Угол наклона струи

Таким образом, параметр Ь определяет угол наклона струи к оси абсцисс в бесконечности (рис. 137, а). [c.280]

Угол наклона струи при входе под уровень нижнего бьефа при Ф = 1 [c.209]

Определите скорость вылета струи в створе выходного сечений носка и различные характерные параметры (длину падения до свободной поверхности в нижнем бьефе, до дна, при отсутствии размыва) и угол наклона струи при выходе под уровень нижнего бьефа, а также скорость струи при входе под уровень нижнего бьефа. [c.214]

Угол наклона струи 208 (2) [c.362]

Кривизна лопаток. Направляющий аппарат изменяет угол наклона струй от Jq до Pi, где [c.289]

Угол наклона струи Соотношение компонентов X [c.165]

Выбор угла наклона струи и обрабатываемой поверхности также определяется характером обработки. Струя рабочей смеси, направленная на обрабатываемую поверхность под углом 45°, обладает наибольшей интенсивностью в отношении съема металла, поэтому грубую очистку деталей производят под углом наклона струи 45°. При угле наклона струи меньше 45° снижают интенсивность съема металла, но повышают чистоту обработки поверхности. Для повышения класса чистоты угол наклона струи рабочей смеси принимают от 35 до 15°. [c.277]

Угол наклона струи расплавленного металла к поверх [c.172]

Угол наклона струи 484 [c.630]

Плазма имеет несколько регулируемых параметров, а именно сварочный ток и напряжение, угол наклона струи, скорость и расход истечения газов, а также состав газа, геометрическую форму струи. [c.238]

Рекомендуется задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30—60°. [c.88]

Ф — угол наклона струи. [c.39]

Поперечное сечение отверстия наконечника сопла должно быть примерно в три раза больше поперечного сечения воздуховода. Расстояние между наконечником и обрабатываемой поверхностью должно быть 70—100 мм. Наибольшая производительность наблюдается в случае, когда угол наклона струи суспензии к обрабатываемой поверхности составляет 35—60. Увеличение количества засасываемой суспензии не повышает [интенсивность очистки, так как при этом уменьшается скорость выхода струи из сопла. [c.138]

Оптимальный угол наклона струи суспензии к обрабатываемой поверхности 30—45°. [c.75]

Для резки лома и отходов двухслойной стали, состоящей из слоя углеродистой и слоя нержавеющей стали, применяют следующие способы. Если сверху расположен слой нержавеющей стали, резак держат с большим наклоном в сторону, противоположную направлению резки. Резак медленно перемещают вперед с поперечными колебаниями в вертикальном направлении, периодически меняя угол наклона струи, как бы подковыривая металл. Если сверху расположен слой углеродистой стали, который толще нижнего слоя нержавеющей стали, резку проводят при угле наклона резака 75—80 град, в сторону, противоположную резке. Если верхний слой углеродистой стали тоньше, то резак держат с тем же наклоном, но в сторону резки. [c.242]

Грибковый распылитель выполняется сменным и надевается своим хвостовиком на вал, связанный с двигателем (фиг. 123). К грибку подводится ток. Кроме этого, на кожух распылителя крепится проволочная петля, регулирующая угол наклона струи краски. Проволока заряжена тем же зарядом, что и краска, и отталкивает ее. [c.216]

Автогенная строжка канавок является вариантом кислородной резки, при котором резак наклонен относительно направления резки угол наклона струи режущего кислорода составляет 25° (рис. 5.17) [36, 37, 4). Методом строжки получают канавки и выполняют бороздки. [c.397]

На рис. 118 через т обозначен угол наклона струи в бесконечности. Прежде всего определим постоянные Л, В, а . Так как в силу симметрии задачи ф = О при 0 = О и [c.474]

НЫЙ момент нагрев металла производят, наклоняя подогревательное пламя резака на угол 70—80° к поверхности металла. После необходимого нагрева металла резак устанавливают под углом 10—30°, пускают струю режущего кислорода и перемещают резак в заданном направлении. Обычно угол наклона струи к поверхности обрабатываемого металла равен 15—20° (рис. 208, а). [c.325]

Р — угол наклона струи к горизонту, который должен быть более 15°. [c.584]

Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры (для термообработанных сталей) скорость потока дроби 50 — 60 м/с, интенсивность потока 50 — 80 кг/мин, угол атаки (угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 — 90°, продолжительность обработки 2 — 5 мин. При правильно выбранном режиме наклепа остаточные напряжения сжатия составляют 60 — 80 кгс/мм . [c.321]

Угол наклона струй друг к другу оказывает большое влияние на длину пути полного перемешивания с увеличением этого угла длина пути перемешивания соиращается. Так, при угле встречи в 4° эта длина сокращается вдвое, при угле встречи в 32° — вчетверо, при угле встречи в 90° — в 25 раз. Руммель указывает, что при угле встречи в 90° полное перемешивание достигается быстрее, чем в том случае, когда потоки до выхода в ограниченное пространство уже перемешаны на 75% При встрече под углом и при значительном различии в величине кинетической энергии потоков возможно ухудшение перемешивания вследствие рассекания одного потока другим. [c.85]

Примечания 1. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются передний угол в нормальном сечении к глаиной режущей кромке y = 5° главный задний угол а = 16° торцовый задний угол а = 6° угол наклона стру жечных KaHaijOK для фрез с разнонаправленными зубьями ш = 10 , с нормальными зубьями ш = 15 . [c.663]

Режим абразивной обработки поверхности струей корунда следующий размер зерен 500...800 мкм давление очищенного от влаги и масла сжатого воздуха 0,55...0,65 МПа его расход 3,0...3,5 м /мин расстояние от среза сопла до поверхности детали 60...90 мм угол наклона струи абразива к поверхности детали 70... 90°. Приведенный режим обеспечивает удельную мощность потока 60... 150 кВт/м. После такой обработки с последующим напылением подслоя из проволоки марки Х20Н80 обеспечивается максимальное значение прочности сцепления покрытий с шейками валов до 43...46 МПа. [c.344]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Важными факторами, влияющими на качество мойки, уменьшение расхода воды и сокращение времени мойки автомобиля, являются давление (напор) струи воды, диаметр распыливающе-го аппарата (сопла брандспойта или моечного пистолета) и угол наклона струи к обмываемой поверхности. [c.111]

Для получения на поверхности детали необходи.мой шероховатости ее подвергают дробеструйной обработке или накатывают (зубчатым роликом). Дробеструйную обработку производят в специальных камерах чугунной колотой дробью ДЧК-1,5 при режиме расстояние от сопла дробеструйного аппарата до детали 25. .. 50 мм, давление сжатого воздуха 5... 6 кгс/см , угол наклона струи к поверхности детали 45°, время обработки 2. .. 5 мин. [c.177]

Для обеспечения заданной величины сброса Ссбр и несбрасы-ваемого расхода Qг (Ql = Са + ( сбр) угол наклона струи к горизонту должен отвечать равенству [c.226]

Режим дробеструйного наклепа назначают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировке легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя, Ориентировочные параметры (для стальных изделий) таковы скорость потока дроби 50—60 м/сек, интенсивность потока 50—80 кг мин, угол атаки (угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60—90°. Продолжительность обработки 2—5 мин. Диаметр дробинок (стальные закаленные шарики) 0,5—1 мм. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...