерения диаметра отверстия, а по каналу IV — со скобой 9, измеряющей вал. [c.178]

При измерении диаметра вала отсчетное устройство по каналу // через клапан S и по каналу /// соединяется с измерительным соплом скобы 12, а через клапан 7 с выходным соплом /, служащим для установки отсчетного устройства на нуль (в этом случае сопло II как бы заменяет измерительное сопло / устройства). Показания отсчетного устройства в этом случае зависят только от диаметра измеряемого вала. [c.181]

Разность собственных размеров скоб (по результатам измерений на оптиметре, измерительной машине и т. п.) и рабочих размеров скоб под нагрузкой достигает приблизительно 1,5 мкм для контролируемых диаметров валов от 50 до 100 мм и 4,5 мкм для диаметров от 100 до 170 мм. Для скоб с контро- [c.379]

Индикаторные скобы для измерения больших размеров имеют относительно большой вес и для измерения ими требуется участие 2-х человек. На рис. 46 показано измерение вала на станке с диаметром 800 мм (второй рабочий на рисунке не виден). [c.106]

Для прямых измерений диаметров валов больших размеров применяют микрометры и штангенциркули (см. стр. 343 и 345), а также скобы (диаметральные и линейные). [c.418]

Изготовляют также специальные скобы, причем дуговые скобы, как правило, применяют для измерений диаметров не свыше 2000 мм в любом сечении вала, а линейные — для измерения диаметром до 6000 мм только с торца. [c.308]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Если конструкция детали не позволяет измерять с торцов раздвижной линейной скобой, то для диаметров валов свыше 2000—2500 мм применяют косвенные методы измерения а) опоясывание с применением гибких стальных калиброванных лент или рулеток б) измерение накладными седлообразными приспособлениями и в) измерение от дополнительных измерительных баз. [c.428]

Износ рабочих поверхностей втулок подшипника ГСП и уплотнения устанавливают осмотром и измерением диаметров с помощью микрометров и скоб. Для выявления погрешности формы (овальности, конусности, бочкообразности) проводят измерения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и в трех сечениях по длине. Изношенные сверх допустимых пределов втулки заменяют новыми из ЗИПа. Подгонка втулок к валу [c.170]

Для измерения наружных размеров (диаметров валов с торца ) применяются полые жесткие (фиг. 333) и регулируемые (фиг. 334) скобы для размеров от 500 до 2000 мм. [c.263]

Для измерения конусности длинных валов большого диаметра применяются индикаторные скобы, оснащенные роликами для передвижения скобы вдоль оси вала [42]. [c.283]

Толщина зубьев валов и ширина впадин отверстий для сопряжений с эвольвентным и треугольным профилем зуба контролируется с помощью роликов в сочетании с жестким измерителем (фиг. 682) или рычажным прибором. Проверка этим методом сводится к измерению расстояния К между наружными поверхностями двух роликов одинакового диаметра , вложенных в две наиболее отдаленные друг от друга впадины вала (фиг. 682) или впадины втулки (фиг. 683). Для измерения размера К применяется гладкая скоба (фиг. 680), рычажная скоба или микрометр (см. фиг. 687). Размеры Кнм (непроходной) и К е (проходной) определяются для вала (фиг. 682) по приведенным ниже формулам. [c.483]

Валы диаметром до 1000 мм измеряют индикаторными скобаМи с ценой деления 0,01 мм, свыше 500 и 2000 мм—микрометрами с индикаторной головкой и установочной мерой. Иногда диаметры валов измеряют, обтягивая вал рулеткой, определяя при этом длину окружности. При диаметрах свыше 5000 мм для измерений применяют теодолит, установленный в какой-либо точке окружности детали, и определяют угол между концами мерной ленты определенной длины, обтягивающей часть окружности. Этот метод носит название метода дуги . [c.124]

Прибор активного контроля ЭНИМС-БВ типа БВ-666. Прибор предназначен для контроля диаметра и конусности длинных валов при обработке их на круглошлифовальном станке. Измерение вала осуществляют двумя одинаковыми пневматическими трехконтактными скобами. Автоматическое накидывание обеих скоб производится одновременно поршневым гидравлическим приводом. [c.185]

Контрольно-подналадочно устройство БВ-934 (фиг. 190) встроено в специальный токарный станок автоматической линии, предназначенный для обточки ротора электродвигателя, запрессованного на вал. Измерение диаметра обточенного ротора производится двумя скобами. В зависимости от размера диаметра датчики подают следующие команды [c.192]

На основе использования индикатора часового типа новаторы В. А. Кузьмин и А. М. Сысоев создали конструкцию угловой скобы, предназначенной для измерения и контроля диаметров деталей типа валов. Угловая ско-б а (рис. 4, а) состоит из корпуса 5, зажимной гайки 6, цанги 7, индикатора 8, сменного наконечника 3 и рабочих губок 2. Рабочие губки, сменный наконечник и цанга термически обработаны. [c.8]

Для измерения валов большого диаметра вместо двухсторонних скоб применяют односторонние (рис. 89), у которых обе пары измерительных поверхностей лежат одна за другой. Передними измерительными поверхностями такой скобы проверяют наибольший допускаемый диаметр детали, а задними — наименьший. Эти скобы имеют меньший вес и значительно ускоряют процесс контроля, так как для измерения достаточно один раз наложить скобу. [c.126]

Для измерения валов большого диаметра, вместо двусторонних скоб применяют односторонние (рис. 60), у которых обе пары измерительных поверхностей находятся одна за другой. Передними измерительными поверхностями такой скобы проверяют наибольший допускаемый диаметр детали, а задними — наименьший. [c.63]

Настройка скобы для контроля валов разного диаметра осуществляется путем установки в ней одной из пяти регулируемых скоб 13 с пределами измерения 5—30, 30—80, 80—120, 120—180 и 180—250 мм. Каждая из регулируемых скоб имеет хвостовик 14, с помощью которого она прикрепляется к корпусу 2 прибора болтами 15. [c.58]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

Одно из контрольных устройств, применяемое для измерения наружного диаметра в процессе шлифования на круглошлифовальном станке, показано на рис. 229. Устройство состоит из скобы 3 и индикатора 4. Под действием пружины 5 измерительный шпиндель 6 прижимается к шлифуемому валу 2. Наконечник индикатора 4 упирается в буртик на верхнем конце шпинделя 6. При изменении диаметра шпиндель перемещается, и по индикатору наблюдают изменение величины диаметра шлифуемого вала. [c.216]

Одно из таких контрольных устройств, применяемое для измерения наружного диаметра в процессе шлифования на круглошлифовальном станке, показано на рис. 243. Устройство состоит из скобы 3 и индикатора 4. Под действием пружины 5 измерительный шпиндель 6 прижимается к шлифуемому валу 2. Наконечник [c.300]

Пример. Выбрать прибор для измерения диаметра вала Ф25Ь6. По графе диапазона размеров изделий св. 18 до 50, опускаясь вниз, находят 6-й квалитст точности вала, а по горизонтали — для 6-го квалитета название измерительного прибора Скоба рычажная . [c.223]

Рычаги скоб для измерения диаметров (фиг. 178) не аррети-руются, так как подвешенные на оси 1 скобы 2 при вхождении вала на измерительную позицию самоустанавливаются по диаметру. Устройство обеих скоб аналогично, за исключением измерительных наконечников, отличающихся величиной вылета. [c.252]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры. [c.388]

Прибор БВ-4009Д дифференциального типа (рис. 31) состоит из отсчетного устройства 3 (типа БВ-1096М, см. рис. 24), в котором вместо узла противодавления включено устройство / для измерения диаметра отверстия >1 втулки 2 и измерительной скобы 4 (типа БВ-1096-Ш2, см. рис. 26), с помощью которой измеряется диаметр Dj пригоняемого вала 5. [c.176]

Пневматический переключатель типа БВ-ЗИОНД для недифференциальных схем показан на рис. 35. С помощью гибкого шланга по каналу// он соединяется с выходным штуцером отсчетного устройства 5, по каналу / — с устройством / для измерения диаметра отверстия, а по каналу /// — со скобой 12, измеряюш,ей диаметр вала. [c.179]

Если на монтаже необходимо расточить полумуфту или другую деталь для сборки с валом, то после измерения диаметра вала составляют эскиз на расточку отверстия для типа посадки, требуемого чертежом. Кроме этого, после замера диаметра вала непосредственно по губкам штангенциркуля или скобы должны быть изготовлены два штих-маса из проволоки диаметром 6—8 мм, один из которых передается токарю для проверки расточки, а другой хранится для контроля при приемке детали с расточенным отверстием. [c.118]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Размер регулируемых калибров-скоб (ГОСТ 2216—43) (рис. 174) можно изменять в определенных пределах без слесарной пригонки. Они применяются для измерения диаметров и посадок валов до 330 мм (ниже 1 и 2-го классов точности). Расстояние между губками после регулировки фиксируется винтами. Установка регулируемых калибров-скоб ведется по калибрам или блокам концевых мер, после чего головки установочных винтов пломбируются. Измерение длин и высот осуществляется калибрами, носящими название уступомеров, длиномеров, высотомеров, калибров для пазов и скоб и скоб для длин [c.182]

Далее цикл работы подналадчика осуществляется в следующей последовательности. Подающие рычаги /8, управление которыми осуществляется от кулака 13, снимают пруток с рольганга и выкатывают на склизы 28. Последние вместе с наклонной плоскостью приемных рычагов 29 образуют призму, в которую и попадает пруток, базируясь для измерения. Измерительные головки 27, перемещением которых управляют кулаки 32, сидящие на валу 30, опускаются, и их плавающие скобы 23 самоустанавливаются по прутку. От командоаппарата на контакты датчика 24 подается ток на 0,1—0,2 сек н производится измерение. Контроль диаметра прутка осуществляется в двух сечениях (двумя измерительными головками), причем контакты датчиков включены в схему параллельно и, следовательно, для управления подналад-чиком достаточно сигнала любого из них. По окончании измерения измерительные головки поднимаются в исходное положение. Приемные рычаги 29, управляемые кулаком 14, опускаются ниже плоскости склизов, и пруток, если он годный, скатывается в карман годных прутков. [c.257]

Поэтому необходимо, чтобы температура детали и измерительного средства в момент контроля была по возможности одинаковой. В целях выравнивания температур детали и измерительного средства рекомендуется их совместная выдержка на одной и той же плите или столе прибора. Кроме того, погрешность измерения возникает также и от местного нагрева. Например, при согревании рукой в течение 15 мин скобы для проверки валов диаметром 175 мм размер скобы изменяется на 8 мкм, а скобы для проверки валов диаметром 280 мм — на 11 мкм. Поэтому необходимо применять тепловую изоляцию (термоизолирующие накладки и ручки у скоб и штихмасов или контролер должен работать в термоизолирующих перчатках). [c.89]

Для измерения валов диаметром свыше 500 мм применяют измерительные средства, оснашенные рычажночувствительными головками (индикаторные скобы) менее 1 мм — универсальные измерительные средства ввиду трудности изготовления и контроля ка-либров-скоб. Для контроля отверстий Рис. 46. [c.123]

Следует указать, что погрешность измерения возникает также и от местного нагрева калибров руками. Например, при 15-минут-ном согревании рукой скобы для проверки валов диаметром 175 мм ее размер изменяется на 8 мкм, а скобы для проверки валов диаметром 280 мм — на 11 мкм. Это говорит о необходимости применения тепловой изоляции частей приборов (например, термоизолирующих накладок и ручек у скоб и штихмассов) или термоизолирующих перчаток у контролеров. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...