Шабрение Чистота поверхности

Шариковые накатники, наряду с роликами, применяют для упрочнения плоскостей и торцов. Сжимающие напряжения, создаваемые при этом, достигают 30—70 кгс/мм , на 30—40% может быть повышена твердость и до 9—11-го классов улучшена чистота поверхности. Процесс отличается высокой производительностью и имеет ряд преимуществ перед шлифованием, шабрением и другими способами обработки плоскостей, особенно в отношении повышения износостойкости. [c.116]

Классы чистоты поверхности Классы чистоты шабреных поверхностей Число пятен в квадрате со стороной 25 мм [c.150]

Поверхности, к которым кренят накладные направляющие, должны быть обработаны примерно о той же точностью (по прямолинейности), как и направляющие станины под шабрение. Чистота обработки у5—Уб. В случае приклеивания поверхности, к которым приклеивают накладки, должны иметь большую шероховатость (уЗ—у4). [c.35]

Так, например, окончательная обработка поверхностей горизонтального разъема корпусов турбин производилась после строгания шабрением, на что затрачивалось много времени и труда слесарей-сборщиков. Для механизации этой операции с 1959 г. на ЛМЗ была введена операция чистового строгания разъемов широкими резцами. При этом достигается чистота поверхности не ниже шестого класса, прямолинейность — в пределах 0,01 мм на [c.74]

Третий переход — чистовой — применяется при окончательной отделке поверхностей. Ширина шабера от 5 до 12 мм шабрение ведется мелким штрихом (длина рабочего хода шабера 3—5 мм). После третьего перехода пришабриваемая поверхность должна иметь на квадрате 25 X 25 мм от 20 до 25 пятен. Для получения большей чистоты поверхности следует при обратном ходе несколько приподнимать шабер. [c.323]

Шабрение дает возможность довести чистоту поверхности до 0,005—0,01 мм. [c.211]

Наиболее распространенные пригоночные работы — это опиливание, зачистка, притирка, полирование, шабрение. Так как состояние сопрягаемых поверхностей оказывает существенное влияние на долговечность работы механизмов, необходимо при выполнении пригоночных работ обеспечивать надлежащую чистоту поверхности согласно требованию чертежа или по образцу. Если это не удается слесарными способами, прибегают к станочной обработке. [c.276]

Соотношение чистоты поверхностей, полученных шабрением и другими способами [c.79]

Обозначение чистоты шабреных поверхностей Число пятен в квадрате со стороной 25 мм Соответствует чистоте поверхностей, обработанных другим способом [c.79]

Фрезер емые детали могут иметь различную чистоту поверхности в зависимости от требований, которые предъявляются условиями работы детали. Подошва основания фрезерного станка может быть грубо ободрана, т, е, иметь грубую поверхность рабочая поверхность стола фрезерного станка должна иметь большую чистоту, чем подошва основания поверхность направляющих станины фрезерного станка должна иметь очень чистую поверхность, которую получают шабрением или тонким шлифованием, В Советском Союзе чистота поверхности установлена Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 2789—51), Согласно этому стандарту предусмотрено в зависимости от высоты гребешков деление чистоты поверхности по классам, каж- [c.107]

Слесарно-пригоночные операции — опиловка, шабрение и притирка имеют целью путем снятия металла с поверхности обрабатываемой заготовки придавать ей необходимую форму и заданную степень чистоты поверхности обработки. [c.536]

При надлежащем ведении процесса обработки тонкое строгание обеспечивает чистоту поверхности до V , что нозволяет обходиться при ремонте станков нормальной точности в большинстве случаев без шабрения. При ремонте станков повышенной точности и прецизионных после точного строгания обязательно взаимное пришабривание обеих сопрягаемых деталей. [c.342]

Чем чище требуется обработка, тем ниже должны быть гребешки. Высота гребешков и глубина впадин (микрогеометрия) колеблются в значительных пределах — от десятых долей миллиметра до сотых долей микрона. Высота и глубина микронеровностей зависит от способа обработки, степени вязкости металла обрабатываемой детали, конструкции режущего инструмента, режима механической обработки (скорости резания, подачи и др.). При опиливании достигаются 1, 2 и 3-й классы чистоты поверхности (рис. 107, а), при сверлении — 4, 5 и 6-й (рис. 107,6), при шабрении — 7, 8 и 9-й (рис. 107, s), а при притирке—10, 11, 12, 13 и 14-й классы (рис. 107, г). При изготовлении деталей обработку ведут с соблюдением установленных для них классов чистоты. [c.159]

Шабрение вогнутых поверхностей, например вкладыша подшипника, заключается в следующем на шейку вала с которым должен сопрягаться вкладыш, наносят тонкий слой краски, накладывают вкладыш и с легким нажимом поворачивают его вокруг шейки вала. После этого вкладыш снимают, закрепляют в тисках и производят шабрение окрашенных участков вкладыша трехгранным шабером. Затем вкладыш протирают, и операцию шабрения повторяют до получения требуемой чистоты. Проверка точности шабрения производится по количеству пятен, полученных на площади 25 X 25 мм. Допустимая точность и чистота поверхности указаны в табл. 15, а виды шабрения — в табл. 16. [c.91]

Ремонт направляющих шлифованием обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, этот способ практически незаменим при ремонте закаленных направляющих станин. Производительность труда при шлифовании в несколько раз выше по сравнению с шабрением. Однако при ремонте незакаленных направляющих станков предпочтение следует отдавать финишному строганию. При этом достигается высокая производительность, обеспечивается чистота поверхности у6 и точность в соответствии с техническими условиями. [c.84]

Поверхности шабреные — Чистота 524 [c.965]

С повышением температуры давление р уменьшается (за исключением температур выпадения дисперсных фаз). Величина деформации зависит от неровностей и чистоты поверхности, толщины и относительной твердости поверхностных пленок, а также от количества адсорбированной влаги. Она уменьшается с повышением чистоты и уменьшением неровностей на поверхности, что достигается зачисткой щетка.ми с окружной скоростью 90 м/мин. Щетки изготовляются из нержавеющей или легированной проволоки диаметром 0,1 мм. Щетки перед зачисткой промывают в трихлорэтилене. Органические пленки, препятствующие сварке, удаляют также промывкой в трихлорэтилене или прокалкой при 350—400° С в последнем случае для алюминия не требуется обработки щетками. Зачистку производят также опиливанием, шабрением или травлением (5—10%-ный раствор ЫаОН для алюминия, 40%-ный раствор НЫОз для меди с последующей промывкой горячей водой, сушкой сухим холодным воздухом). Зачистка осуществляется непосредственно перед сваркой. [c.42]

В том случае, когда к пресс-форме предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, применяют опрессовку ее по эталону на прессе, используя высокие пласти-че ие свойства применяемых сплавов на основе РЬ и 5п. Затвердевшую пресс-форму разбирают, исправляют мелкие дефекты на ее рабочей поверхности (шабрением) и вновь собирают вместе с эталоном для обжатия на прессе под давлением до 60 МПа. [c.107]

Классы чистоты шабреных поверхностей [c.150]

Шероховатость шабреных поверхностей и обозначения их на чертежах, а также соответствие по достигаемой точности обработки и назначаемым классам чистоты шабреных поверхностей и поверхностей, полученных при других способах обработки, приведены в табл. 134. [c.150]

Цапфы валов в зависимости от назначения последних обрабатываются тонким точением до 7 или 8 класса шероховатости (чистоты), шлифованием — до 8—10 классов, полированием — до 9—13 классов и другими отделочными операциями — до 10—14 классов. Рабочие поверхности вкладышей обрабатываются протягиванием или развертыванием до 6—8 классов, шабрением — до 6 или 7 класса, тонким растачиванием — до 7 или 8 класса. [c.264]

Чистовое строгание — высокопроизводительный процесс окончательной обработки плоскостей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение [89]. При этом тяжелый ручной труд заменяется машинным и производительность повышается до 10 раз. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на. станке широкими резцами можно получить высокую точность и чистоту обработанной поверхности (V7) [c.215]

Постоянная С в формуле (102) зависит от качества поверхности и материала стыкуемых деталей. С ростом высоты микронеровностей значения С увеличиваются в несколько раз. Для уменьшения контактных деформаций стыков, работающих на сжатие, необходимо, следовательно, улучшать чистоту сопряженных поверхностей, подвергая их шабрению, шлифованию и другой отделочной обработке. [c.219]

ЧИСТОТА ШАБРЕНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРИКО- И РОЛИКОПОДШИПНИКОВ уд [c.79]

У слесарей основным способом доведения плоских поверхностей до заданных размеров и чистоты является шабрение. Но эта операция требует больших затрат ручного труда и высокой квалификации рабочего. [c.127]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Ниже приведены классы чистоты шабренных поверхностей по ГОСТ 2789—73 [c.28]

После обработки базовых поверхностей обрабатывают крепежные пазы в основании корпуса. Затем следует предварительная обработка остальных элементов корпуса, после которой базовые поверхности обрабатывают начисто шлифованием. Плоскости корпуса, предназначенные для установки на них элементов приспособления, также подвергают чистовой обработке в соответствии с классом чистоты, указанным на чертеже. Эта обработка может быть выполнена чистовым точением, шлифованием, а если нужно, то и шабрением с проверкой по контрольной плите. [c.400]

Шабрение считается тонким, если число пятен более 22 (11-й класс чистоты поверхности по ГОСТу 2789—59) точным, если число пятен 10—14 (8-й класс чистоты) чистовым — 6—10 (7-й класс) и грубым—5—6 на площади 25x25 мм. [c.95]

В настояш,ее время широко применяют чистовое (тонкое) строгание широколезвийными резцами, заменяющее шабрение. Этим методом на Ленинградском станкостроительном заводе им. Я- М. Свердлова строгальщик-новатор В. Н. Сюртуков обрабатывает плоские и призматические направляющие станин, станков, достигая при этом высокой точности (до 0,02 мм на 1 м длины) и чистоты поверхности (до У8)-Такую точность обычно можно получить шабрением. Работа ведется с подачей 20—25 мм ход, скоростью резания 12—15 м/мин. При этом делается 3—4 предварительных прохода с глубиной резания 0,08— 0,12 мм и 2—3 чистовых прохода с глубиной резания не более 0,05 мм. Охлаждение производится керосином. Резцы, применяемые для тонкого строгания, должны быть тщательно доведены, а режущая кромка — строго прямолинейна. [c.227]

Основным условием возможности получения надежных соединений при холодной сварке является достаточно высокая пластичность металла при нормальной температуре. Не менее важным условием является абсолютная чистота поверхности соединяемых деталей, что достигается путем шабрения или крацовки стальными вращающимися щетками. [c.510]

Обработка плоскостей разъема призводилась после строгания абразивными сегментами из электрокорунда зернистостью 36 и твердостью СМ2. Режимы чистового шлифования I = 0,01 мм, = 19,2 м/мин, число чистовых проходов — 10. При этом была достигнута чистота поверхности 6—7-го класса. Производительность труда при шлифовании возросла в 8—9 раз по сравнению с ручным шабрением. [c.113]

Если при шабрении не требуется выдерживать размер, то чистота поверхности под шабоеиие олжна быть не ниже уб, а непло--скостность — не более 0,05 мм на 1 м длины. [c.81]

Слесарно-механическая обработка. Эта обработка применяется для устранения задиров, рисок, наработки и других дефектов поверхности, а также для получения необходимой чистоты поверхности. Чем вьпде чистота поверхности, тем выше износостойкость детали. Наиболее часто для этих целей применяют шабрение, шлифование, полирование, хонингование. [c.78]

Классы чистоть шабреных поверхностей Классы чистоты по ГОСТу 2789—59. ... 11 10 9 8 7 [c.751]

Шабрением можно достигнуть 2-го и даже 1-го класса точности и чистоты до 9-го класса. Качество поверхности определяется по количеству пятен краски, оставляемых окрашенной контрольной плитой на обрабатываемой поверхности. Для направляющих перемещения требуется 8—12 пятен в квадрате 25 X X 25 мм, для особо точных ста нков 18—25 пятен на квадрат 25 X 25 мм. Припуск на шабрение после чистовой механической обработки оставляют в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и сложности формы направляющих. Ручное шабрение — трудоемкая и малопроизводительная операция. Имеются приспособления для механизации шабрения, но их можно использовать не во всех случаях. На многих станкостроительных заводах шабрение заменяется шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерованием, Сущест- [c.225]

Плоскости, к которым накладные направляющие прикрепляются винтами, должны быть обработаны по 5—6-му классам чистоты. Б случае приклейки пластмассовых направляющих поверхность корпусной детали обрабатывается по 3—4-му классам чистоты. При склеивании пластмассовые пластины прижимают к приклеиваемой поверхности равномерно распределенным грузом или струбцинами с давлением не менее 0,2 kFJ m и выдерживают под грузом 24 ч. Последней операцией является обработка рабочих поверхностей накладных направляющих в сборе с корпусной деталью. Это либо чистовое строгание, либо чистовое фрезерование с последующим шабрением по сопряженным направляющим. Трудоемкость шабрения пластмассовых направляющих значительно ниже трудоемкости шабрения чугунных направляющих. [c.235]

К третьей группе чистоты относят поверхности, обработанные бархатными напильниками, шлифованием или шабрением. В эту группу входят 7—9-й классы чистоты (VVV7—VVV9). [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...