Графитовые смазки

Уменьшить силы трения можно также смазыванием торцов образца графитом или графитовой смазкой. [c.96]

Статор трехфазного двигателя, создающий вращающееся магнитное поле, увлекающее ротор 2, жестко устанавливается на фланце 10. Описанная система использовалась в некоторых установках для тепловой микроскопии при передаваемой в вакуум мощности до 50 Вт. Срок службы подшипников, работающих в вакууме до ЫО" мм рт. ст. с применением графитовой смазки, наносимой только один раз при сборке системы, составляет примерно 800—1000 ч. [c.66]

Местная коррозия возникает при различной аэрации, под пузырьками, каплями и отложениями, а также в зонах, близко прилегающих к границе вода — воздух. Под отложившимися примесями образуются язвы. Углерод, содержащийся в неокислительных графитовых смазках, вызывает язвенную коррозию, если металл был подвержен холодной пластической деформации. [c.116]

Металлокерамические подшипники изготовляются спеканием порошков на основе бронзы, железа и т. п. и применяются там, где в труднодоступных местах невозможна систематическая смазка. Такие подшипники являются самосмазывающимися, так как поры подшипника наполняются маслом или графитом. Металлокерамические подшипники с графитовой смазкой хорошо работают в условиях высокого вакуума и при высоких температурах. При высоких температурах применяют также углеграфитовые подшипники, работающие до температур 823 °К-Такие подшипники изготовляются спеканием порошков графита с добавками металла или пластика. [c.8]

Установка для ультразвуковой очистки масляного картера автомобиля от графитовой смазки, применяемая на Горьковском автомобильном заводе, состоит из двух ванн ультразвуковой очистки, двух ванн пассивации, отстойного бака и насосной системы. Источниками ультразвуковых колебаний служат генераторы УЗГ-10М (четыре основных и один запасной) и вибраторы ПМС-6, охлаждаемые в процессе работы холодной водой. Моющий раствор, подогреваемый в баке-отстойнике (емкостью 1100 л) паровым змеевиком до температуры 55—65° С, попадает в ванны (емкостью 65 л), откуда уже в загрязненном после промывки деталей состоянии вновь нагнетается в бак при помощи шестеренчатого насоса производительностью 25 л мин. [c.208]

Графитовые смазки—сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде (коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике. [c.387]

Для предотвращения окисления нагретой до высокой температуры поверхности заготовки в рабочую зону накатывания вводят газ, который при горении создает защитную среду. При обкатке применяют графитовые смазки, состоящие из 10% коллоидного графита и 10% воды. [c.606]

Графитовая смазка. Некоторые природные вещества — тальк, слюда и графит, — хотя и не принадлежат к группе жиров, масел и ВОСКОВ, могут быть использованы в качестве смазочной среды. Тальк и слюда не нашли существенного применения, графит же при- [c.643]

Листы рессоры перед сборкой должны быть тщательно очищены от окалины (пескоструйная обработка) и смазаны (графитовой смазкой). Чем глаже поверхность листов, тем выше их сопротивление усталости и тем больше долговечность рессоры. [c.724]

Уравнение (48) изображается графиком фиг. 99 (сплошные линии), который лишь незначительно отличается от обычной формы характеристики рессоры (пунктир на той же фигуре). Величину коэфициента трения fi для рессор, смазанных графитовой смазкой, можно принимать ориентировочно равной 0,2—ОД [c.739]

Смазка на твердой основе. Графит в виде порошка, смеси с консистентной смазкой н суспензии в масле или воде употребляют для смазки весьма нагруженных подшипников при малой скорости скольжения и высокой температуре. Технические условия установлены ГОСТами 3333—55 (на графитовые смазки), 5261—50 и 5262—50 (на суспензии). [c.616]

Антифрикционные свойства графита и применение его в качестве смазки объясняются тем, что, прилипая к трущимся поверхностям, графит заполняет их неровности и покрывает их гладкой пленкой, а так как трение на графитовых поверхностях мало, то этим и обусловлена эффективность графитовой смазки. [c.406]

Графитовые смазки для машин — графитовые порошки высокой дисперсности и чистоты, их суспензии в масле и воде. [c.408]

Графитовые смазки для обработки металлов — для волочения проволоки, штамповки и изготовления цельнотянутых труб. [c.408]

Коллоидальный графит в присутствии масла графитирует трущиеся металлические поверхности, образуя в результате адсорбции пленку графит проникает и удерживается даже в мельчайших неровностях и порах металла. При графитовой смазке можно применять бол .а жидкое масло. При графитированных вкладышах уменьшается трение и происходит ускоренная приработка поверхностей. [c.289]

Водная графитовая смазка применяется для смазки паровых и компрессорных цилиндров, валков и штампов. [c.289]

Консистентная графитовая смазка рекомендуется при пуске и приработка трущихся поверхностей двигателей внутреннего сгорания (поршней и цилиндров). [c.289]

В местах прохода ступицы через верхнюю и нижнюю крышки предусмотрены сальниковые уплотнения, представляющие собой два соединенных полукольца, заполненных асбестовым шнуром, пропитанным графитовой смазкой, с металлическим сердечником (рис.27). [c.61]

При техническом обслуживании необходимо проверять натяжение цепи и производить регулировку. Цепь через 3000 км пробега ( Иж — через 5000 км) необходимо снять, очистить, промыть в керосине и проварить в графитовой смазке (графитовая смазка разогревается в водяной бане). [c.73]

Поверхность проволоки очищается от графитовой смазки и окислов методом анодного электролитического травления в 40%-ной плавиковой кислоте. [c.45]

Механизм процесса электрохимической очистки проволоки состоит в том, что анодная составляющая переменного тока вызывает растворение слоя металла под графитовой смазкой, благодаря чему ее связь с проволокой ослабляется. Выделение газообразного водорода способствует отделению графитовой оболочки и ее сбрасыванию в электролит. Для полного удаления графита проволока после электролизных ванн пропускается через ряд протирочных устройств. [c.190]

Режим очистки вольфрамовых и молибденовых проволок от графитовой смазки и окислов приведен в табл. 3-9. [c.191]

Очистка вольфрамовых и молибденовых проволок от графитовой смазки и окислов диаметром 0,3—1,0 мм производится на установках электрохимической очистки. [c.191]

Травление производят для удаления керна, окислов вольфрама и графитовой смазки. Технология удаления керна определяется материалом и конструкцией спирали. Травление не должно вызывать заметного уменьшения диаметра вольфрамовой проволоки, допускаются потери массы не более 3—5%. Наиболее массовый способ — травление спиралей в мешках из плетеной вольфрамовой сетки (так обрабатываются в основном спирали на стальном керне). [c.285]

Получают поверхностный слон с шаровидными равномерно распределенными включениями графита, что создает постоянное разделение контактирующих поверхностей тонким слоем графитовой смазки, предотвращающей схватывание и заедание трущихся поверхностей в условиях сухого и граничного трения скольжения. [c.89]

При сварке коррозионно-стойких сталей различными способами для предупреждения МКК не следует допускать повышения в металле шва содержания углерода за счет загрязнения им сварочных материалов (графитовой смазки проволоки и т.д.), длительного и многократного пребывания металла сварного соединения в интервале критических температур. [c.363]

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ ПРИ ГОРЯЧЕМ ВОЛОЧЕНИИ ТИТАНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ С ГРАФИТОВОЙ СМАЗКОЙ [c.113]

Схема работы установки для нанесения водно-графитовой смазки показана на рис. 170. Из бака 4 под давлением сжатого воздуха, поступающего через вентиль 3, смазка по трубопроводам 5 поступает к форсункам 1, направленным на гравюры нижнего 6 и верхнего 7 штампов. Предусмотрен предварительный обдув штампов через сопло 2. [c.268]

Прессовая посадка с коллоидной графитовой смазкой 18,9 78 [c.365]

Перед испытанием обе стороны образца смазывают графитовой смазкой. [c.242]

Для смазки цилиндров паровых ма иин и компрессоров, валков применяется водная графитовая смазка. [c.705]

Однако относительно характера изменения антифрикционных свойств графита в вакууме, как уже было сказано раньше, единого мнения до настоящего времени нет. Биссон и др., изучая влияние графитовой смазки на воздухе в диапазоне температур от 20° до 540° С, установили, что графит является хорошей смазкой при комнатной температуре и при температуре, близкой к 540° С. В промежуточном интервале по данным этих исследова- [c.371]

Для установок нагнетательного типа, как правило, используются компрессоры стандартного типа с давлением не выше 5—6 ыгкм Для всасывающих установок применяются обычно специальные поршневые вакуум-насосы вертикального типа с коротким ходом и большим диаметром поршня. Достоинство машин данного типа а) равномерное, по,ти без пульсаций всасывание воздуха б) возможность работы на слегка запылённом воздухе благодаря применению сухой графитовой смазки поршня и сальников и в) небольшие габариты в плане. [c.1146]

Сварочные деформации предотвращают обычными методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций. Вместе с тем режимы сварки аустенитных сталей должны характеризоваться высокими скоростями, пониженным напряжением дуги и минимальным током. Полностью предотвратить образование горячих трещин предварительным подогревом или созданием принудительного сжатия металла шва и околошовных зон при помощи специальных приспособлений невозможно. В конструкциях, работающих при температуре до 600—650° С, эффективным средством борьбы с горячими трещинами является выполнение шва с аустенитно-ферритной структурой. Для этого применяют электроды и сварочные проволоки с повыщенным содержанием ферритообразующих элементов (хрома, молибдена, вольфрама и ниобия). В связи с вредным влиянием углерода на стойкость сварных швов при сварке сталей типа Х18Н10Т не рекомендуется применять проволоку, имеющую на поверхности следы графитовой смазки. [c.145]

При повышенных температурах (до 300°С) иселезографитовые подшипники могут работать при о 0,1 х/сск с графитовой смазкой. Самосмазываемость возможна только при ро 13 кГм/см -сек.. [c.318]

Лекарство от разрывов стального листа. При глубокой штамповке — вытя> <ке до 30% стального листа уходило в брак в результате разрывов металла. Специалисты и изобретатели немало потратили сил и энергии. в поисках пути сокращения этих потерь, пока не нашли простого и эффективного средства поверхность стального листа перед штамповкой смазывать касторовым маслом. Успех оказался поразительным — число разрывов было сведено к минимуму. Такие же результаты показала менее дефицитная графитовая смазка, однако она несколько ухудшает условия работы и затрудняет очистку деталей после штамповки. Эти недостатки также были в значительной мере устранены благодаря применению 5%-ного раствора полиэтилена низкого давления в индустриальном масле. Так, простейший прием — предварительное смазывание стального ль ста, подлежащего штамповке — вытяжке, обеспечил успешное решение сложной задачи и, как следствие этого,— значительную эконо.мию металла. [c.107]

У. образует с др. элементами твёрдые соединения— карбиды (напр., близкий по твёрдости к алмазу карборунд Si , карбид бора В4С, также обладающий высокой твёрдостью карбид железа Fej , входящий в состав сталей). У.—осн. элемент углей, он составляет 91—99,5% кокса, к-рый применяется в металлургии, Из графита изготовляют электроды, мембраны микрофонов, грифели карандашей, графитовые смазки. Специально обработанный У.— т. н. активированный У., характеризующийся высокой уд. поверхностью (до 100 м /г и выше), используют как сорбент. Высокочистый графит служит замедлителем нейтронов в ядерных реакторах. Алмаз применяют как абразивный материал для обработки металлов и др. материалов. Искусств, радионуклид С в форме разл. соединений используют в хим., биол. и медицинских исследованиях. [c.202]

Парусников В. Н. и др. Электролитическая очистка горячетянутой вольфрамовой и молибденовой проволоки диаметром 0,02— 0,3 мм от графитовой смазки и окислов.— Электровакуумная техника , 1964, вып. 35, с. 3—13 с ил. [c.479]

В последнее время сгопор-ное устройство заменяют шиберным затвором, схема которого показана иа рис. 104. Сущность его заключается в том, что иа днище ковша устанавливают приспособление со скользящим затвором. Основной узел состоит из двух огнеупорных плит, плотно пришлифованных друг к другу и смазанных графитовой смазкой. Одна плита неподвижна, другая может совершать возвратио-поступательное движение с помощью гидравлического масляного привода. Шиберный затвор может быть полностью закрыт, а при сдвигании в сторону открывает проход для стали в разливочный стакан. Затвор управляется разливщиком дистанционно с пульта разливки. Через одно устройство могут быть разлиты три —четыре плавки. После разливки сливают шлак и, если в каналах затвора остался металл, то его выжигают кислородом. Перед заполнением ковша сталью стакан шибера заполняют кварцевым песком, а перед началом разливки затвор открывают над пустой емкостью и выпускают в нее песок и немного стали, после чего приступают к нормальной разливке. [c.218]

При сварке аустенитных сталей действие углерода проявляется по-разному, в зависимости от изменения его концентрации, а также композиции шва и содержания в нем легирующих примесей. При повышении содержания углерода в швах типа 18-8 от 0,06—0,08% до 0,12—0,14%, наблюдаемом, например, при сварке в Og, склонность к трещинообразованию может возрасти, причем склонность к трещинам заметно усиливается, если в шве содержится титан, ниобий и другие энергичные карбидообразователи. В этом случае вредное действие углерода связано с появлением по границам кристаллов аустенита легкоплавких карбидных звтектик ледебурит-ного типа. Иными словами, углерод в данных условиях действует так же, как при сварке углеродистых и низколегированных сталей. В связи с этим необходимо указать на недопустимость использования электродной проволоки со следами графитовой смазки на поверхности. Дальнейшее повышение содержания углерода, например до 0,18—0,20%. приводит к резкому усилению трещино-образования. В этом случае вредное влияние углерода усиливается вследствие аустенитизации структуры шва. В известном диапазоне концентраций углерод по своему действию уподобляется никелю — он способствует утолщению межкристаллитных прослоек (аустени-тизация) и снижению температуры их затвердевания. По мере дальнейшего увеличения содержания углерода в шве, по достижении определенной критической концентрации, влияние этого элемента на трещинообразова ние внезапно изменяется. Углерод из возбудителя горячих трещин превращается в средство их устранения [15, 25]. Изменение поведения углерода связано с измельчением структуры и увеличением количества эвтектической жидкости, которая, заполняя промежутки между кристаллами, залечивает горячие трещины. [c.198]

При горячен объемной штамповке заготовок из конструкционных, инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей применяют водно-графитовые смазки, сульфитноспиртовую барду, соляный раствор с добавлением селитры и масляные смазки. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...