Системы числового программного на станках с ЧПУ

Наступает 2-й этап процесса — программное управление станком. На рис. 14.1 показаны этапы и элементы процесса обработки на станке с ЧПУ. Существуют системы автоматического программирования если собрать передовой опыт рабочих и технологов и вложить его в форме специальной числовой программы в память вычислительной машины, го она будет в состоянии заменить программиста и в кратчайший срок самостоятельно разрабатывать высококачественные программы для станков с числовым программным управлением. [c.200]

Эффективна обработка конических и криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. Наличие линейной и круговой интерполяции в системах числового программного управления обеспечивает обработку этих поверхностей по программе, исключая специальную оснастку и фасонный инструмент. На зтих станках можно обрабатывать поверхности (например, резьбы с переменным шагом или глубиной), обработка которых на обычных станках практически невозможна. [c.254]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Специфическую группу САПР составляют системы технологической подготовки программ для станков с ЧПУ. Сегодня это направление во многом определяет эффект, который дает автоматизация проектирования. Вопрос зачастую ставится так экономично ли использовать системы САПР — AD без систем ПАСУ — САМ или их элементов Ответ на этот вопрос дает практическое использование в системах САПР даже отдельных компонентов систем числового программного управления, каковыми являются САПР технологической подготовки программ для ЧПУ. [c.19]

Основное преимущество станков с программным управлением состоит в сокращении времени обработки, простоте переналадки и возможности использования в цехах, где наблюдается быстрая смена объектов производства. Металлорежущие станки оснащают цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ) программным управлением. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями упоров, отключающих движение подачи суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной на отдельном пульте системы ПУ, что дает возможность запрограммировать несколько различных этапов обработки. [c.337]

Станки с программным управлением (ПУ) по виду управления подразделяют на станки с системами циклового программного управления (ЦПУ) и станки с системами числового программного управления (ЧПУ). Системы ЦПУ более просты, так как в них программируется только цикл работы станка, а величины рабочих перемещений, т.е. геометрическая информация, задаются упрощенно, например с помощью упоров. В станках с ЧПУ управление осуществляется от программоносителя, на который в числовом виде занесена и геометрическая, и технологическая информация. [c.272]

В настоящее время следящие гидроприводы нашли широкое применение в станках с числовым программным управлением (ЧПУ). На рис. 20.18 представлена схема гидропривода копировально-фрезерного станка с ЧПУ, разработанного на Львовском заводе фрезерных станков. В этой системе копирования шаблон отсутствует, а его форма в виде числового кода введена в программный блок 1. [c.326]

Технологические бюро, входящие в состав технологической службы, могут специализироваться по видам работ, производствам. Организация и планирование работ по внедрению новой техники, прогрессивной технологии и организации производства осуществляются отделом (бюро) новой техники. На крупных предприятиях создаются бюро (группы), занятые наладкой техпроцессов и оснастки, их внедрением в производство. На предприятиях, где широкое распространение получило оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), гибкие производственные системы (ГПС), в составе службы технологической подготовки производства предусматриваются специализированные бюро внедрения и использования станков с ЧПУ. [c.239]

Большие перспективы открывают системы числового программного управления от ЭВМ. В этих системах ЭВМ может собирать исходную информацию о ходе производственного процесса, например, о производительности, загрузке, простоях и техническом состоянии оборудования, о режимах обработки и т. д. обрабатывать исходную информацию, анализировать ее и выдавать управляющую информацию. Вычислительной машине можно также передавать управление транспортными системами. Таким образом, переход на управление станками с ЧПУ непосредственно от ЭВМ создает реальную возможность объединения систем управления технологическими процессами, управления производством (АСУП) и оптимизации технологических процессов (адаптивных систем) в единый комплекс. [c.130]

В последнее время выпускают копировально-фрезерные станки с электронной копировальной системой управления и с ЧПУ. Такая комбинация дает возможность осуществлять копировальное фрезерование, фрезерование с ЧПУ и копирование, управляемое с помощью ЧПУ. Последнее объединяет преимущества копировального устройства (автоматический перенос геометрии с модели на заготовку) и числового программного управления (автоматический рабочий ход). Принципиальное различие между копировально-фрезерным станком и фрезерным станком с ЧПУ состоит в следующем. [c.101]

В настоящее время объем продукции станкостроительной промыщленности по основным капиталистическим странам распределяется следующим образом США—18,7%, фрГ — 16 7о, Англия — 6 %, Италия — 5 %, Франция — 4,5 % И т. п. [1]. Причем число станков с числовым программным управлением непрерывно растет. Например, в Японии в 1970 г. было изготовлено с ЧПУ 600 токарных станков, 320 многоцелевых, 220 фрезерных, 120 сверлильных, 30 расточных и 15 шлифовальных [2]. В 1971 г. в Японии изготовлено с ЧПУ уже 2500 станков и ожидается в 1973 г. увеличение выпуска их на 6500 единиц. В США станков с ЧПУ насчитывается 20 000, в ФРГ —2500, в Италии— 1000 и Швеции— 400 [3], значительное число этих станков составляют многоцелевые. В них применяются как простые, так и сложные системы ЧПУ с использованием малых ЭВМ. [c.5]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

Промышленный робот имеет много общих черт со станком с числовым программным управлением (ЧПУ). Для обеспечения движений механической руки робота используется технология ЧПУ того же типа, что и для управления станками. Однако типичный робот легче и портативнее, чем станок с ЧПУ, его применения носят более общий характер и обычно включают в себя манипулирование деталями. Кроме того, программирование робота отличается от программирования систем числового программного управления (СЧПУ). Традиционно программы для СЧПУ составлялись автономно, причем команды управления станком заносились на перфоленту. Робот обычно программировался непосредственно с хранением команд в электронной памяти системы управления. Несмотря на эти различия, между роботами и станками с ЧПУ имеется определенное сходство в том, что касается силового привода, систем обратной связи, тенденции к управлению от ЭВМ и даже некоторых промышленных приложений. [c.256]

В зависимости от конструктивных и технологических признаков системы программного управления разделяют на управление по детерминированной программе (копировальные системы программного управления), цикловое программное управление (ЦПУ), числовое программное управление (ЧПУ), централизованное управление от общей ЭВМ группой металлорежущих систем. Самыми простыми системами ПУ являются копировальные системы. В качестве программоносителей в них используются копиры, кулачки, упоры, которые являются элементами кинематической цепи станка. В системах ЦПУ программируется цикл работы станка, а рабочие перемещения задаются упрощенным способом, например с помощью упоров, кулачков или путевых переключателей. Система числового программного управления (СЧПУ)—это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. [c.309]

Развитие и совершенствование машиностроения связаны с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, обработки заготовок, построенных на основе гибких производственных систем (ГПС). Гибкие производственные системы оснащаются современными станками с числовым программным управлением (ЧПУ) или управляемыми от ЭВМ, обеспечивающих функционирование ГПС в целом. [c.295]

Системы программного управления значительно сокращают время переналадки станка с обработки одного изделия на другое, обеспечивают высокую точность и стабильность обработки. Под программным управлением вообще и числовым программным управлением (ЧПУ)в частности понимают управление, которое позволяет быстро переходить с одной программы работы на любую другую программу. [c.152]

Станки с программным управлением по технологическим признакам принято классифицировать на две основные группы 1) станки с программированием цикла и режимов обработки (с цикловым программным управлением — ЦПУ) 2) станки с числовым программным управлением (ЧПУ). В свою очередь, системы ЧПУ делят на позиционные и контурные. [c.205]

Числовые системы программного управления (ЧПУ), применяемые на фрезерных станках, бывают двух видов замкнутые с приводом непрерывного перемещения рабочих органов и непрерывным контролем датчиками обратной связи и разомкнутые, в которых перемещение рабочих органов точно дозировано шаговыми двигателями, без применения датчиков обратной связи. [c.154]

На основе достижений кибернетики, электроники, вычислительной техники и приборостроения были разработаны принципиально новые системы программного управления — системы ЧПУ, широко используемые в станкостроении. Эти системы называют числовыми потому, что величина каждого хода исполнительного органа станка задается с помощью числа. Каждой единице информации соответствует дискретное перемещение исполнительного органа на определенную величину, называемую разрешающей способностью системы ЧПУ или ценой импульса. В определенных пределах исполнительный орган можно переместить на любую величину, кратную разрешающей способности. Число импульсов, которое нужно подать на вход привода, чтобы осуществить требуемое перемещение L, определяется по формуле N — L/q, где q — цена импульса. Число N, записанное в определенной системе кодирования на носителе информации (перфоленте, магнитной ленте и др.), является программой, определяющей величину размерной информации. [c.334]

На рис. 4.17 изображен рабочий чертеж детали, подлежащей вытачиванию на токарном станке с числовым программным управлением. По своей форме эта деталь похожа на втулку, что делает необходимым изготовление ее из круглой заготовки, имеющей вид диска, путем проточки, обозначенной на рисунке горизонтальными линиями. Станки с ЧПУ работают в соответствии с запрограммированными для них командами, кото1 ле обеспечивают пошаговое управление механизмами станка. Справа на рис. 4.17 показана совокупность таких команд для управления работой токарного станка. Средства САПР/АПП могут использоваться программистом для программирования процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ. В некоторых случаях такое программирование может выполняться системой почти автоматически при самой минимальной степени участия пользователя. Вопросы подготовки программ для станков с ЧПУ мы рассмотрим подробно в гл. 8, где в частности, коснемся в разд. 8.8 различных аспектов использования для указанной цели пакетов программ САПР/АПП. [c.91]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Схема экспериментальной импульсно-следящей системы числового программного управления фрезерного станка по координате X приведена на рис. 69. Системой ЧПУ был оснащен копировальнофрезерный станок 6М42К. На основе исследований этой системы были получены некоторые результаты по расчету контурной точности следящих приводов подач [62]. Система управления имеет лентопротяжный механизм для ввода программы с перфоленты, устройство считывания УС, блоки синхронизации и генератор такта БС, реверсивный счетчик P , дешифратор ДШ, корректирующий фильтр КФ, электрогидравлнческий усилитель ЭГУ, силовой цилиндр 2 и фотоэлектрический датчик 1 (цена импульса 0,01 мм). [c.107]

Система программного управления обеспечивает установку координат с точностью до 0,02 мм. Для автоматической замены инструмента служит поворотная механическая рука 4, которая переносит инструмент из захвата каретки 5 в шпиндель 3 и обратно. Каретка перемещает инструмент по направляющим 6 и вставляет его в свободное гнездо. Все подготовительные действия (поворот магазина и барабана с инструментами, захват очередного инструмента и транс- портировка его кареткой к шпиндельной бабке) выполняются во время работы станка. Поэтому непосредственно на смену инструментов в шпинделе затрачивается всего несколько секунд. Все движения исполнительных органов станка управляются системой числового программного управления (ЧПУ). [c.386]

Различают два основных метода подготовки управляющих программ ручной и автогухатизированной. При ручном методе— подготовка и контроль УП осуществляется в основном без применения ЭВМ. При этом все преобразования при описаний чертежа детали, разработку алгоритма ее обработки, а также представление программы в кодированном виде осуществляет технолог-программист или оператор станка при работе с оперативными системами числового программного управления. Ручной метод подготовки программ — трудоемкий процесс даже при использовании микрокалькуляторов, поэтому его применяют на предприятиях при подготовке УП для простых деталей, при длительном времени их обработки, при малом опыте эксплуатации станков с ЧПУ и для обучения обслуживающего персонала. [c.430]

Буква Ф в шифре говорит о том, что станок имеет числовое программное управление (ЧПУ), а цифра за ней указывает на то, какая система ЧПУ применена. Модель станка 16К20ФЗ расшифровывается так станок токарно-винторезный с высотой центров над станиной 200 мм ФЗ означает, что станок оснащен контурной системой числового программного управления. [c.5]

Если известны координаты шести опорных точек контакта комплектов баз заготовки и станка в координатной системе станка, то погрешность установки заготовки может быть определена расчетным путем. Определение координат опорных точек с помощью измерительных головок на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) за счет использования стандартных или подпрограммных измерительных циклов позволяет вводить в память устройства ЧПУ (УЧПУ) пофешности установки заготовки. Таким образом, указанные координатные системы согласовываются, а управляющая профамма (УП) в системе координат заготовки становится годной для воспроизведения в координатной системе станка. [c.207]

В части П1 (гл. 7-9) рассматриваются системы числового программного управления (СЧПУ), причем акцент делается на использование в них 3 ВМ. Сначала в гл. 7 дается краткое описание технологии ЧПУ и ее практических применений. Затем гл. 8 знакомит читателя с принципами программирования станков с числовым программным управлением, в том числе с языком APT (Automati ally Programmed Tools), который в конце 1950-х годов символизировал собой одну из первых попыток развития средств АПР/АПП. Здесь же рассматриваются вопросы реализации программирования СЧПУ с помощью интерактивных графических устройств. Наконец, в гл. 9 описываются различные прикладные системы, в которых для управления станками с ЧПУ используются ЭВМ. [c.24]

Цикловое программное управление успешно применяют также на крупных бес1 онсольно-фрезерных станках, токармых станках разных типов и назначения. Достоинство станков с ЦПУ — простота систем управления и значительно меньшая стоимость по сравнению со станками и системами числового программного управления. Для внедрения и эффективного использования станков с ЦПУ не нужны коренные изменения в подготовке и организации производства, создание специальных технологических служб. Наладка и обслуживание станков не требует такой высокой квалификации, как для станков с ЧПУ. Применять станки с ЦПУ наиболее целесообразно в условиях серийного производства для обработки заготовок относительно простой формы при длительности обработки партии не менее одной-двух смен. [c.214]

Сложные движения детали и инструмента на станке осуществляются не только за счет сложения элементарных движений, но и запрограммированно от копиров, линеек, кулачковых механизмов, (которые можно рассматривать как жесткий программоноситель) и от системы числового программного управления -имеющей гибкий программоноситель. Наиболее широкими потенциальными возможностями для воспроизведения сложных движений детали и инструмента обладают станки с 5-6 и более одновременно управляемыми от системы ЧПУ координатами. Поэтому рассмотрение кинематики обработки логично начать с общего случая, а именно с кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.116]

Станок с числовым программным управлением характеризуется количеством и характером управляемых от системы ЧПУ движений его рабочих органов. Это линейные и поворотные движения вдоль и вокруг осей координат, в совокупность которых не входят вращения инструмента или заготовки, необходимые для осуществления собственно процесса резания. Например, токарный станок с ЧПУ имеет только два поступательных движения вдоль осей, параллельной и перпендикулярной оси шпинделя станка, т.е. вдоль осей и, тогда как вертикально-фрезерный станок имеет три управляемых от системы ЧПУ движения. Вращение шпинделя (шпинделя заготовки на токарном станке или шпинделя инструмента на вертикально-фрезерном станке) обычно от системы ЧПУ не управляется (Melkanoff, М.М., hang, .-H. 1989). [c.162]

Основу ГПС составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обрабатывающие центры (ОЦ) универсальные приспособления со стандартными крепежными элементами для обработки деталей стандартный комплект режущего инструмента с оснасткой сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны) транспортнонакопительная система для создания заделов и оперативного перемещения по соответствующим адресам заготовок, деталей, инструмента и приспособлений устройства автоматической установки и снятия деталей на станке контрольно-измерительная техника и измерительный инструмент. [c.82]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая - тип, третья (иногда третья и четвертая) указывает на характерную техническую характеристику станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Буква Ф в шифре указывает на то, что станок имеет числовое программное управление, а цифра и буквы за ней - какая система ЧПУ применена в станке. Например, модель станка 16К20ФЗС32 расшифровывается так 1 - станок токарной группы 6 - винторезный К - модернизированный 20 - высота центров над направляющими станины (200 мм) Ф - с числовым программным управлением 3 - управление тремя координатными движениями С32 - система ЧПУ. [c.329]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления. [c.8]

Алмазно-электрохимический контурно-доводочный станок с числовым программным управлением МА4462ФЗ предназначен для окончательной доводочной обработки сложноконтурных пазов и отверстий в матрицах штампов. Обработку на станке ведут вращающимся вокруг своей оси натянутым инструментом-проволокой, армированной алмазным порошком, или концевым алмазным инструментом. Диаметр проволоки 0,2—0,5 мм (с алмазным слоем). В качестве привода вращения инструмента-прово-локи использованы два пневмошпинделя, установленные соосно навстречу друг другу. Доводку сложноконтурных отверстий в деталях из токопроводящих материалов ведут с применением электрохимического процесса. Для питания станка используют источник технологического тока Б5-7. Рабочей жидкостью является электролит или смазочно-охлаждающая жидкость (в зависимости от режима работы). Станок оснащен устройством ЧПУ Контур 2П-67 , обеспечивающим автоматическую двухкоординатную обработку по программе, задаваемой по перфоленте. Система управления — импульсная, шаговая. Линейное перемещение на один импульс 0,002 мм. Отсчет координатных перемещений с точностью до 0,01 мм осуществляют с помощью цифрового индикатора. [c.80]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Металлорв кущие станки оснащаются следующими видами программного управления цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ). Станки с ЦПУ имеют позиционную систему с панеляло упоров, отключающих подачу суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной в отдельном пульте системы ПУ. Панель позволяет запрограммировать 60—120 различных переходов. Во время работы оператор может видеть на световом табло действительное положение рабочих органов станка. [c.611]

В настоящее время конфигурация без считывателя перфоленты имеет то преимущество, что она пока требует меньших затрат, так как необходимо лишь в минимальной степени изменить обычную СЧПУ, чтобы ввести на предприятии ПЦУ такого типа. В системе без считывателя перфоленты не требуется устанавливать специализированного УУС вместо обычного устройства ЧПУ. Однако это преимущество можно считать лишь временным, поскольку большинство станков, имеющих числовое программное управление, поставляется вместе с устройствами МЧПУ, которые, будучи включенными в состав системы ПЦУ, во многом служат тем же целям, что и специализированные УУС. [c.236]

Одной из o HOBHbix причин применения числового программного управления (включая системы ПЦУ и МЧПУ) является тот факт, что оно уменьшает непроизводительные затраты времени на операциях обработки. Экономия времени достигается за счет сокращения таких его составляющих, как время на подачу и установку деталей, время на замену инструментов и прочие задержки. Поскольку доля этих непроизводительных затрат времени по отношению к общему циклу производства снижается, больше времени отводится собственно на обработку деталей. Хотя внедрение ЧПУ сильно сокращает время простоев, оно сравнительно мало ускоряет сами процессы обработки по сравнению с работой на обычных универсальных станках. Наиболее перспективный путь к сокращению времени обработки лежит через использование адаптивного управления. Если при числовом программном управлении задается требуемая последовательность положений или траектория движения инструмента, то система адаптивного управления определяет нужные скорости резания и (или) подачи непосредственно в процессе обработки как функцию изменений твердости материала детали, ширины или глубины резания, наличия полостей в геометрической конфигурации детали и т.п. Адаптивное управление дает возможность реагировать на эти изменения, компенсируя их в процессе обработки. Числовое программное управление такой возможностью не обладает. [c.242]

Станки, обьино управляются системами ЧПУ, что значительно повышает их гибкость и обеспечивает возможность обработки гаммы типоразмеров базовых деталей. Специальные (специализированные) станки, как правило, изготовляют на базе серийных моделей с ручным или числовым программным управлением. Для таких станков создаются специальные конструкции патронов и зажимных приспособлений, При обработке разлитаых крестовин станок комплектуется поворотным патроном с индексацией 4 х 90° либо 6 х 60°. Патрон оснащается устройством фиксации заготовки в осевом направлении. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...