Дефекты на поверхности покрытий

Дефекты на поверхности покрытий [c.86]

Дефекты на поверхности покрытия отсутствуют. [c.186]

Дефекты на поверхности покрытия [c.186]

Осаждение покрытия начинается с образования центров кристаллизации в местах нарушения кристаллической решетки основного металла (например, структурных дефектов на поверхности) с последующим ростом кристаллов осаждаемого металла от места образования. Таким же способом на основном металле достигается рост связующего кристаллического метал- [c.85]

Пятна. Это чисто поверхностный дефект, который почти всегда возникает вследствие неравномерной промывки и про-сущки изделия после нанесения покрытия. Появление пятен может свидетельствовать также об образовании трещин и пор на покрытии и основном металле, которые задерживают электролит в углублениях в дальнейшем его действие проявляется ка поверхности. Пятна на поверхности покрытия могут появиться вследствие пониженной коррозионной стойкости, так как их образование вызвано присутствием сильно действующих солей электролита, которые разрушают металлическую поверхность. [c.134]

В процессе заливки и кристаллизации жидкого металла поверхностный слой формы (облицовка и покрытие) подвергается тепловому и гидродинамическому удару, механическому и химическому воздействию, в результате которых происходят растрескивание зерен, дегидратация и полиморфные превращения наполнителя покрытий (смесей), отвердевание плен неорганических связующих, деструкция и выгорание органических связующих и образование продуктов взаимодействия (дефектов) на поверхности и в поверхностном слое отливки. [c.91]

Применением электродов с фтористокальциевым покрытием, уменьшающим угар легирующих элементов, достигается получение металла шва с необходимым химическим составом и структурами. Уменьшению угара легирующих элементов способствует и поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода. Это снижает вероятность появления дефектов на поверхности основного металла в результате попадания на него брызг. [c.364]

Образование тончайшего слоя налета ( дымки ) на поверхности покрытия или белесоватой пленки, обусловленное гетерогенностью системы и формированием в пленке нестабильных надмолекулярных структур. Налет уменьшает блеск покрытия или вуалирует глубину цвета. Белесоватость пленки возникает вследствие того, что в процессе пленкообразования не обеспечивается сохранение такого же соотношения компонентов системы, как в растворе. Введение в систему специальных добавок, снижаю-Ш.ИХ гетерогенность и обеспечивающих формирование стабильных структур в пленке, приводит к устранению этих дефектов. При научно обоснованном выборе растворителя можно предотвратить образование этого дефекта. [c.72]

Всплывание пигмента. Лакокрасочная система содержит, как правило, смесь пигментов. При высыхании материала на поверхности пленки иногда образуются пятна или грязные полосы, вызываемые тем, что один или несколько пигментов отделяются от общей массы раствора и всплывают, концентрируясь на поверхности покрытия в отдельных местах. Такие дефекты образуются при неправильном выборе соотношения сажи (или других тонкодисперсных пигментов) в сочетании с минеральными пигментами (например, двуокисью титана, окисью цинка и др.). [c.73]

Появляются дефекты изоляционных покрытий, такие как нарушение сплошности покрытия, недостаточная толщина покрытия, гофры и морщины на поверхности покрытия, царапины, проколы изоляционного покрытия. [c.570]

Жидкокристаллическое покрытие нагревается одновременно и равномерно вместе с образцом. Дефекты могут быть выявлены по изменению цвета покрытия, так как вблизи дефекта цвет поверхности (покрытия) изменится из-за более высокой или более низкой температуры окрестности дефекта. Поскольку метод основан не на равновесном нагреве, а на тепловых потоках, он может быть применен как при нагревании, так и при охлаждении образца. Области, содержащие дефекты, или соседние с ними окрашены обычно в более теплые цвета, так как эти области хуже передают теплоту. Простота применения и низкая стоимость метода делает МНК на основе жидкокристаллических покрытий весьма привлекательным. [c.481]

Накопление дефектов на поверхности роста кристаллов и огрубление ее создают условия для преимущественного роста тех кристаллов, поверхности которых расположены перпендикулярно направлению подачи материала. Кроме того, такой преимущественный рост сопровождается и преимущественным накоплением дефектов в таким образом расположенных кристаллах, что повышает коэффициент аккомодации частиц материала покрытия. Увеличение коэффициента аккомодации создает дополнительные преимущества в скорости роста кристаллов. В результате скорость роста покрытия зависит от времени, причем так, что она увеличивается с увеличением времени осаждения при постоянной скорости подачи материала покрытия. Особенно заметно этот эффект проявляется при высоких температурах, когДа слоевой рост на начальных стадиях роста играет существенную роль. [c.39]

Аналогичные дефекты на поверхности термообработанных деталей могут образоваться и в случае некачественного обезжиривания поверхности перед нанесением покрытия. Это нарушает плотность сцепления оплавленного слоя с металлом, приводит к прогарам и образованию очагов окисления в этих местах. При последующей пескоструйной очистке в этих местах образуются небольшие поверхностные размытые углубления. Для устранения подобных дефектов необходимо детали перед нанесением покрытия подвергать тщательному обезжириванию, а при наличии поверхностных коррозионных поражений подвергать пескоструйной или механической обработке. [c.148]

Резины с ускорителями вулканизации. В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникнуть вздутия и трещины, а также отслоения покрытия от металла, сколы и другие дефекты. [c.30]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Образование "оспин , "кратеров . Этот дефект наблюдается на пленках, нанесенных распылением. На поверхности покрытия имеются беспорядочно разбросанные круглые выемки [c.130]

При безвоздушном распыления лакокрасочных материалов с подогревом очень важен выбор правильной рецептуры летучей части. При неверном подборе рецептуры на поверхности покрытия могут наблюдаться различные дефекты ( кипение покрытия на подложке, шагрень, побеление и др.). [c.60]

Необходимо отметить, что тонкие цементно-казеиновые пленки в покрытиях не поддаются полной карбонизации даже в течение нескольких суток пребывания в атмосфере углекислого газа. При снятии таких пленок их внутренние слои показывают щелочную реакцию на пробу фенолфталеином. Видимо цементно-казеиновый камень обладает высокой плотностью, а проницаемость покрытий обусловливается наличием крупных дефектов в виде микротрещин и сквозных пор, которые обнаруживаются по появлению первых точечных коррозийных образований на поверхности покрытия. [c.156]

Процесс шпатлевки обычно складывается из операций подмазки или местной шпатлевки, когда закрываются особенно большие дефекты на поверхности изделия, и операции сплошной шпатлевки — покрытия шпатлевочной массой всей поверхности. [c.378]

Для обеспечения нормального протекания всех процессов, происходящих при обжиге грунта, необходим правильный выбор и строгое соблюдение установленного режима обжига. Отклонение от заданного режима обжига всегда приводит к нарушениям тех или иных процессов и, как следствие этого, к появлению дефектов покрытия. Так, например, при низкой температуре обжига процессы оплавления грунта происходят медленно, в результате чего на поверхности металла образуется много окалины, которая не может быть полностью растворена расплавом грунта. В результате этого значительно понижается прочность сцепления. Кроме того, при низкой температуре поверхностное натяжение и вязкость грунта слишком велики, что, как было уже сказано, приводит к образованию дефектов на готовом покрытии. При высокой температуре обжига происходит выгорание грунта, появление так называемой шагреневой кожи — вскипания грунтового покрытия вследствие быстрого возникновения газонепроницаемого слоя оплавленного грунта — и других пороков. [c.197]

Прн нанесении на поверхность трубы эмали ВЛ-515 наблюдается явление вскипания вся поверхность с только что нанесенным покрытием покрывается мелкими пузырьками, которые затем постепенно исчезают. Если наносить эмаль толстым слоем или использовать эмаль большой вязкости, то на поверхности покрытия на месте исчезающих пузырьков образуются кратеры, приводящие к дефектам покрытия. При нанесении эмали с пониженной рабочей вязкостью (18—20 сек по ВЗ-4), кратеры не образуются, толщина однослойного покрытия при этом колеблется от 15 до 25 мкм. [c.118]

После зачистки на поверхности покрытия могут оставаться поры, мелкие раковины или следы шлифовки. Эти дефекты могут быть устранены при помощи нагретого металлического шпателя, после чего поверхность зачищается наждачной шкуркой №150. [c.118]

При неправильном подборе растворителя на поверхности покрытия образуются дефекты побеление пленки, шагрень кроме того, при соприкосновении материала с поверхностью изделия он вскипает . [c.212]

Образование мелкой и сплошной крупной шагрени на поверхности покрытия эмалью МЛ-197 обусловлено плохим розливом эмали. Мелкая шагрень легко снимается полированием, с помощью полировочных паст ВАЗ-1 и ВАЗ-2. При обнаружении на поверхности покрытия сплошной крупной шагрени покрытие бракуют и кузов возвращают на участок мокрого шлифования, а далее — на повторную окраску эмалью МЛ-197, Появление на покрытии эмалью МЛ-197 кратеров может быть вызвано нарушением технологии изготовления эмали, некачественным обезжириванием поверхности кузова перед окраской, наличием масла в струе воздуха, подаваемого в распылитель. Если кратеры невелики и глубина их проникновения в пленку мала, то дефект легко устраняется шлифованием поверхности покрытия мелкозернистой абразивной шкуркой № 600 и последующим полированием пастами ВАЗ-1 и ВАЗ-2. При наличии на поверхности покрытия глубоких и больших кратеров кузов бракуют, возвращают на участок мокрого шлифования и повторно окрашивают эмалью МЛ-197. [c.293]

Эмали Муар не требуют применения шпатлевок для исправления дефектов окрашиваемой поверхности, что значительно удешевляет покрытие. В то же время они имеют существенный недостаток более высокую стоимость, так как содержат дефицитное тунговое масло, и образуемый морщинистый рисунок способствует адсорбции пыли на поверхности покрытия, которую трудно удалять во время эксплуатации. [c.26]

Особенно тщательно проверяют угол и радиусы изгиба криволинейных элементов. Вмятины, прогибы и другие дефекты на поверхности элементов покрытия не допускаются. Зиги должны быть полного профиля, без искривлений и извилин. [c.195]

Шлифование и полирование. Шлифование применяют для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов на поверхности деталей, а также для получения гладкой и ровной поверхности перед нанесением на нее защитно-декоративных покрытий. [c.54]

Возникновение дефектов на поверхности днищ судов, окрашенных необрастающими покрытиями, обычно происходит вследствие снижения скорости выделения ими токсинов, что приводит к обрастанию днищ водорослями и морскими организмами. В этом случае необходимо проводить очистку днища и смену покрытия необрастающей краской, причем эти работы должны проводиться на судоверфях в сухих условиях и находящаяся под необрастающей краской многослойная система защитного покрытия должна быть не нарушена перекраску следует проводить только при необходимости. Как правило, защитное покрытие меняют через четыре года и более этот срок зависит от того, какая многослойная сложная система используется для защиты —стандартная или повышенной стойкости. С точки зрения экономичности (оплата за работы на судоверфи, потеря прибыли, страхование, убыток в заработке и др.) работы по перекрашиванию корпусов (днища) кораблей откладывать не следует. Только своевременная окраска может дать положительный эффект и, наоборот, несвоевременная и некачественная окраска может явиться причиной возникновения дефектов, включая и потерю адгезии. В настоящее время стоит задача разработки покрытий, которые можно было бы наносить непосредственно на влажную (мокрую) поверхность. Однако необходимо заметить, что наиболее целесообразным методом перекраски корпусов и днищ судов будет окраска под водой. В этом случае отпадет необходимость перекраски на судоверфях [16, 17]. [c.508]

Прочность покрытия при низких температурах характеризует стойкость отвержденного противопригарного слоя против эрозионных воздействий в процессе кантовки и сборки форм или стержней. Наилучшая связь покрытия с формовочной смесью создается при хорошей смачиваемости поверхности формы или стержней. Невысокая прочность приводит к нарушению сплошности покрытия и образованию дефектов на поверхности отливки [c.383]

Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения, так как при высокой температуре пламени неизбежно частичное разложение порошка, что ухудшает качество покрытия и снижает его декоративный вид. Нанесение покрытий этим методом мало производительно, он используется в основном при герметизации изделий, для заделки дефектов на поверхности (раковины, вмятины и др.), а также для облицовки сварных швов. [c.156]

Так как в процессе термообработки полиамидокислота имидизиру-ется в полиимид с выделением воды, то термообработка относительно толстых слоев эмаль-лака приводит к образованию дефектов на поверхности покрытия. Кроме того, из-за неравномерной имидизации по толщине образующейся эмаль-пленки свойства эмаль-провода ухудшаются. Поэтому растворы полиамидокислот при переработке наносят относительно тонкими слоями, а для получения покрытия необходимой толщины эту операцию многократно повторяют. [c.69]

Если же соотношение между газообразными и твердыми продуктами окисления таково, что твердых продуктов достаточно для заполнения образующихся при уносе газообразных продуктов пустот или ненатого больше, то материал склонен к самозалечиванию пор II дефектов. Выталкивание окисла из пор приводит к образованию наростов на поверхности покрытия. При этом желательно, чтобы имело место незначительное превышение температуры окисла по отношению к поверхности, что приводило бы к его расплавлению, растеканию на поверхности и залечиванию микродефектов. Для этого покрытие доляшо хорошо смачиваться расплавом окисла защищаемого материала. [c.94]

Alligatoring — Аллигаторинг (Сетка трещин). (1) Явные широкие трещины на поверхности покрытия, имеющего внешний вид кожи аллигатора. (2) Продольное расщепление поверхности покрытия в плоскости обработанной поверхности. Дефект, также называемый рыбьим ртом . [c.891]

S ab — Ужимина. Грубый, слегка приподнятый дефект на поверхности отливки, покрытый тонким слоем пористого металла, под которым находится пористая структура или полость, обычно содержащая слой песка дефект обыкновенно встречается в тонкостенных частях отливки или вблизи горячих участков литейной формы. [c.1036]

Разная скорость трансформации структуры покрытий, ншосимых в условиях пространственного согласоваш1я и несогласования, связана с различной скоростью накопления структурных дефектов в процессу роста. Наиболее наглядными с этой точки зрения являются вольфрамовые покрытия . Образующиеся поверхностные террасы можно рассматривать как поверхности отдельных блоков. Накопление дефектов и их сток к границам блоков увеличивают угол их разориентировки, что постепенно приводит к все более независимому росту каждого блока. Одновременное накопление дефектов на поверхности роста огрубляет ее и в конечном итоге приводит к повторному образованию зародышей на несовершенствах. На этой стадии двумерное зародышеобразование переходит в трехмерное. В итоге образуется поликристаллический поверхностный слой, преимущественная ориентировка в котором в результате процессов отбора совпадает с собственной текстурой. При значительном несовпадении решеток материалов подложки и гетероэпитаксиального покрытия дислокации несоответствия и возникающие лтругие напряжения увеличивают скорость накопления дефектов в про ссе роста, что [c.61]

Капли на поверхности покрытий. Одним из тривиальных видов макроскопических дефектов являются закристаллизовавшиеся капли, попадающие на подложку из расплава материала покрытия. Они наблюдгдотся при нанесении покрытий путем испарения материала покрытия из сильно перегретого расплава и конденсации его паров на поверхности подложки. При расплавлении материала, а тем более при его перегрейе растворенные в нем газы выходят, вызывая эффект, подобный кипению. Выход газов сопровождается разбрызгиванием расплава. Жидкие капли расплава обладают скоростью, достаточной, чтобы достигнуть поверхности растущего покрытия и закрепиться на ней. При дальнейшем росте покрытия закристаллизовавшиеся капли растут вместе с покрытием. [c.86]

Капли, попавшие на поверхность покрытия при движении против направления силы тяжести и закристаллизовавшиеся на нем, имеют характерную пирамидальную форму (рис. 33). Такая форма-капель возникает в результате интенсивного теплоотвода от жидкой капли в покрытие. Под действием силы тяжести жидкая сердцевина вытягивается и капля к концу затвердевания приобретает указанную форму. При Попадании капли на покрытие при движении по направлению силы тяжести она после затвердевания имеет форму лепешки с усадочной раковиной в центре. Указанные типичные формы капель позволяют легко распознать и вьщелить их среди других поверхностных дефектов. [c.86]

Так как первоначально идет взаил-юдействие агрессивной среды со связующим, находящимся на поверхности стеклопластика, разрзтаение которого открывает доступ среды к стеклянным волокнам, необходимо обратить внимание на подбор связующего с максимальной химической стойкостью в данной среде, а также предусмотреть технологические мероприятия по устранению возможности проникновения среды к стеклянным волокнам через микротрещины и дефекты на поверхности материала, например путем дополнительного покрытия поверхности несколькими слоями связующего и т. п. [c.183]

Впервые метод был применен в 1945 г. Форестом и Статсом для обнаружения невидимых трещин в стеклянной таре. Для визуализации дефектов при этом используются наэлектризованные частицы. Сущность метода состоит в том, что при распылении пылевидных частиц пульверизатором, у которого сопло сделано из твердой резины, они приобретают положительный заряд. При попадании таких частиц на поверхность стекла, керамики, пластмасс и лакокрасочных покрытий в зоне трещин и дефектов на поверхности будет происходить концентрация частиц и невидимые дефекты будут проявляться. Этот метод позволяет выявлять поверхностные трещины шириной 0,1 мк. [c.64]

При подпленочной коррозии полимерное покрытие сначала сохраняет свой внешний вид без видимых изменений и разрушений. Далее на поверхности покрытия начинают появляться отдельные желтые, бурые или коричневые пятна, затем точки и очаги коррозии и, наконец, сплошная коррозия по всей поверхности. При этой форме проявления коррозии полностью нарушается связь между металлом и плеакой. Часто коррозия появляется в местах дефектов плеики или при ее растрескивании. [c.48]

При отделке покрытия по I классу на поверхности покрытий высокогляв цевых, глянцевых, полуматовых, глубокоматовых, рисунчатых и рельефных не допускается никаких дефектов. Матовые покрытия могут иметь на 1 м поверхности не более четырех отдельных механических включений длиной и шириной не более 0,2 мм на расстоянии друг от друга не менее 100 мм. [c.280]

Дефект типа переосаждения проявляется в виде наплывов или шагрени на поверхности покрытия. Как правило, в случае высокой пластичности пленкообразователей получаются наплывы , а при большой жесткости — шагрень , которая часто сопровождается образованием кратеров. Указанные дефекты наблюдаются обычно вследствие повышения напряжения, плотности тока и продолжительности процесса сверх оптимальных значений. [c.36]

При анализе газов (горючих или отходящих) имеет значение правильный выбор места отбора пробы. Для анализа газов могут быть использованы газоанализаторы типа Орса, а также автоматические газоанализаторы, дающие непрерывную картину состава газод, что позволяет быстро находить и устранять неполадки в ведении процесса сжигания топлива. Необходимо, чтобы печи, работающие на жидком, газообразном или твердом топливе, имели исправные муфельные коробки и продукты горения не попадали в рабочее пространство печей, так как это может послужить причиной появления дефектов на эмалевом покрытии (матовость, налет на поверхности цветного эмалевого слоя, белый налет на эмали). При обжиге эмалевых покрытий в электрических печах возможность появления перечисленных дефектов устраняется. [c.243]

В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникать вздутия и трещины, а также может происходить отслоение покрытия от металла. Для устранения этих дефектов используются резины, в состав которых введены ультраускорители для увеличения скорости вулканизации, либо замазки холодного отверждения. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...