Фрезерные станки с числовым программным управлением

Фрезерные станки с числовым программным управлением. [c.176]

Для определения экономической целесообразности обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением можно использовать ориентировочный метод расчета по укрупненным показателям [27]. Определяют размер наименьшей партии деталей, которую целесообразно обрабатывать на станке [c.198]

Такое представление информации оказывается полезным, например, при проектировании технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением [77]. [c.263]

Научно-исследовательский институт технологии и организации производства (НИАТ) Руководящие технические материалы РТМ-1442-73 "Подготовка программ для обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением", 1975. 136 с. [c.847]

Современные станки с программным управлением позволяют производить как плоское, так и объемное копирование без наличия копира (по чертежу, с помощью числовой системы управления, и пр.). Объемное копирование пространственно сложных поверхностей наиболее успешно осуществляется на фрезерных станках с числовым программным управлением. [c.343]

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.95]

Наряду с вертикально-фрезерными станками, предназначенными в основном для обработки сложных фасонных деталей, в том числе объемных профилей, созданы и показали высокую эффективность токарные и револьверные станки для обработки деталей типа тел вращения. На автоматизированных участках из станков с числовым программным управлением, состоящих из 10 и более станков, можно обрабатывать валы, фланцы, гильзы, стаканы, зубчатые колеса, кулачки и другие детали. [c.173]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

Улучшается использование станка во времени в результате изменения соотношения между подготовительно-заключительным, вспомогательным и машинным временами. Машинное время в общем времени эксплуатации для расточных станков с числовым программным управлением достигает 60%, а для фрезерных 50—90%, тогда как для обычных станков, работающих в мелкосерийном производстве, обычно не превышает 30% [5]. [c.197]

В настоящее время следящие гидроприводы нашли широкое применение в станках с числовым программным управлением (ЧПУ). На рис. 20.18 представлена схема гидропривода копировально-фрезерного станка с ЧПУ, разработанного на Львовском заводе фрезерных станков. В этой системе копирования шаблон отсутствует, а его форма в виде числового кода введена в программный блок 1. [c.326]

Основное преимущество кулачкового механизма — возможность реализации движения ведомого звена теоретически по любому закону при конструктивной простоте самого механизма и высокой точности его работы. Именно поэтому их широко применяют в приборостроении. Кроме того, кулачковые механизмы надежны в работе, имеют малые габариты, незаменимы там, где от механических систем требуется строго определенный автоматизм. К недостаткам кулачковых механизмов следует отнести относительную сложность их изготовления. Кулачок изготовляют вручную по специальной разметке, если число изделий невелико, или на копировально-фрезерных станках с последующим шлифованием на специальных станках при серийном производстве. Использование станков с числовым программным управлением расширяет возможности изготовления кулачков со сложными рабочими профилями. [c.67]

В настоящее время объем продукции станкостроительной промыщленности по основным капиталистическим странам распределяется следующим образом США—18,7%, фрГ — 16 7о, Англия — 6 %, Италия — 5 %, Франция — 4,5 % И т. п. [1]. Причем число станков с числовым программным управлением непрерывно растет. Например, в Японии в 1970 г. было изготовлено с ЧПУ 600 токарных станков, 320 многоцелевых, 220 фрезерных, 120 сверлильных, 30 расточных и 15 шлифовальных [2]. В 1971 г. в Японии изготовлено с ЧПУ уже 2500 станков и ожидается в 1973 г. увеличение выпуска их на 6500 единиц. В США станков с ЧПУ насчитывается 20 000, в ФРГ —2500, в Италии— 1000 и Швеции— 400 [3], значительное число этих станков составляют многоцелевые. В них применяются как простые, так и сложные системы ЧПУ с использованием малых ЭВМ. [c.5]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Электромеханические чертежные автоматы являются устройствами с числовым программным управлением (ЧПУ). По конструкции и принципам функционирования они сходны с фрезерными станками с ЧПУ [2]. Точки, линии и символы наносятся на носитель чертежа пишущим узлом чертежного автомата, приводимым в действие устройством ЧПУ. Носителями чертежей служат листы или рулоны чертежной бумаги, кальки, фотоматериала. [c.8]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Основным типом фрезерных станков с числовым программным управлением, выпускаемых советскими станкозаводами, являются вертикально-фрезерные консольные, изготовляемые на базе обычных вертикально-фрезерных станков широкого назначения. Среди них наибольшее распространение получил вертикальнофрезерный консольный станок 6Н13ГЭ2 Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для обработки плоских и пространственно-сложных деталей типа рычагов, кулачков, штампов, прессформ и др. из черных и цветных металлов и сплавов (рис. 99). Станок снабжен разомкнутой шаговой системой [c.176]

Среди других фрезерных станков с числовым программным управлением представляют интерес станок ДФ-224 Дмитровского завода фрезерных станков, предназначенный для объемной автоматической обработки деталей сложной конфигурации, например, червяков с переменным шагом станки СФП-1 и СФП-2 (ГЗФС), предназначенные для раскроя из листа и для механизации лекальных работ — для изготовления плоских стальных шаблонов. Оба эти станка работают по программе, записанной на магнитной ленте. [c.177]

Д. М. 3 о 3 у л е в и ч, А. Э. Полонский, Д. Р. Ш е р л и н г. Дискретное описание геометрической информации для проектирования технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением. В сб. Вычислительная техника в машиио-строении . Минск, 1969. [c.332]

Лапшин В. П. Программирование и методы обработки на фрезерных станках с числовым программным управлением. — В кн. Методы подготовки информации для станков с программным управлением. Таллин, АН ЭССР, 1963, с. 38-56. [c.284]

Подготовка программ для обработки деталей иа фрезерных станках с числовым программным управлением. М., НИАТ, Руководящие техн. материалы. РТМ—1311, 1971, 499 с. [c.284]

Шаговые двигатели находят широкое применение в приводах подач токарных и фрезерных станков с числовым программным управлением. Они питаются импульсами электрической энергии и под воздействием каждого импулка совершают фиксированные угловые или линейные перемещения на определенную величину, называемую шагом. Двигатель устанавливают непосредственно на ходовой винт или через гидроусилитель. Шаговой двигатель, как и [c.190]

Изготовление крупногабаритных деталей из этих заготовок потребовало создания фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) с рабочими столами размером 4X40 м и 1X40 м, крупногабаритного оборудования для термообработки. [c.17]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

По аналогичной схеме может бьггь построен гидропривод фрезерной головки станка с числовым программным управлением. При этом сигнал управления золотником следящего гидрораспредели-теля не появляется в результате контакта щупа с поверхностью шаблона, а приходит от программного электронного устройства через электрогидравлический усилитель, который и обеспечивает смещение золотника. Отработка этого управляющего сигнала происходит так же, как в схеме, приведенной на рис. 15.8, б. [c.221]

Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]

Каталог содержит необходимую информацию о станках с числовым программным управлением (токарные, токарно-карусельные, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, гори-зонтально-расточные, координатно-расточные, фрезерные, элек-троэрозионные о станках с программированием цикла и режимов обработки (токарные, алмазно-расточные и фрезерные). [c.2]

Фрезерование пространственно-сложных фасонных поверхностей. Пространственносложные фасонные поверхности, как правило, ни в одном из сечений двумя взаимно перпендикулярными плоскостями не образуют прямолинейного контура. Они не могут быть получены фрезерованием фасонными фрезами. Такие поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или на станках с числовым программным управлением копирными (концевыми) фрезами, а также на обрабатывающих центрах. [c.67]

Копировально-фрезерные станки. Для получения различных фасонных полостей и наружных поверхностей, например, при изготовлении пресс-форм, кокилей, штампов, металлических моделей отливок применяют копировально-фрезерные станки. Фасонный контур образуется при согласованнохм движении от продольной, поперечной, вертикальной подач на станках с числовым программным управлением или на станках с механическими, электромеханическими или гидравлическими следящими системами. На рис. 224 приведена схема станка с электромеханической следящей системой. На столе станка 6 с помощью приспособления 1 закреплена модель А и обрабатываемая заготовка В. По стойке 3, опирающейся на станину 5, перемещается шпиндельный узел 4, несущий следящее устройство 2 и фрезерную головку 7. Палец следящего устройства перемещается по модели и посредством электромеханического приспособления передает импульсы, которые поступают в исполнительные механизмы подач эти механизмы обеспечивают перемещение фрезерной головки и фрезы. Таким образом, достигается получение нужной формы поверхности заготовки, которая соответствует модели. [c.339]

Станок с числовым программным управлением характеризуется количеством и характером управляемых от системы ЧПУ движений его рабочих органов. Это линейные и поворотные движения вдоль и вокруг осей координат, в совокупность которых не входят вращения инструмента или заготовки, необходимые для осуществления собственно процесса резания. Например, токарный станок с ЧПУ имеет только два поступательных движения вдоль осей, параллельной и перпендикулярной оси шпинделя станка, т.е. вдоль осей и, тогда как вертикально-фрезерный станок имеет три управляемых от системы ЧПУ движения. Вращение шпинделя (шпинделя заготовки на токарном станке или шпинделя инструмента на вертикально-фрезерном станке) обычно от системы ЧПУ не управляется (Melkanoff, М.М., hang, .-H. 1989). [c.162]

Институтом Оргстанкинпром разработана система универсально-наладочных приспособлений, предназначенных для установки и закрепления заготовок корпусных деталей на. станках с числовым программным управлением моделей 2В622Ф4, 6906ФЗ и 245РФ2 сверлильно-фрезерно-расточной группы. Система состоит из базовых плит с Т-образными пазами шириной 14, 18 и 22 мм и координатной сеткой отверстий. Плиты жестко закрепляют на столах станков. В систему входит также комплект унифицированных сменных наладок с угольниками и набором установочных и зажимных элементов. [c.313]

Внедрение в промышленное нроизводство современных автоматизированных фрезерных станков, в том числе с числовым программном управлением, а также высокопроизводительного режущего инструмента, механизированной быстропереналаживаемой оснастки и специальных приспособлений требует от фрезеровщиков глубоких профессиональных знаний и практических навыков, позволяющих грамотно решать задачи, возникающие в процессе работы. [c.3]

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков выпускает модели станков 656, 6А56, 6А59 с крестовым, столом шириной 630, 800 и 1000 мм. На базе этих моделей выпускаются станки с цифровой индикацией, с числовым программным управлением. Некоторые модели станков оснащаются загрузочным устройством, Львовский завод фрезерных станков выпускает такие станки с шириной стола 250— 400 мм. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...