Намотка спиральная

Оптимальный угол намотки спирального слоя фо согласно условию (1.31) равен 46°54. На рис. 1.4, 1.5, 1.6 показаны построенные с помощью равенств (1. 19), (1.20) кривые, определяющие зависимость относительных деформаций и напряжений в ленте от угла намотки ф спирального слоя. Рис. 1.4 иллюстрирует сформулированный выше вывод об устойчивости оптимальной структуры в процессе деформации. Из рис. 1.5 следует, что основа ткани направлена по траектории максимального главного напряжения. Для оптимальной оболочки (соответствующий угол отмечен пунктирной линией) напряжения в ленте спирального И кольцевого слоя одинаковы (рис. 1.5, 1.6). [c.20]

Рис. 1.4. Изменение осевого 2) и кольцевого (1) относительного удлинения оболочки в зависимости от угла ф намотки спирального слоя

Рис. 1j6. Изменение напряжений в ленте кольцевого слоя в зависимости от угла ф намотки спирального слоя

Рис. I.I3. Зависимость разрушающего давления Р от угла ф намотки спирального слоя

Нити расположены по геодезическим линиям поверхности оболочки. Эта геометрия характерна для оболочек, изготовляемых намоткой натянутых нитей на оправку, имеющую форму поверхности оболочки (например, для стеклопластиковых оболочек, получаемых спиральной намоткой). В этом случае нити укладываются по кратчайшим расстояниям, т. е. по геодезическим линиям. Уравнение геодезических линий на поверхности вращения имеет вид [c.386]

Нагреватель размещен в виде спиральной намотки на цилиндрической трубе, выполненной из керамического огнеупорного материала. Расположение нагревателя может быть либо наружным, либо внутренним относительно трубы. При наружном расположении (рис. 13, а) применяют дополнительную обмазку нагревателя, служащую в качестве теплоизоляции, а также элемента, стабилизирующего по- [c.292]

Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников (рис. 1.12) включает самостоятельные механизированные рабочие места для последовательного выполнения следующих основных технологических операций размотки рулона ленты (У), приварки штырьков к ленте (2), намотки ленты с приваренными штырьками на бобины (5), навивки корпуса теплообменника 4), автоматической сварки корпуса теплообменника (5), сварки фланцев с корпусом теплообменника (б). [c.22]

К Простой датчик, обычно применяемый тип. Различаются по способу намотки а — круговые петли (обычный тип) <5 — острые петли в — спиральная намотка, датчик в два слоя (ДЛЯ малых баз) [c.500]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

Из рассмотренных примеров, в частности, следует, что пару слоев с углами армирования ф (если таких пар достаточно много) можно рассматривать как единый ортотропный слой. Равенство нулю коэффициентов жесткости и такого слоя автоматически обеспечивает равенство нулю и всех коэффициентов жесткости многослойного материала, определяемых через жесткости и Использование такой модели двойного слоя особенно разумно в конструкциях, полученных методом непрерывной спиральной намотки, у которых слои с углами армирования ф и —ф периодически меняются местами при движении вдоль слоя. [c.33]

Оболочка образована геодезической перекрестной спиральной намоткой ленты стеклопластика. в четыре слоя (№№ 1—4), (см. рис. 4.19). На цилиндрической части имеет место кольцевая подмотка шестью слоями (№№ 5—10) стеклопластика. Контур днища и закон изменения угла армирования рассчитан по зависимостям [37]. Толщина стенки днища рассчитана с учетом ширины ленты стеклопластика, поэтому непосредственно на полюсе она равна нулю. Днище аппроксимировано 60 конечными элементами с длиной [c.187]

Методика расчета спиральных пружин. При расчетах пружин применяются следующие обозначения Р — осевая нагрузка, 5 — прогиб, О — диаметр пружины, д — диаметр проволоки, С = О/д — показатель упругости пружины, / — радиус пружины, а — угол намотки, п — эффективное число витков, L — длина пружины, т — напряжение сдвига, С — модуль сдвига. [c.152]

Резистивные преобразователи. Действие резистивных МЭП основано на использовании зависимости входящих в формулу для электрического сопротивления величин — длины проводника /, его сечения S и удельной электропроводности материала V — от механических воздействий. В простейшем случае резистивный МЭП представляет собой прямой или намотанный спиралью провод с переменной активной длиной, определяемой положением скользящего контакта (рис. 13). Такой преобразователь называют реостатным. Изображенный преобразователь со спиральной намоткой не аналоговый, а дискретный с шагом, равным межвитковому расстоянию d. При перемещении контакта на х относительное изменение сопротивления t RIR равно хИ, где L — длина намотки. Таким образом. А/ // может изменяться от dll до единицы, однако обычно начальное положение контакта выбирают в середине намотки. Другим примером является тензорезистор — проводящий ток элемент, подвергающийся деформации, чаще одноосной (рис. 14). При этом изменяются все величины, от которых зависит сопротивление. [c.202]

Если значения напряжений были рассчитаны для стеклопластика с чередующимися слоями тканого ровинга и мата, число слоев (или схема укладки) должно быть достаточным, чтобы суммарная толщина их составляла 11 мм, т. е. можно взять четыре слоя тканого ровинга и три слоя мата с развесом (460 г/м ). Однако полученный таким путем материал будет слишком прочным в осевом направлении. Для получения стеклопластика с соотношением окружной прочности к осевой 2 1 необходимо точно рассчитать число волокон, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, или производить намотку волокном так, чтобы векторная сумма спиральных витков дала значения 2 (окружное) и 1 (осевое), т. е. угол намотки относительно оси должен составлять примерно 54°. [c.25]

Наибольшее распространение получили два основных вида намотки полюсная и спиральная, каждая из которых дает свою характерную схему расположения волокна. При полюсной (называемой также плоскостной) намотке оправка остается неподвижной, в то время как подающее волокно устройство рычажного типа вращается относительно продольной оси под заданным углом наклона. После каждого его оборота оправка перемещается вперед на расстояние, соответствующее одной ширине полосы волокон. Такая схема называется однослойной полюсной намоткой (рис. 16.3). Полосы волокна укладываются впритык одна за другой готовый слой состоит из двух сложений, направленных в противоположные стороны относительно угла намотки. [c.212]

Лри спиральной намотке оправка непрерывно вращается, в то время как каретка, подающая волокно, перемещается возвратнопоступательно. Скорость перемещения каретки и частота вращения оправки подбираются такими, чтобы обеспечить заданный угол намотки. При этом обычно спиральная намотка получается многовитковой. После первого прохода намотки полосы волокна 212 [c.212]

Продольная намотка. Этот термин относится к намотке под малыми углами, которая может быть плоскостной или спиральной. При получении закрытых сосудов высокого давления минимальный угол определяется величиной полюсных отверстий с обоих концов. [c.214]

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев. [c.214]

Прочие методы. Плоскостная многовитковая намотка аналогична многовитковой спиральной намотке, а одновитковая спиральная намотка аналогична плоскостной намотке. Оба рисунка отличаются друг от друга только движением волокна при формовании торцовых крышек. [c.214]

Каждый тип станков предназначен или для полюсной, или для спиральной намотки. Станки обоих типов имеют также приспособления для окружной намотки, что увеличивает их универсальность. При работе на машинах для полюсной намотки оправка обычно находится в вертикальном положении, что предотвращает ее прогиб под действием массы намотанного материала и упрощает конструкцию вращающегося подающего устройства. Основным преимуществом машин для полюсной намотки является простота регулировки отдельных механизмов. Вращение подающего рычага происходит непрерывно с постоянной скоростью, что исключает возникновение инерционных эффектов, которые могут появляться при изменениях скорости или реверсировании 214 [c.214]

Торцовые крышки сосудов высокого давления или механически крепят к цилиндрической части, или изготовляют намоткой заодно с ней. Первый способ оказался удобным для некоторых промышленных производств. Для сосудов с высокими эксплуатационными качествами, применяемых, например, в ракетных дви- гателях, головные части должны быть их неотъемлемой частью. Конфигурация головной части несколько отличается от сферической формы, которая менее эффективна. Траектория волокна обеспечивает равновесие меридиональных и окружных сил и создает такие условия намотки, при которых не происходит проскальзывания материала. Конфигурация головной части и связанные с ней полюсные утолщения являются критическими параметрами конструкции сосуда. Ниже кратко рассмотрены очертания, характерные для спиральной и плоской намотки [12, 16]. [c.218]

Контур головной части при спиральной намотке [c.220]

Обычно Oi = Oz = Осв- Тогда отношение толщин, полученных окружной ( окр) и спиральной (4п) намоткой, в закрытом сосуде высокого давления можно выразить с помощью уравнения [c.228]

Eng. разрабатывается технология формования профильных изделий с применением полисульфона, полиэфирсульфона, пластифицированного полиимида и т. д. Использование таких полимерных матриц позволяет достигать скорости формования круглых стержней диаметром около 5 мм порядка 10 м/мин [33]. Для получения профильных изделий со сложными схемами армирования начали использовать методы протяжки слоистых материалов на основе волокнистых матов или тканей. В настоящее время разрабатываются методы получения трубчатых изделий, сочетающие намотку спирального слоя и протяжку [35, 36]. В качестве примера применения материалов со сложной схемой армирования, полученных методом протяжки, можно назвать лопасти ветряных дзигателей, имеюидае сложный профиль поперечного сечения [37]. Фирмой Goldsworthy Eng.в настоящее время разрабатывается оборудование для формования полуфабрикатов для листовых автомобильных рессор, имеющих криволинейную поверхность и переменное поперечное сечение. [c.94]

Оптимальный угол намотки спирального слоя, найденный согласно равенству (1.31), составляет 46°54, разрушающее давление 1при этом равно 206,7 кгс/см . [c.31]

По типу укладки армирующего волокнистого материала в намотанном изделии различают несколько видов намотки, например прямую (окружную) намотку, спиральную, спиральноперекрестную, продольно-поперечную намотку и др. Независимо от способа намотки технологические стадии и ( зико-химические процессы образова ния структуры армированных волок нами композитов мало отличаются Поэтому технологический цикл фор мования в зависимости от происходя щих процессов разделен на следующие стадии намотка и получение заготовки изделия, нагрев заготовки на оправке до температуры стеклования связующего, нагрев до температуры отверждения связующего, выдержка — отверждение связующего при постоянной температуре, охлаждение до температуры стеклования и далее до конечной температуры, съем изделия с оправки. [c.45]

Совмещенная спирально-кольцевая намотка. Метод заключается в одновременной укладке армирующего материала, сформированного в ленте, на оправку, с двух раскладывающих устройств, движение которых про-граммнрованно задается вращением оправки (рис. 3.4). Непременным условием данного способа является то, что начало намотки спирально-винтовым и спирально-перекрестным методами и их окончание должно быть осуществлено в одно и то же время. [c.46]

Одним из спсюобоз изготовления баллонов давления, связанным с использованием высокопроизводительного оборудования для намотки — станков планетарного типа, является плоскостная намотка [11], основное достоинство которой — технологичность и простота исполнения. При такой намотке спиральный виток ле- [c.360]

Исследуя цилиндрические баллоны давления, образованные спиральной намоткой под углами 0 и состоящие из небольшого числа слоев. Рейтер" [240] обнаружил существенное различие между оболочками с четным (самоуравновешенная, но не симметричная структура) и нечетным (симметричная, но не самоуравновешенная структура) числом слоев. [c.233]

Гесс и Берт [107 ] изучили температурные напряжения в тонких цилиндрических оболочках, изготовленных спиральной (под углами 0) и квази-изотропной намоткой композиционного материала. При этом они учитывали нелинейное распределение температуры по толщине и зависимость упругих свойств материала от температуры. Изменение свойств по толщине пакета в связи с большим числом слоев считали плавным, т. е. принимали, что структура самоуравновешенная и симметричная. Однако в этой работе содержались некоторые погрешности, которые в дальнейшем были устранены [108]. [c.237]

Точки, не лежащие в плоскостях (аь ог) и (aj, ое), были получены из опытов на сложное нагружение трубчатых образцов, изготовленных при помощи спиральной намотки волокон. Поверхность прочности для таких ориентаций армирования можно построить путем перехода к новой системе координат, преобразуя при этом численные значения (118) компонент тензоров поверхности прочности по формулам (6) подробности вычислений можно найти в работе Цая и By [46]. , [c.471]

Емкости чКаЬе-0-Rap . Эти емкости состоят из формованных секций и изготовляются либо на заводе, либо на месте установки. Отдельные секции соединяют и подгоняют друг к другу, а затем внутреннюю сторону покрывают слоем полиэфирной смолы и стекломатов. Прорезают отверстия для фланцев и по внеягней поверхности емкости осуществляют спиральную намотку стального троса. Прорези для фланцев создают некоторые промежутки между витками троса на цилиндрической части емкости. Расстояние [c.352]

Генератор импульсного тока 1 включает батарею из четырех конденсаторов и высоковольтный источник питания с выпрямителем. Замыкание разрядной цепи происходит с помощью коммутатора контактного типа 2 с пружинным спуском. Индуктор 3 представляет собой катушку со спиральной намоткой из медной проволоки. На торце индуктора установлен боек 4, изготовленный из алюминиевого сплава. Ударник бойка 5 выполнен из ударостойкого материала и служит одновременно направляющим устройством при перемещении бойка по наружной поверхности втулки 7, проходящей через индуктор и закрепленной на станине 8. Внутренняя поверхность втулки 7 служит направляющим устройством волновода 9 с головкой которая в исходном положении лежит на торцовой поверхности втулки 7. Образец 10 закреплен в захватных головках и, одна из них соединена с концом волновода, а другая с мерным стержнем Гопкпнсона 12 z помощью резьбовых соединений. Мерный стержень с наклеенными тензорезисторными датчиками служит для измерения усилий при ударном нагружении. Градуировку силоизмерителя производят в статике. Для сохранения мерного стержня неподвпжным в течение всего времени испытания на его конце закрепляют соответствующую инерционную массу 13. [c.110]

После намотки на бобину ленту с приваренными штырьками устанавливают на станок для навивки корпусов спиральных теплообменников (рис. 1.13) [14]. Станок, предназначенный для формирования из ленты двухзаходной спирали с прокладками между витками (А.с. 471923 СССР, МКИ В 21 d 11/06), состоит из наматывателя 1, двух разматывателей 3 и двух натяжных устройств 2. Основной узел станка — наматывающее устройство (рис. 1.14). Это устройство состоит из рамы 1, подвижной 8 и неподвижной 3 бабок, привода 12 для перемещения подвижной бабки и привода 2 для навивки. В бабках на радиальных подшипниках качения установлены две планшайбы 4 с зубчатыми венцами 5. Вращение планшайбам передается через вал 10 и шестерни 9, 11, находящиеся в зацеплении с зубчатыми венцами 5, причем шестерня 11 жестко соединена с валом, а шестерня 9 может перемещаться вдоль него. [c.23]

На фрезерном станке 16 заливочной машины снимается около 1 мм залитого слоя баббита. Обработка ведётся черновой и чистовой фрезами со спиральными зубьями при скорости резания около 250 MjuuH. При черновом фрезеровании снимается припуск около 0,7 мм, при чистовом — около 0,3 мм. В станок встроены два эксгаустера для отсоса стружки и передачи её в бункеры, откуда она поступает в плавильные тигли. Далее расположены ножницы 17 для обрезки ленты при окончании намотки рулона на барабан 18. Лента наматывается в рулоны баббитом внутрь [c.154]

Приводы [приводные устройстна, приводные механизмы (см. по конкретным видам машин) Цбссконечных G 23/(00-44) винтовых и спиральных G 33 34) конвейеров, для подачи нитевидного материала при намотке и размотке или укладке Н 51/32, 79/00 упаковочных машин В 65/02) В 65 В 02 С (мельниц (вальцевых для измельчения материалов 4/42 дисковых 7/16) измельчителей материалов 18/38) В 63 (водонепроницаемых дверей В 43/(28-30) вспомогательные J 3/00-3-04) на еудах, воздушные трубки гидравлических двигателей F 03 В 13/24 вращающихся печей F 27 В 6/26 вспомогательных агрегатов транспортных средств В 60 К 25/(00-10)] [c.150]

В О. с переменным магн, полем могут использоваться как пост, магниты с чередующимися знаками полюсов (рис.), так и электромагниты. В О. па основе электромагнитов, представляющих собой две спирали, сдвинутые друг относительно друга на половину шага намотки и питаемые противоположно направленными тока.ми, создаются винтовые (циркулярпо поляризованные) магн. поля такие О. наз. спиральными. Комбинируя спиральные О. с одинаковым и разным направлением намотки обмоток, с одинаковым и разным шагом намотки и регулируя токи в обмотках, можно оперативно изменять величину магн. поля О. и вид его поляризации (изменять циркулярную поляризацию магн. поля на линейную или эллиптическую, а также создавать совокупность циркулярно поляризованных полей с разл. направлениями вращения и разными периодами). Такими методами можно генерировать ондуляторное излучение с разл. свойствами на основной и на высших гармониках. [c.406]

Этот сплав успешно используется для изготовления баллонов высокого давления топливных систем (окислитель, азот, гелий) в ракетах Титан-2 , Атлас , Апполон , Поларис и т. п Одним из наиболее перспективных титановых сплавов и для изготовления сосудов высокого давления считается также сплав Ti—13V—ПСг—ЗА1. Фирмой Budd и С° производятся цилиндры методом спиральной намотки тавров из этого сплава, используя высокую пластичность его в закаленном состоянии. [c.233]

Шаг намотки нагревателей следует брать не менее 2d, для железохромалюминиевых сплавов при температуре нагревателя более ЮОО С рекомендуется брать шаг не менее 2 — 3d. Наиболее распространенным типом нагревателей в печах являются зигзагообразные нагреватели. Считается, что при равных условиях срок службы зигзагообразного нагревателя на 40 % больше, чем у спирального на полочке [ 65]. Зигзагообразный нагреватель может быть подвешен на штырях или крюках вертикально или размещен горизонтально с опорой на две крайние точки. [c.139]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

Рис. 16.4. Рисунок десятивитковой спиральной намотки А, Б — полюсные отверстия В, Г — своды [c.213]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Такое очертание, характерное для равнонапряженной волокнистой структуры, обычно получается при спиральной намотке. Движение волокна принимается тангенциальным к полюсным утолщениям (рис. 16.8) [15]. Положение каждой точки на этом пути определяется ее меридиональным и окружным с радиусами. Эти радиусы связаны с координатами х я у, определяющими очертания фигуры, следующим образом [c.218]

Установлено, что для получения сосудов высокого давления, предназначенных для хранения сжиженного газа и жидкостей при температуре окружающей среды и в криогенных условиях, вместо волокна S-стекла лучше применять арамидное или углеродные волокна. Краткое изложение программы НАСА по этому вопросу содержится в литературе [25] и сжато изложено ниже. Для этих сосудов разработано три типа футеровки резиновая, из-тонкого листового металла и из несущего часть нагрузки металла. Сравнительно низкий модуль S-стекла ограничивает его эксплуатационную надежность при использовании резиновой футеровки. Такие сосуды можно применять только до средних давлений и температур. Материал, состоящий из арамидного волокна и эпоксидной смолы, с тонкой алюминиевой футеровкой имеет показатель эксплуатационной надежности порядка 3-10 см. Этот показатель определяют как произведение разрывного внутреннего давления на объем сосуда, деленное на его массу, т. е. PbVIW . Эксплуатационные свойства сферических и цилиндрических сосудов одинаковы. В исследованном диапазоне диаметров сосуды с плоскостной иамоткой превосходят сосуды со Спиральной намоткой. Сосуды из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, с несущей нагрузку футеровкой из титана имеют самую малую массу и самую большую долговечность при циклических нагрузках 3000 циклов под давлением, равным 50 % средней прочности на разрыв под действием внутреннего давления. Сосуды с арамидным волокном несколько тяжелее, имеют среднюю долговечность при циклических нагрузках и дешевле сосудов из углеродного волокна. Типичные результаты испытаний опытных сосудов приведены в табл. 16.17—16.19 [25]. [c.233]

Спиральная или продольно-поперечная намотка непрерывного однонаправленного наполнителя (нити, жгута, ленты) с его предварительной, одновременной или последующей пропиткой связующим [c.758]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...