Травильный шлам, удаление

Травильный шлам, удаление 112 Травление химическое [c.350]

Анодное удаление травильного шлама. ... Едкий натр при анодной 50-100 18-60 5-10 [c.725]

Крацевание осуш ествляют обработкой поверхности щетками пз тонкой прямой или гофрированной проволоки, капрона или морской травы. Эту операцию производят для удаления с поверхности металла налета ржавчины, травильного шлама. [c.536]

Рекомендуют промывку изделий после обезжиривания производить сначала в умягченной очищенной проточной воде, нагретой почти до кипения, а затем — в холодной проточной воде. Для усиления промывки воду перемешивают при помощи подводимого на дно ванны воздуха или осуществляют промывку струйным методом. Еще более тщательно необходимо производить промывку изделий после травления. Известно, что недостаточно полное удаление с поверхности стальных изделий солей железа, травильного шлама или остатков органических веществ приводит к возникновению дефектов покрытия. [c.118]

Для удаления травильного шлама после травления в кислотах иногда применяют анодную щелочную обработку изделий с последующим кратковременным погружением в разведенную холодную кислоту, а для удаления остатков ингибиторов — обычную щелочную очистку. [c.120]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

Большинство отечественных эмалировочных предприятий производят удаление окалины, ржавчины и некоторых других загрязнений путем травления в растворах серной кислоты (полученной контактным способом, а не камерным, так как последняя содержит мышьяк, способный отлагаться на поверхности стальных -изделий, образуя трудноудаляемые черные пятна) концентрацией 80—120 Г/л при температуре 50—80° [88]. Максимально допустимое содержание железного купороса колеблется на разных заводах от 100 до 250 Г/л. При длительном травлении на поверхности протравленной стали обнаруживают обильный налет травильного шлама, в дальнейшем ухудшающий условия образования эмалевого покрытия. [c.121]

Еще более тщательно необходимо производить промывку изделий после травления. Известно [241], что недостаточно полное удаление с поверхности стальных изделий солей железа, травильного шлама или остатков органических веществ приводит в дальнейшем к возникновению дефектов эмалевого покрытия. [c.125]

Травильный шлам может быть удален последовательным погружением деталей без промежуточной промывки вначале в раствор окислителя (нитрита натрия, персульфата аммония), а затем в раствор кислоты [4.301. [c.139]

Интенсификация ультразвуком процесса травления еще мало изучена. Обычно ультразвук применяется для удаления в воде травильного шлама после травления. Некоторые исследования показали, что ультразвук ускоряет травление изделий из углеродистой стали в 5—40 раз. Однако даже ускоренный процесс протекает иногда десятки минут, что делает его неприемлемым для использования в поточных линиях и для крупногабаритных деталей. [c.349]

Технологический процесс очистки химическим способом состоит из обезжиривания травления промывки холодной водой и удаления травильного шлама. [c.41]

Галтовка. Эту операцию производят перед шлифованием для удаления с поверхности металла различных загрязнений, травильного шлама, грубых неровностей и заусенцев. [c.105]

Удаление шлама с поверхности изделия после травления. После травления на поверхности изделий остаются часть разрыхленной окалины в виде темного порошкообразного налета — травильного шлама, а также соли железа и остатки ингибиторов. Все эти загрязнения должны быть удалены с поверхности металла, так как они могут в значительной степени снизить качество эмалевых покрытий. Шлам с поверхности металла чаще всего удаляют вручную, и эта операция является, одной из наиболее трудоемких. [c.212]

Процесс кислотного травления можно в несколько раз ускорить наложением ультразвука. Особенно эффектив- Н0 наложение ультразвука при удалении травильного шлама. В этом случае для удаления шлама можно применять воду [103]. [c.26]

Однако максимально допустимая (до 2,5 м/сек) для экспериментальной установки скорость подачи травильного раствора (в связи с ограниченной ее мощностью) оказалась недостаточной для полного удаления шлама со всей обрабатываемой поверхности 102 [c.102]

Вопросы температуры прамывочной воды при травлении существенной роли не играют — больший эффект достигается при увеличении скорости движения воды. Однако промывка изделий необходима потому, что после травления на поверхности остаются соли железа (двухвалентные), которые легко растворяются в воде. Кроме того, без удаления остатков травильного шлама и других веществ невозможно получить высокое качество защитного покрытия или произвести бездефектную окраску. [c.89]

Крацовка (для удаления травильного шлама) ли анод- [c.302]

Краповка (для удаления травильного шлама) или анодное снятие шлама. ........ [c.718]

Удаление травильного шлама крацовкой щетками. ......... плотности тока 5 а дм Зо/о-ный раствор соды или [c.725]

Наиболее эффективен и экономичен метод струйной очистки поверхностей, применяемый для удаления окалииы, окислов, други загрязнений после термообработки, ковки, штамповки, а также ъ случаях, когда нельзя применять травление или возникают трудности в удалении травильного шлама. Для гидропескоструйной обра- [c.95]

Детали, имеющие на своей поверхности окалину, обезжиривают, промывают и травят в кислоте до удаления окалины. При промывании деталей после травления, поверхность их тщательно протирают волосяной щеткой или салфеткой до полного удаления травильного шлама. Протравленные детали нейтрализуют в 5—107о-ном растворе кальцинированной соды, промывают, монтируют на подвески, обезжиривают и декапируют в слабом растворе кислоты с последующим промыванием в воде, после чего загружают в ванну фосфатирования. Нужно особенно тщательно промывать изделия после обезжиривания, так как остатки обезжиривающего раствора способствуют образованию крупнокристаллической пленки, так же [c.84]

Так же вредны остатки жировых загрязнений, так как они не эмульгируются в холодном растворе и, следовательно, не удаляются с поверхности изделий, препятствуя образованию пленки. Особо тщательно должен быть удален травильный шлам и остатки обезжиривающих растворов. Самым лучшим способом подготовки поверхности является гидро-пескоструйная очистка или очистка металлическим песком и дробью. [c.94]

Очистка поверхности металла перед нанесением покрытия, т. е. предварительное химическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, химическое травление с последующей промывкой, и, в случае необходимости, крацовка для удаления травильного шлама. Этот цикл операций производится перед нанесением защитных покрытий на изделия с сильно загрязненной поверхностью (схема 1). Для мелких деталей практикуется галтовка в барабанах (схема 2). Иногда обезжиривание практикуется и после обработки на станках (схема 3). [c.222]

Крацевание — этО оп рац(ия удаления с поверхности изделий заусенцев, окислов, остатков жировых пленок, травильного шлама и других загрязнений при помощи металлических дисковых щеток на станках или вручную. Крацевание применяют также и для устранения различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований) и придания поверхности светлого однородного оттенка. Такую обработку производят вручную и обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и т. д.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью, если нужно, об(ра батываютп ред покрытием только щетинными щетками из мягкого волоса. [c.97]

После травления, особенно в серной кислоте, на поверхности стальных изделий часто остается темный порошкообразный налет— щлам, который состоит в основном из магнитной окиси железа F3O4 на низкоуглеродистой стали и цементита Fea — на высокоуглеродистой стали [14]. Для удаления травильного шлама применяют химическую обработку деталей в азотной, хромовой кислотах или электрохимическую обработку на аноде в 5— 10%-ном растворе NaOH при анодной плотности тока (5—10) 102 в течение нескольких минут. В некоторых случаях, если число деталей невелико и они имеют сложную форму, шлам удаляют щетками, смоченными 3—5%-ным раствором соды или извести. [c.111]

Ванна для электролитического обезжиривания часто используется также и для удаления с поверхности изделий шлама, получающегося в результате травления. Шлам на железных изделиях представляет собой темный, порошкообразный налет и состоит в основном из магнитной окиси железа Рез04, а также цементита РезС. Травильный шлам указанного состава нерастворим ни в серной, ни в соляной кислотах, и удалить его возможно либо чисткой изделий щетками, либо, что наиболее рационально, путем анодной обработки изделий в растворе кислоты или щелочи. Цементит РезС в этом случае легко оки сляется выделяющимся на аноде кислородом. [c.149]

К Р а ц е в а н и е — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. Сухие щетки применяются при удалении дефектов в покрытиях, а также при при-даши блеска покрытиям (кадмиевым, цинковым, медным и др.). В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток растворсж веноюй извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [c.78]

Крацовкой преследуется цель очистки поверхности металла перед покрытиями— удаление заусенцев, остатков окалины, травильного шлама, жиров и улучшение качества покрытий — удаление мелких наростов и уплотнение осадков покрытий. При крацовке мягких металлов — серебра, олова, цинка — удается придать им некоторый блеск. Крацовка выполняется вручную щетинными или проволочными щетками, а также круглыми щетками на специальных или обычных полировальных станках. Станочная крацовка более производительна, хотя также связана с применением ручного труда. [c.6]

Травление сталей сопровождается выделением на их поверхности шлама — порошкообразного налета карбидов железа, которые не растворяются в соляной и серной кислотах. Удаление этого шлама протиркой изделий щетками — весьма трудоемкая операция. В литературе рекомендуется несколько способов химического снятия травильного шлама. По одному из них, после травления в растворе серной кислоты изделия промываются водой, погружаются ка несколько секунд в концентрированную азотную кислоту, снова промываются и погружаются в раствор, содержащий 200— 250 г/л СгОз и 3—6 г1л Н2504, или в отработанный электролит для хромирования. Обработанные таким путем изделия перед загрузкой в гальванические ванны погружают на несколько секунд в соляную кислоту, где с металла удаляется пассивная пленка. [c.32]

Наиболее целесообразно применение ультразвука для удаления травильного шлама в воде, как это ранее рекомендовано. Опыты с промышленными пакетами труб из нержавеющих сталей и сплавов показали целесообразность удаления травильного шлама в воде с наложением ультразвуковых колебаний для отдельных размеров труб. Такая технология позволяет избавиться от ручных операций протирки и ершения и увеличить выход годных труб без глубоких рисок на внутренней поверхности. [c.350]

Для удаления оставшегося на поверхности детали рыхлого слоя травильного шлама производят последуюц ую анодную обработку деталей в 30-процентном растворе Н2504. Деталь завешивают в этот раствор в качестве анода и обрабатывают в течение 20—30 с при Оа = 60 -7- 80 А/дм и / = 18 н- 25° С. Катодами служат свинцовые пластины. Кислород, бурно выделяющийся на аноде, очищает поверхность от шлама. Одновременно благодаря взаимодействию кислорода с чистой поверхностью на ней образуется тончайшая пассивная пленка, защищающая поверхность от внешнего воздействия при последующих операциях подготовки. После анодной обработки (очистки) детали промывают в холодной, а затем подогретой до 45—50° С воде и переносят в ванну железнения, где выдерживают без тока в течение 10—20 с. [c.285]

Галтовка может быть сухой или мокрой. При мокрой галтовке к абразивным материалам добавляется 2—3%-ный раствор каустической соды либо тринатрийфосфата (для одновременного обезжиривания) или 2—3%-ный раствор серной кислоты (для одновременного травления). Сухая галтовка чаще всего применяется для окончательной очистки поверхности, удаления заусенцев и других неровностей, мокрая — для очистки от травильного шлама и сглаж ивания поверхности. После мокрого галтования изделия промывают и сушат. [c.96]

Кратцевание производится вращающимися щетками из латунной или железной проволоки на кратцевальных или полировальных станках. Эта операция применяется для удаления травильного шлама, для получения матовой поверхности, для улучшения внешнего вида мягких гальваниче-сиих покрытий. [c.657]

Осветление стали 0Х18Н10Т [246] с целью очистки поверхности от цветов побежалости, окислов и неудаленного травильного шлама можно производить в 30% -ной перекиси водорода при температуре 55—65° С или в смеси, состоящей из 25 мл л 30%-ной перекиси водорода и 75 мл л азотной кислоты (плотность 1,32) при температуре 20—60° С. Скорость удаления травильного шлама резко возрастает при повышении температуры растворов. [c.104]

На этой стадии завершается удаление окалины и основной части подокалинного дефектного слоя металла. Затем после промывки водой в щеточно-моечной машине полоса поступает в ванну осветления в смеси азотной и фтористоводородной кислот. Температуру раствора и соотношение концентра-ций кислот подбирают такими, чтобы скорость растворения бьша достаточной для завершения растворения слоя дефектного подокалинного металла и чтобы потенциад был достаточно высок для предотвращения образования травильного шлама. Обработка заверщается промывкой и сушкой горячим воздухом. [c.562]

Травление в серной кислоте Кислота серная H2SO4 7=1,84 Уникол 4M Состав Р Состав П Вода 90-120 мл 1 кг 1 кг/м 1 л 5-10 40-50 1 При работе с ингибитором состав П рассчитывается в зависимости от поверхности зеркала и правильного раствора. Травильный шлам может быть удален крацеванием на щетках [c.27]

Для очистки отдельных деталей или небольших партий от окалины, травильного шлама, для удаления небольшого грата применяется крацевание. Этот способ обработки поверхности металла трудно механизировать и применять его следует лишь в случае невозможности использования других, более производительных способов. Более эффективно использование крацевания для улучшения качества гальваннчески-х покрытий. При крацевании таких металлов, как золото, серебро, цинк, олово, происходит уплотнение осадков и они приобретают блеск. Одновременно удаляются мелкие неровности на поверхности и кромках деталей. Однако и в этом случае по указанным выше причинам крацевание следует применять для небольших партий деталей. [c.7]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому при сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми ЧМ, ПБ-5, КХ. Технология применения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

Соли железа (Ре304), переходящие в раствор, вначале ускоряют процесс травления, но после достижения некоторой предельной концентрации ( 250 г/л) могут осаждаться на поверхности изделий. Поэтому нельзя допускать пересыщения травильных растворов солями железа, отработанные травильные растворы следует своевременно заменять свежими. В настоящее время исследуются возможности предотвращения осаждения солей на изделиях светлое травление) изыскиваются эффективные способы удаления осадков, если они успели образоваться. Осажденные на изделиях продукты травления (шлам) предложено, например, удалять с помощью ультразвука. Показано также, что осаждение солей железа можно затормозить озонированием травильного раствора. Озон в кислом растворе образует с железом растворимые комплексные соединения, благодаря чему коэффициент использования травильного раствора увеличивается в 3—5 раз. [c.31]

Следующую операцию — травление применяют для удаления окисной пленки и некоторых микросоставляющих сплава, JIpeпят твyющиx сцеплению покрытия с основным металлом. Составы травильных растворов и режимы обработки приведены в табл. 101. После травления детали промывают и подвергают для удаления шлама осветлению в азотной кислоте (уд. вес 1,14), разбавленной в отношении 1 1. Изделия из литейных алюминиевых сплавов (АЛ-3, АЛ-ЗА и др.), содержащих кремний, осветляют в растворе, состоящем из 650 мл/л азотной кислоты (уд. вес 1,14) и 350 мл/л плавиковой кислоты при т = 5—10 с. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...