Чистота обработки поверхностей также «Классы чистоты поверхности

Стойкость 20-резцовых головок по сравнению с 16-резцовыми выше на 20—30%, если работать с одной и той же подачей в секунду на зуб. Производительность станка при работе 20-резцовой головкой с одинаковой подачей на резец по сравнению с работой 16-резцовой головкой повышается на 20%. При этом точность обработки, а также класс чистоты поверхности профилей зубьев не уменьшается. [c.135]

Шероховатость шабреных поверхностей и обозначения их на чертежах, а также соответствие по достигаемой точности обработки и назначаемым классам чистоты шабреных поверхностей и поверхностей, полученных при других способах обработки, приведены в табл. 134. [c.150]

Точность выполнения размеров гладких цилиндрических поверхностей сопрягаемых деталей является необходимым, но недостаточным условием обеспечения взаимозаменяемости. Шероховатость поверхностей, зависящая от технологии их обработки, также должна быть стандартизована. ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики дает стандартное определение шероховатости, методику определения степени ее и устанавливает классы чистоты поверхности. [c.37]

Исследования [16] долговечности образцов и шариковых подшипников № 204 и 307 показали, что при одном значении параметра Ra износ полированных образцов выше, чем доведенных. Хорошо известно, что различные виды технологической обработки поверхности образца обусловливают не только различное направление штрихов обработки и класс чистоты поверхности, но и различное геометрическое очертание единичных микронеровностей, а также их распределение по высоте. Эти характеристики также оказывают существенное влияние На величину износа. [c.12]

Обычные методы механической обработки непригодны для изделий из карбидов (за исключением случаев, когда ее выполняют на промежуточных технологических операциях до достижения изделиями максимальной твердости). Обработку карбидов (резку, сверление, шлифование) производят абразивами, электроискровым методом, а также методом ультразвуковой обработки. Последний наиболее перспективен. Чистота обработки поверхности карбидов ультразвуком, как правило, соответствует 8—9-му классам. [c.424]

Стандартные развертки имеют прямые канавки <а = 0 ). Для получения отверстий повышенной точности и высокого класса чистоты поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки серого чугуна и твердой стали со = 7 - -8 , для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости 0) = I2- 20 , Для алюминиевых и других легких сплавов (I) = 35 45 для котельных разверток со == 25 - -30 у регулируемых разверток со = 3°. [c.355]

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок (5—7-й классы) шероховатость поверхности их соответствует 3—5-му классам чистоты. Часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки. [c.12]

Внутреннее шлифование является одним из основных способов обработки отверстий, при котором может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классам и шероховатости поверхности по 7—9-му классам чистоты. Оно используется во всех типах производства, а также в поточно-массовом производстве и на автоматических поточных линиях. [c.302]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов твердости обрабатываемого материала, исходной [шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин. [c.139]

При обработке резанием формы неровностей как в поперечном, так и в продольном сечениях представляют собой треугольники (рис. 4) с различными размерами оснований, радиусами закругления вершин и углов профиля. С повышением классов чистоты для каждого метода обработки наблюдается уменьшение углов профиля и увеличение радиусов закругления. Таким образом, зная значение углов профиля, радиус закругления профиля, а также высоту неровностей, можно полнее оценить способность данной поверхности к увеличению опорной площади. Для более [c.393]

Конструкция узла уплотнения поршня показана на рис. 216. Для низких давлений и высокого класса чистоты обработки поверхности (шлифовка) можно применять также кольца круглого сечения. Для более высоких давлений следует применять в узле уплотнения, помимо уплотняемых круглых колец, и упорные кольца, которые предотвратили бы выдавливание уплотнительных колец в зазор. [c.391]

Скорость съема металла и чистота поверхности детали, получаемая при использовании смеси масел МС и индустриального 20 (1 1), а также трансформаторного масла, примерно одинаковы. Однако в первом случае при напряжении 19 в процесс нестабилен, ввиду большой вязкости. При токах короткого замыкания менее 60 а происходят частые короткие замыкания, электрод-инструмент омедняет деталь и получается шероховатость поверхности на класс ниже, чем при обработке с применением трансформаторного масла. Износ электрода-инструмента составляет 10—15% от веса снятого металла. [c.455]

Фрикционные предохранительные устройства выполняют или в виде конусных фрикционных муфт (рис. 5, а, б), или в форме дисковых фрикционных муфт фис. 5, в, г). Для фрикционных элементов конусных муфт чаще всего применяют сочетания чугун по чугуну (СЧ 21-40) или по закаленной стали, а также текстолит по чугуну или по стали. Лучшие результаты дают муфты, у которых один из конусов выполнен из текстолита. Для муфты с двумя металлическими фрикционными поверхностями не следует устанавливать чистоту обработки поверхности выше 6-го класса (ГОСТ 2789-59). [c.136]

Чтобы металлические уплотняющие пары можно было выполнить с высокой степенью точности, а также для уменьшения износа рабочие поверхности этих пар подвергаются тщательной механической обработке для обеспечения высокого класса чистоты их. Обычно для рабочих поверхностей металлических уплотняющих пар принимается 9-й класс чистоты. [c.67]

ГОСТ 2940-62 устанавливает следующие правила нанесения на чертежах обозначений классов чистоты поверхности соответственно ГОСТ 2789-59, а также надписей, определяющих отделку поверхностей и термическую обработку. [c.207]

Выбор способа очистки изделия от коррозионных поражений производится в зависимости от материала изделия, его конфигурации, чистоты обработки поверхности, класса точности изготовления, а также плотности окислов на поверхности металла. [c.20]

Хромированию могут подвергаться все технич. сплавы на основе железа, а также чугуна, алюминиевые и титановые сплавы. Хромированные детали, работающие на трение скольжения при значит, нагрузках, должны иметь чистоту окончат, обработки поверхности порядка 7—9-го классов. Опыт эксплуатации хромированных деталей показывает, что 10-й и выше классы чистоты очень часто ведут к задирам. [c.423]

Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс точности), а также обеспечения чистоты обработанной поверхности (5—9-го класса) протяжки получают все большее распространение в машиностроении и металлообработке. Однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.459]

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

Выбор угла наклона струи и обрабатываемой поверхности также определяется характером обработки. Струя рабочей смеси, направленная на обрабатываемую поверхность под углом 45°, обладает наибольшей интенсивностью в отношении съема металла, поэтому грубую очистку деталей производят под углом наклона струи 45°. При угле наклона струи меньше 45° снижают интенсивность съема металла, но повышают чистоту обработки поверхности. Для повышения класса чистоты угол наклона струи рабочей смеси принимают от 35 до 15°. [c.277]

С целью выявления практической ценности уравнений (4-122) — (4-124), выведенных на основе целого ряда приближений, а также особенностей протекания процесса теплопереноса клее-сварных и клее-заклепочных соединений в зависимости от технологии изготовления, рода материала и размеров соединяемых элементов, разновидностей клеев, толщины клеевой прослойки и т. д. были проведены опытные исследования. Испытания осуществлялись стационарным методом на установке, приведенной выше (см. рис. 4-2—4-4). Основные характеристики исследуемых образцов представлены в табл. 4-13. Для сведения до минимума влияния ориентационного эффекта на тепловые свойства клеевой прослойки поверхности субстратов обрабатывались парафиновой эмульсией. Образцы с клее-сварными соединениями изготавливались из дюралюминиевых листов с поверхностью обработки 7-го класса чистоты на сварочной машине УМП75 со сменными электродами. Толщина клеевой прослойки варьировалась с помощью специальных ограничителей усилием предварительного обжатия. [c.181]

Полирование — отделочная обработка для получения поверхности высокого класса чистоты и зеркального блеска, без дости жения высокой точности. В процессе полирования происходит сглаживание поверхностных неровностей, съем металла очень незначителен или вовсе не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, на цилиндрическую поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазки. Скорость вращения полировального круга 20—40 м1сек. Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, тканей и др. Применяют абразивные порошки из наждака и электрокорунда зернистостью М28—М14, а также пасты ГОИ. [c.113]

Микропрофилометр акад. Линника предназначается для измерения поверхностей высоких классов чистоты, с микронеровностями произвольной формы, без предпочтительного направления штрихов, т. е. с беспорядочными следами обработки. Класс чистоты на этом приборе также определяется измерением наибольшей высоты микронеровностей. [c.137]

Алмазные пасты применяют для окончательной доводки особенно точных твердосплавных инструментов, обработки деталей, к шероховатости поверхности которых предъявляются особо высокие требования, а также для обработки инструментов из сталей марок 20Х9ХС, ХВТУ12А и др. Производительность обработки по сравнению с доводкой обычными абразивами повышается в 3—3,5 раза и обеспечивается высокая чистота обработки (10—14 класс). Пасты из синтетических алмазов выпускаются трех концентраций нормальной — Н, повышенной — П высокой — В. Характеристика алмазных паст дана в табл. 4. [c.44]

Рис. 1. Виды обработки в зависимости от используемого инструмента а — простое сверление б — развертывание отверстия, обеспечивающее 2 и 3-й классы точности, а также 9 и 10-й классы чистоты по-вер.чности в — зачистка опорных поверхностей бобышек под крепежные детали г — подторцовка опорных повер.хностей зенкером д — выполнение конических опорных поверхностей зенковкой.

Такая печь правильно будет работать, детали равномерно будут нагреваться, если поверхность алюминия не потеряет свою отражательную способность, поэтому необходимо следить, чтобы отражающая поверхность не загрязнялась. Наибольший коэффициент отражения алюминия достигается при обработке его по 10-му классу чистоты с последующей глянцовкой пастой. Также следует охлаждать стенки камеры. [c.243]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

В такого рода конкретных правилах порядок обработки поверхностей, порядок применения станков, выбора подачи и т. п. определяются качественным состоянием рассматриваемых объек-тов. Качественное состояние выражается числовыми значениями классов чистоты и точности, имеющих фиксированный порядок, а также значениями припусков, уменьшаюш ихся в процессе изготовления детали. Таким образом, следование объектов (порядок объектов в изучаемом явлении) зависит от их качественного состояния на рассматриваемом этапе обработки. Сформулируем правило установления порядка. [c.8]

Процесс наклепа поверхностного слоя дробью характеризуется скоростью полета дроби и углом падения (углом атаки), удельным расходом дроби, ее диаметром, а также длительностью обработки [44]. К недостаткам этого способа относятся сннженпе класса чистоты поверхности детали после обработки ее дробью, а также невозможность его применения для упрочнения поверхности внутренних отверстий деталей. [c.483]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Отверстия для неподвижных соединений цилиндрические поверхности подвижных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности канавки под уплоч-нители и детали с фасонной расточкой цекованныс и зенкованные рабочие поверл-иости. а также рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием нарезанные прямоугольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистота обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается [c.190]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

От качества обработки этих поверхностей зависит также герметичность уплотнения, повышающаяся с увеличением чистоты обработки. Так, например, при повышении чистоты обработки штока силового цилиндра с 7-го до 10-го класса утечки уменьшились (давление 200 кПсм , скорость движения штока 0,84 м1сек) в 6 раз. [c.524]

Окончательная обработка зубьев торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает высокую точность их профиля и чистоту обработки в пределах 4—6-го класса чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. В условиях ремонтных мастерских при отсутствии необходимого оборудования и инструмента иногда зубья на длинных зубчатых валах обрабатывают строганием фасонным резцом на продольно-строгальном станке. Возможна также обработка зубьев на токарных станках при, П0М0Ш.И специального приспособлния. [c.420]

Результаты этих исследований 18] показаны на диаграмме фиг. 78, на которой даны пределы усталости a i кПмм (на базе 50 10 циклов) нормализованной стали 45 в воздухе и соленой воде (3%-ный раствор Na l), в зависимости от скоросги резания v м/мин и подачи S мм/об, примененных при токарной обработке образцов диаметром 20 мм. На этой же диаграмме приведена также зависимость предела усталости образцов той же стали, шлифованных после токарной обработки при соответствующих режимах резания, которая показывает влияние режимов резания той обработки, которая предшествовала финишной. Чистота поверхности токарно-обработанных образцов была равна 5-му классу, шлифованных — 9-му. [c.147]

При обработке необходимо выдержать параллельность опорных торцов цилиндрового блока и распределительного диска, а также их перпендикулярность к осям вращения отклонения в параллельности не должны превышать 0,005—0,01 мм, непря-молинейность этих поверхностей не должна превышать 0,005 мм. Обработка рабочих поверхностей поршней и цилиндров обычно находится в пределах 10—12-го класса чистоты. [c.204]

Различают обработку лезвийным инструментом и абразивную обработку, в каждой из которых имеется значительное количество разновидностей. Различают также черновую и чистовую обработку. Назначение черновой обработ-"ки — снятие наибольшей части припуска с поверхности заготовки. Так как при этом работают со значительной глубиной резания и подачей, то точность и качество поверхности обработанной детали получаются низкими. Для получения высо1кой точно1Сти(2 и 3 класса) и чистоты паверхности (6—9 класса) применяется чистовая о б р а ботк а. [c.10]

Состав рабочей смеси выбирают в зависимости от назначения гидрополирования. Для грубых операций, куда можно отнести также подготовку поверхности под покрытие, рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 16—46. Для отделочных операций (обработка поверхности до заданного класса чистоты) рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 200, 220, 320 и микропорошков Мт20, М-14 и т. д. Для получения поверхности с высоким классом чистоты обработки гидрополирование следует производить последовательно рабочими смесями, составленными из абразивов различной зернистости, начиная с грубых с переходом к более тонким (2—3 перехода — в зависимости от класса чистоты исходной поверхности). Антикоррозийные вещества, входящие в состав рабочей смеси, а также в состав раствора для промывки гидрополированных деталей, предохраняют поверхности от коррозии. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...