Обезжиривание Покрытия защитные

Для защиты деталей и сборочных единиц, которые в процессе изготовления контактируют с водой (во время гидроиспытаний) или длительное время подвергаются внутрицеховому складированию и межцеховым перевозкам, применяют состав ИС-1, разведенный в уайт-спирите в соотношении 1 4 (1 ч ИС-1 и 4 ч уайт-спирита). Состав обеспечивает высокое качество антикоррозионной защиты деталей с любой степенью шероховатости поверхности и любых размеров, в том числе при плохом качестве обезжиривания, а также при нанесении на мокрую поверхность. Состав наносят любыми методами (окунанием, кистью, пневматическим и безвоздушным распылением). Осушку поверхностей, покрытых защитным составом, проводят при температуре цеха в течение 20—30 мин. [c.21]

Перед нанесением покрытия производится тщательная механическая очистка, пескоструйная обработка трубных досок и выступающих концов трубок от продуктов коррозии и загрязнений, после чего каждая из досок обдувается чистым сжатым воздухом, обезжиривается и покрывается первым слоем грунта. Значительного перерыва между механической очисткой доски и первичным ее грунтованием допускаться не должно, так как очищенная поверхность металла, лишенная защитной пленки, подвержена быстрому окислению. Обезжиривание очищенной доски производится путем обмывки ее бензином калоша или Б-70, при этом бензин не должен содержать жира (проба на фильтровальную бумагу). Расход бензина составляет примерно 0,5 кг на 1 поверхности трубной доски. [c.350]

Перед нанесением защитного покрытия изделие подвергают дробеструйной или пескоструйной очистке и обезжириванию бензином, затем на подготовленную поверхность последовательно кистью наносят один-- три слоя грунта и несколько слоев наирита. Толщина покрытия должна быть 2—3 лш. [c.174]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Основные операции размерной химической обработки деталей. -1 — предварительная обработка заготовки (очистка поверхности от окислов, загрязнений, обезжиривание) 2—нанесение защитных покрытий 3 — нанесение состава 4 — травление 5 — очистка детали после травления (промывка, удаление защитного покрытия и т. п.) 6 — контроль. При общем травлении операции 2 и 3 отсутствуют. [c.130]

Перед сборкой и окончательной консервацией временное защитное покрытие должно быть снято путем обезжиривания, а при необходимости изделие нужно очистить, [c.35]

Обезжириванием называется удаление с поверхности металла органических загрязнений жиров, масел, смазок, воска и т. д. Наличие на поверхности металла таких загрязнений может вредно сказаться не только на эффективности других методов очистки, например струйной обработки, но, прежде всего, и на сцеплении защитного покрытия с основой. Поэтому операция обезжиривания должна входить в полный цикл очистки поверхности изделия. [c.135]

При восстановлении защитных покрытий и ремонте машин требуется особая подготовка поверхности. Ее проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (табл. 25.2). Методы подготовки выбирают исходя из групп сложности поверхности, размеров и материала изделия, степени и характера загрязнений. Технологические процессы подготовки поверхности должны включать мойку изделий, обезжиривание, удаление ржавчины, частичное или полное удаление старой краски, пайку и правку. [c.31]

СОЖ применяют в различных технологических процессах при обработке металлов и их сплавов резанием, давлением при термообработке, обезжиривании деталей и изделий металлообрабатывающей промышленности перед нанесением на их поверхность защитных покрытий, при замасливании шерсти, жировании кож и др. [c.104]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Металл непосредственно перед нанесением защитных покрытий должен быть обязательно подвергнут одному из видов очистки термической, химической, электрохимической, ультразвуковой, а также обезжириванию для удаления масел и жировых загрязнений. [c.133]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Электрополирование медного гальванического покрытия при нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий (по системе никель—медь—никель—хром) весьма целесообразно, так как упрощает технологический процесс, упраздняя механическое полирование и последующее обезжиривание, и сокращает производственный цикл. При этом не требуется транспортировки деталей из гальванического отделения в полировальное и обратно. [c.128]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить Механическую полировку я последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется также транспортировки деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.131]

При подготовке изделий к нанесению защитных покрытий травление, как правило, производят после обезжиривания. Травление осуществляется как химическим, так и электрохимическим способами. [c.149]

Для обезжиривания используют щелочные растворы, содержащие соли фосфорной кислоты, соду и органические ПАВ. Можно применять стандартный препарат КМ-1. Пассивирование не улучшает защитных свойств покрытия, но повышает опасность загрязнения [c.57]

Поверхность изделия очищается от продуктов коррозии механическим путем и тщательным обезжириванием органическими растворителями, слабощелочными или эмульсионными составами применение кислотных и сильнощелочных составов приводит к ухудшению защитных физико-механических свойств покрытий. [c.198]

Схема 6. Для нанесения защитного покрытия на полуфабрикаты, подвергнутые механической обработке 1) обезжиривание 2) промывка в горячей воде 3) промывка в холодной воде 4) обработка в растворе хромового ангидрида 5) промывка в холодной воде 6) промывка в горячей воде 7) сушка. [c.224]

Схема 7. Для нанесения защитного покрытия на детали 3. 4 5, 6, 7 я 8 классов точности I) обезжиривание 2) промывка в горячей воде [c.224]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят следующие операции химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в [c.308]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

На рис. 50 показано изменение привеса покрытия при фосфатировании образцов стали, которые предварительно были обработаны механически и затем подвергнуты обезжириванию в содовом растворе. Фосфатирование этих образцов закончилось уже через 20 минут и дало мелкокристаллическое высококачественное покрытие (кривая /). Фосфатирование же образцов стали, подвергнутых предварительному травлению в кислоте с последующей промывкой водою, дало крупнокристаллическое покрытие с большим при- 50 весом (кривая //), обладающее низкой защитной способностью. Процесс фосфатирования этих образцов не закончился даже в течение 1 часа. [c.139]

Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя на одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. Состав антифрикционного слоя следующий 69,5% Си, 29% РЬ, 1% 5п, 0,5% С (графит). Указанную смесь порошков [c.380]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Металл(ы) В 21 гибка сортового или профильного металла D 7/00-7/16 прокатка В) С 23 диффузионные способы обработки поверхности С 8,00-12/00 легкие (обезжиривание или декапирование химическими способами G 1/12. 1/22, 1/34 образование защитных неметаллических покрытий на них с помощью химических реакций С 16/00-22/00) немехстическая обработка поверхности С, D, F, С 25 D обезжиривание [c.110]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют фунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Перед погружением в цинкатный раствор алюминиевые изделия, подлежащие защитно-декоративному покрытию, шлифуют, полируют и обезжиривают органическим растворителем. Затем следует катодное обезжиривание в слабощелочном растворе (3% МагСОз Ч- 3% КазР04), травление в течение 5 мин в 25%-ном растворе серной кислоты при 80° С и осветление в азотной кислоте, разбавленной в отношении 1 1. Литые сплавы с высоким содержанием кремния подвергают кратковременному (3—5 сек) травлению в смеси азотной и плавиковой кислот, взятых в отношении 3 1. [c.141]

Очистка поверхности металла перед нанесением покрытия, т. е. предварительное химическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, химическое травление с последующей промывкой, и, в случае необходимости, крацовка для удаления травильного шлама. Этот цикл операций производится перед нанесением защитных покрытий на изделия с сильно загрязненной поверхностью (схема 1). Для мелких деталей практикуется галтовка в барабанах (схема 2). Иногда обезжиривание практикуется и после обработки на станках (схема 3). [c.222]

В разрабатываемых ЦНИИЧМ новых технологических схемах производства жести намечено совместить в одной линии все процессы обработки после холодной прокатки, начиная с обезжиривания и кончая отделкой полосы после покрытия. Чтобы иметь возможность встроить процесс отжига в непрерывную линию нанесения защитных покрытий, необходимо, чтобы цикл термической обработки был минимальным. С этой целью был разработан процесс скоростной термообработки, общий цикл которого представлен на рис. 1. Как видно из приведенных данных, общее вре- [c.73]

Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом, про-щедшим отжиг в защитной атмосфере (в продуктах сжигания природного или керосинового газов), оказалась не ниже (а в отдельных случаях — выше) прочности сцепления того же покрытия с металлом, прошедшим обезжиривание и травление. Металлографическими исследованиями установлено, что в обоих случаях поверхностный слой стали был обезуглерожен. [c.8]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Изучение тонкослойных железофосфатных пленок [129] показало, что основное влияние на вес пленки, который при исследовании изменялся в пределах 0,2—0,7 г м , оказывает значение pH раствора и Тобр. Согласно анализу, фосфатные пленки содержат средний фосфат железа до 70% от их общего веса. Коррозионная стойкость пленок повышается при дополнительной обработке безводной хромовой кислотой (pH = 3,0) при этом защитные свойства возрастают в случае нанесения лакокрасочного покрытия на 50%, а в отсутствие окраски — на 19%. Поэтому при получении аморфных пленок особое внимание следует обращать на обработку их соединениями хромовой кислоты. Установлено [130], что при распылении щелочнофосфатного раствора, нагретого до 65 °С, под давлением 10—75 ат и при расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности 10 см обезжиривание завершается в течение 10—15 сек, а фосфатирование — в течение 1—2 мин. Расход реагентов составляет [c.160]

Метод был испытан для обезжиривания различных деталей и при подготовке поверхности металла к окраске [143, 144]. Лакокрасочные покрытия (один слой грунта 138 два слоя эмали А-14Ф) на образцах, предварительно обезжиренных водной вытяжкой суперфосфата, при испытаниях показали бо.иее высокую защитную способность, чем такие же покрытия, нанесенные на образцы, обезжиренные уайт-спиритом или щелочным раствором. Указывается [145], что при добавлении к раствору суперфосфата небольших количеств серной кислоты, едкого натра, смачивающих веществ и эмульгато- [c.162]

Примером подготовки поверхности для нанесения покрытия из окиси алюминия может быть технология, использованная при защите алюминиевых пластин, изготовленных для оболочки спутника Телестар II. Обработка поверхности проходила в следующем порядке обезжиривание, ультразвуковая очистка в теплом водном растворе моющего вещества, сушка в нагретом азоте, защита полиэтиленовыми чехлами, пескоструйная обработка наружной поверхности, сдувание пыли сжатым воздухом, нанесение подслоя из нихрома, упаковка в полиэтиленовые чехлы, затем нанесение защитного слоя и монтаж [69]. Защитный слой должен наноситься непосредственно вслед за пескоструйной обработкой материала, перерыв между ними часто ухудшает сцепление [70], [c.73]

Металл или металлические изделия, предназначенные для защиты теми или иными видами защитных покрытий, предварительно подготавливают. Подготовка эта заключается в удалении слоев старой краски, окалины, очистке от ржавчины и обезжиривании. При нанесении краски на неочищенную поверхность, она (краска) скоро отслаивается и раз-рушаетс.ч. [c.163]

Схема 5. Для нанесения защитного покрытия на изделия, получен-вые обработкой давлением (при загрязнении изделий графитовой смаз- сой) . 1) обезжиривание 2) промывка в горячей воде 3) промывка в хо-. яодной воде 4) удаление графитовой смазки 5) промывка в холодной воде 6) оксидирование в ванне 2 или 4 7) промывка в горячей воде 8) обработка в растворе хромовокислого калия 9) промывка в теплой воде 10) сушка И) консервация. [c.224]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промыку в горячей и холодной воде, травление в растворе минеральной кислоты, промывку в двух или более ваннах с холодной водой. Такое количество последовательно проводимых операций свидетельствует о недостаточной их эффективности. [c.297]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...