Примеры систем ЧПУ и станков с числовым программным управлением

Системы счисления и кодирования и примеры записи команд в станках с числовым программным управлением [c.181]

В качестве примера динамической системы рассмотрим укрупненную функциональную схему системы числового программного управления (СЧПУ) станка по координате Y (рис. 39). JB систему управления входят управляющее устройство УУ, корректирующие фильтры КФ1, КФ2, усилитель мощности УМ, исполнительный двигатель ИД, редуктор Р, рабочий орган станка РО, тахогенератор ТГ, датчик перемещения или положения рабочего органа ДП. Сигнал управления U сравнивается с сигналом и формируется так называемый сигнал е рассогласования (или сигнал ошибки), который характеризует отклонение системы от заданного положения рабочего органа. [c.62]

Внедрению ЭВМ в дискретное производство способствуют следующие два фактора. Во-первых, это резкое снижение в последние годы их размеров и стоимости. Сегодня обоснование приобретения вычислительной техники для управления технологическим процессом не является уже такой трудной задачей, как это было 10-15 лет назад. Создание микропроцессорной техники существенно уменьшило стоимость ЭВМ и расширило возможности их использования в системах управления технологическими процессами. Во-вторых, накоплен достаточный опыт в области разработки программного обеспечения, что привело к снижению стоимости вновь создаваемых систем управления технологическими процессами. Фирмы, располагающие парком разнообразных станков, могут использовать универсальное программное обеспечение для различных типов станков, что ведет к умеренной его стоимости в расчете на один станок. Хорошим примером, иллюстрирующим такой подход, является использование систем числового программного управления в металлообрабатывающей промышленности. [c.434]

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

Принципы подготовки программы удобно рассмотреть на примере. Требуется обработать замкнутый наружный контур детали (рис. 95, а). Для обработки выбран станок 6Н13ГЭ2 с шагово-импульсной системой числового программного управления. Деталь устанавливается по ранее обработанным поверхностям и закрепляется на станке таким образом, чтобы обрабатываемый контур расположился в горизонтальной плоскости. Закрепление выполняется прихватами П через проемы в детали (рис. 95, а). [c.165]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

Для мелкосерийного и опытного производства представляют интерес многооперационные станки с числовым программным управлением. Эти станки позволяют с одной координатной установки производить предварительное и окончательное сверление отверстий, развертывание и растачивание отверстий, зенкование, нарезание резьбы и другие операции. Примером многопозиционных станков могут служить четырехкоординатные сверлильные станки КСП, имеющие шестишпиндельную револьверную головку. Станки этого типа оснащаются позиционными системами СЦ-7М, обеспечивающими полную автоматизацию его работы. [c.66]

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения Г АП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования. [c.213]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Рассмотрим пример расчета вынужденных колебаний быстроходного токарного станка с числовым программным управлением, предназначенного для работы минералокерамическим инструментом. При разработке технического проекта этого станка необходимо было обосновать форму и компоновку несущей системы. В частности, наиболее простым йсполне-нием несущей системы станка является ее исполнение в виде станины на двух ножках. Более сложной и металлоемкой является рамная конструкция. Исполнение станины и основания станка в виде балок, скрепленных между собой на всей длине, является наиболее металлоемким вариантом. [c.69]

Система числового программного управления металлорежущими станками обеспечивает перемещение рабочих органов станка по программе, записанной в числовом коде на перфоленте или другом программоносителе. Программоносители вводятся в специальные считывающие устройства, преобразующие информацию в электрические сигналы, которые передаются приводам рабочих органов станка. В качестве примера на рис. 37 приведена блок-схема числовой импульсной шаговой системы. Исполнительные органы 2 и 3 имеют электрогидравлические шаговые приводы / н4. На перфоленте 5 записана программа перемещения исполнительных органов. Фотоэлектрическое считывающее устройство 6 через блок усиления и дешифрации 7 передает информацию в интерполятор 8. Интерполятор 8 через блок управления шаговыми приводами 9 выдает управляющие импульсы на электрогидравлические шаговые приводы 1 н 4. Результатом функционально связанных перемещений исполнительных органов 2 и 3 является перемещение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента по заданной траектории. [c.44]

В разд 8.9 мы уже обсуждали речевой метод программирования станков с числовым программным управлением. Другим примером речевого общения человека с вычислительной машиной является ввод данньхх в производственных информационных системах. Эту технологию иногда называют автоматическим распознаванием речи она символизирует попытку упрощения человеко-машинного интерфейса. При некоторых обстоятельствах речевой ввод данных в ЭВМ оказывается наиболее простым и быстрым. Среди примеров применений метода на производстве можно назвать контроль качества, управление запасами и идентификацию деталей. В перспективе применение речевого ввода данных возможно и в системе сбора информации о выполнении заказов. [c.406]

Сложное изделие или сложная система — это совокупность связанных консгруктивно и взаимодействующих независимых разнородных устройств, обладающая целенаправленностью и многофункциональностью поведения, иерархичностью структуры и предназначенная для выполнения заданных функций, нередко при различных состояниях работоспособности [4, 7]. Существует множество сложных изделий, отличающихся друг от друга назначением и выполняемыми функциями, структурным построением, номенклатурой измеряемых или контролируемых параметров, принципом действия, свойствами. Примерами сложных изделий являются радио-.чокатор, автоматизированная система управления (АСУ), металлорежущий станок с числовым программным управлением (ЧПУ), вычислительный комплекс, гибкая автоматизированная производственная система (ГАПС), информационно-измерительная система (ИИС), отдельные средства радиоизмерений. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...